一种弯管固定模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管固定模具，固定底座的顶部前侧开设有第一滑槽，固定机构连接于第一滑槽的内侧，固定机构的一侧设置有电缸，固定底座的后侧顶部开设有第二滑槽，限位机构连接于第二滑槽的内侧，固定机构与限位机构间连接有弯管工件，第二滑槽的一侧设置有驱动电机，本装置采用管体中部夹持的方式对弯管工件进行夹持固定，在加工过程中不需要对弯管工件进行二次夹持，不仅提高了加工作业的效率，而且使用更加方便，并且通过可滑动调节的限位支撑柱，配合具有推动夹紧结构的固定机构，可对装置的夹持弯度进行调节，解决了现有同类设备只能对特定弯度及粗度的弯管进行夹持固定的问题，可满足多型号弯管的夹持固定需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管固定模具


[0001]本技术涉及固定模具
，具体为一种弯管固定模具。

技术介绍

[0002]弯管是一种与直路管对接，且可以让管道中流体的方向发生改变的一种管件，在机器设备及施工管道中，大部分都需要用到弯管，其被广泛应用于输油、输气、输液等输送作业中，在弯管加工中，弯管成型后，弯管的两端一般需要进行再次加工，在对弯管的端部进行加工时，需通过弯管固定模具对弯管进行夹持固定，现有技术中，为了节约成本多采用端部夹持的方式对弯管进行夹持固定，端部夹持虽然较为稳固，但在加工时，需要对弯管的夹持端部切换，中体需要对弯管进行再次固定，使用十分不便，但若进行中部夹持，则需兼顾弯管的弯度和直径，现有的管体固定装置，由于其夹持部的形状固定且夹持间距不可调节，故多只能对特定弯度及粗度的弯管进行夹持固定，使用限制性较高，无法做到一机多用，不能满足对多型号弯管的夹持固定需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯管固定模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管固定模具，包括固定底座，所述固定底座的底部设置有底座支撑柱，所述固定底座的前侧顶部设置有固定机构，所述固定底座的后侧顶部设置有限位机构；
[0005]所述固定底座的顶部前侧开设有第一滑槽，所述固定机构连接于第一滑槽的内侧，所述固定机构的一侧设置有电缸，所述固定底座的后侧顶部开设有第二滑槽，所述限位机构连接于第二滑槽的内侧，所述固定机构与限位机构间连接有弯管工件，所述第二滑槽的一侧设置有驱动电机。
[0006]作为优选，上述固定机构包括滑移座、连接固定板和橡胶夹座，所述滑移座的底部固定有与第一滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽的内侧，所述滑移座通过滑块滑动连接于固定底座的前侧顶部。
[0007]作为优选，上述橡胶夹座固定连接于连接固定板的一侧，所述连接固定板的另一侧面四角均固定有连接卡柱，所述连接固定板的底侧中部固定设置有固定卡块，所述滑移座的侧面分别开设有与连接卡柱和固定卡块相适配的卡孔和槽口，所述连接固定板通过连接卡柱和固定卡块卡接于滑移座的一侧。
[0008]作为优选，上述滑移座的一侧设置有固定螺栓，所述固定卡块的侧面开设有固定螺孔，所述固定螺栓螺纹连接于固定螺孔的内部，所述连接固定板通过固定螺栓固定连接于滑移座的一侧，所述电缸通过螺栓固定连接于固定底座的前侧顶部，所述滑移座的一侧固定连接于电缸的推杆端，所述橡胶夹座的一侧设置有弧形夹槽，所述弯管工件的一侧被夹持于弧形夹槽的内侧。
[0009]作为优选，上述限位机构包括限位支撑柱和导向滑块，两个所述导向滑块均滑动连接于第二滑槽的内侧，所述限位支撑柱顶部开设的螺孔内螺纹连接有连接螺栓，所述限位支撑柱通过连接螺栓固定于导向滑块的顶部，所述限位支撑柱的上部固定连接有橡胶限位座，所述弯管工件的另一侧被夹持于橡胶限位座的内侧。
[0010]作为优选，上述导向滑块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接于第二滑槽的内侧，所述驱动电机通过螺栓固定连接于固定底座的侧面，所述螺纹柱的一端固定连接于驱动电机的转轴端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置采用管体中部夹持的方式对弯管工件进行夹持固定，夹持处位于弯管工件的中部，不会对弯管工件的端部加工造成影响，在加工过程中不需要对弯管工件进行二次夹持，不仅节约了夹持固定操作的时间，提高了加工作业的效率，而且使用更加方便，并且通过可滑动调节的限位支撑柱，配合具有推动夹紧结构的固定机构，可对装置的夹持弯度进行调节，并可对直径在一定范围内不同规格的弯管进行夹持固定，解决了现有同类设备只能对特定弯度及粗度的弯管进行夹持固定的问题，做到一机多用，可满足多型号弯管的夹持固定需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体前侧结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的整体顶部结构示意图；
