一种自动化CNC数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化CNC数控铣床，其结构包括机体、升降杆、刀盘、处理装置、防护罩、电控箱，本实用新型专利技术在进行使用时，两个夹持组件通过牵制导件连接在一起，将需要加工的机械零件通过放置口置于加工台上，牵制导件根据机械零件的大小进行牵制夹持组件，两个夹持组件会随之向内移动压制在机械零件两侧，有效对其位置进行限定，再通过升降杆对刀盘的位置进行调整，使得刀盘可以随之稳定对机械零件进行加工处理。行加工处理。行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化CNC数控铣床


[0001]本技术涉及数控机床设备
，具体涉及到一种自动化CNC数控铣床。

技术介绍

[0002]随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，一般铣床已不能适应这些要求，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，在进行使用数控铣床时，需要改进的地方：
[0003]在进行使用数控铣床时，正常情况下将需要处理的机械零件放置在放置座上，用牵制导件将两个夹具随之向内牵制，使得两个夹具可以随之向内移动而互相配合对机械零件进行夹持，有效对机械零件的位置进行限位，便于刀具对零件的加工处理，当夹具在对机械零件进行夹持时，由于夹具的夹持面呈平面状态，使得夹具在夹持圆柱体的机械零件的过程中，会随之出现夹具的中间位置抵在机械零件上，其两侧直接敞开无法与零件的外壁吻合连接，使得两者无法稳定包裹在一起，以至于零件在加工时会因为刀具加工的冲击而出现偏位移动，无法保持零件加工时的稳定性，进而影响到机械零件加工的精度。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化CNC数控铣床，其结构包括机体、升降杆、刀盘、处理装置、防护罩、电控箱，所述机体上设有防护罩、电控箱，所述机体顶部中间位置上安装有处理装置，所述处理装置上端正对着刀盘，所述刀盘设在升降杆，所述升降杆插接在机体上。
[0005]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述处理装置包括有加工台、底座、放置口、牵制导件、夹持组件，所述加工台吻合连接在底座上，所述加工台左右两侧均安装有夹持组件，两个所述夹持组件通过牵制导件相连接，两个所述夹持组件与牵制导件之间设有放置口，所述底座安装在机体顶部中间位置上，所述加工台上端正对着刀盘。
[0006]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述牵制导件包括有转动头、限定环、导盘、对接杆、安装盘、牵拉杆，两个所述转动头对称插接在导盘左右两侧，所述导盘安装在安装盘上，所述安装盘上设有一圈限定环，两个所述转动头远离导盘的一端与对接杆固定连接，所述对接杆另一端与牵拉杆固定连接，所述牵拉杆与夹持组件之间设有放置口。
[0007]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述夹持组件包括有张合臂、固定座、卡块、滑动接板、连杆、压制件、伸缩框，两个所述张合臂设在固定座左右两侧，所述固定座底部安装在伸缩框上，所述固定座上设有滑动接板且两者滑动连接，所述滑动接板顶部连接有卡块，所述卡块与连杆底部吻合连接，所述连杆另一端插接在压制件上，所述压制件设在伸缩框上，所述伸缩框安装在加工台上，所述压制件与牵拉杆之间设有放置口。
[0008]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述压制件包括有限定座、弹性张件、支撑推
件、接触片、弹压垫，所述限定座上连接有弹性张件，所述弹性张件内弧面上安装有支撑推件，所述支撑推件顶部与弹压垫相接触，所述弹压垫吻合连接在限定座上，所述弹压垫另一端贴合有接触片，所述限定座与连杆、伸缩框相接，所述弹压垫一侧设有放置口。
[0009]作为
技术实现思路
的进一步改进，两个所述夹持组件上下两端均连接有牵制导件。
[0010]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述弹性张件呈弯弧三角形结构吻合连接在限定座上。
[0011]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述张合臂连接在固定座与滑动接板之间，固定座与滑动接板在张合臂的作用下可以随之上下进行滑动调整。
[0012]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述接触片采用防滑材料制成，其表面呈粗糙状态，可以有效配合弹压垫与机械零件进行吻合连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种自动化CNC数控铣床，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过加工台、底座、放置口、牵制导件、夹持组件，两个夹持组件通过牵制导件连接在一起，将需要加工的机械零件通过放置口置于加工台上，牵制导件根据机械零件的大小进行牵制夹持组件，两个夹持组件会随之向内移动压制在机械零件两侧，有效对其位置进行限定，再通过升降杆对刀盘的位置进行调整，使得刀盘可以随之稳定对机械零件进行加工处理。
[0016]2、本技术通过转动头、限定环、导盘、对接杆、安装盘、牵拉杆，两根牵拉杆连接在两个夹持组件上，在对夹持组件的位置进行调整时，转动头与导盘配合在安装盘上进行转动调整，通过对接杆将牵拉杆随之向内牵制，两个夹持组件会随之向内移动，导盘在转动到一定位置后，转动头会与限定环上的卡珠随之对卡在一起，有效将夹持组件限制在调整后的位置上。
[0017]3、本技术通过张合臂、固定座、卡块、滑动接板、连杆、压制件、伸缩框，伸缩框在牵制导件的牵制作用下出，其内部的连杆会随之被向外牵拉出，固定座与滑动接板在张合臂的作用下可以随之上下进行滑动调整，连杆与伸缩框会互相配合随之将压制件向外顶出，压制件会随之压制在机械零件上，压制件在受压会随之发生形变而吻合包裹在机械零件的外壁上，有效对机械零件进行稳定定位。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种自动化CNC数控铣床的结构示意图；
[0020]图2为本技术处理装置的俯视示意图；
[0021]图3为本技术牵制导件的内部示意图；
[0022]图4为本技术夹持组件的内部示意图；
[0023]图5为本技术压制件的剖面示意图。
[0024]图中：机体1、升降杆6、刀盘2、处理装置5、防护罩3、电控箱4、加工台Q1、底座E3、放置口Y5、牵制导件T4、夹持组件W2、转动头R11、限定环I15、导盘T12、对接杆P16、安装盘Y13、
牵拉杆U14、张合臂D21、固定座F23、卡块J25、滑动接板H24、连杆G22、压制件L27、伸缩框K26、限定座K31、弹性张件Z33、支撑推件X34、接触片C35、弹压垫L32。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化CNC数控铣床，其结构包括机体1、升降杆6、刀盘2、处理装置5、防护罩3、电控箱4，所述机体1上设有防护罩3、电控箱4，所述机体1