[0018]图6为本技术的整体后侧结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、底座支撑柱；3、固定机构；4、电缸；5、限位机构；6、第一滑槽；7、滑移座；8、连接固定板；9、橡胶夹座；10、弧形夹槽；11、连接卡柱；12、固定卡块；13、固定螺孔；14、固定螺栓；15、第二滑槽；16、限位支撑柱；17、导向滑块；18、橡胶限位座；19、螺纹孔；20、连接螺栓；21、螺纹柱；22、驱动电机；23、弯管工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种弯管固定模具，包括固定底座1，固定底座1的底部设置有底座支撑柱2，四个底座支撑柱2固定于固定底座1底部四角，可为固定底座1提供稳固的支撑，固定底座1的顶部前侧开设有第一滑槽6，固定机构3连接于第一滑槽6的内侧，固定机构3包括滑移座7、连接固定板8和橡胶夹座9，滑移座7的底部固定有与第一滑槽6相适配的滑块，滑块滑动连接于第一滑槽6的内侧，滑移座7通过滑块滑动连
接于固定底座1的前侧顶部。
[0023]橡胶夹座9固定连接于连接固定板8的一侧，橡胶夹座9为橡胶材质，连接固定板8的另一侧面四角均固定有连接卡柱11，连接固定板8的底侧中部固定设置有固定卡块12，滑移座7的侧面分别开设有与连接卡柱11和固定卡块12相适配的卡孔和槽口，连接固定板8通过连接卡柱11和固定卡块12卡接于滑移座7的一侧，采用便于拆卸的卡接连接方式，可便于对橡胶夹座9的更换，使橡胶夹座9可适用于更多直径范围内的弯管工件23的夹持固定，滑移座7的一侧设置有固定螺栓14，固定卡块12的侧面开设有固定螺孔13，固定螺栓14螺纹连接于固定螺孔13的内部，连接固定板8通过固定螺栓14固定连接于滑移座7的一侧，通过固定螺栓14对连接固定板8进行锁死限位，可便于连接固定板8的拆卸与安装固定。
[0024]固定机构3的一侧设置有电缸4，电缸4的型号为EDA40，具有电气自锁功能，电缸4通过螺栓固定连接于固定底座1的前侧顶部，可为弯管工件23的夹持固定提供驱动力，滑移座7的一侧固定连接于电缸4的推杆端，橡胶夹座9的一侧设置有弧形夹槽10，弧形夹槽10具有一定的弧度，在夹持后可与弯管工件23的内弯处紧密接触，利于弯管工件23的夹持固定，弯管工件23的一侧被夹持于弧形夹槽10的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管固定模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部设置有底座支撑柱(2)，所述固定底座(1)的前侧顶部设置有固定机构(3)，所述固定底座(1)的后侧顶部设置有限位机构(5)；所述固定底座(1)的顶部前侧开设有第一滑槽(6)，所述固定机构(3)连接于第一滑槽(6)的内侧，所述固定机构(3)的一侧设置有电缸(4)，所述固定底座(1)的后侧顶部开设有第二滑槽(15)，所述限位机构(5)连接于第二滑槽(15)的内侧，所述固定机构(3)与限位机构(5)间连接有弯管工件(23)，所述第二滑槽(15)的一侧设置有驱动电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种弯管固定模具，其特征在于：所述固定机构(3)包括滑移座(7)、连接固定板(8)和橡胶夹座(9)，所述滑移座(7)的底部固定有与第一滑槽(6)相适配的滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽(6)的内侧，所述滑移座(7)通过滑块滑动连接于固定底座(1)的前侧顶部。3.根据权利要求2所述的一种弯管固定模具，其特征在于：所述橡胶夹座(9)固定连接于连接固定板(8)的一侧，所述连接固定板(8)的另一侧面四角均固定有连接卡柱(11)，所述连接固定板(8)的底侧中部固定设置有固定卡块(12)，所述滑移座(7)的侧面分别开设有与连接卡柱(11)和固定卡块(12)相适配的卡孔和槽口，所述连接固定板(8)通过连接卡柱(11)和固定卡块(12)卡接于滑移座(7)的一侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙军，张健，刘唱，童宝祥，
申请(专利权)人：昆山旭阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：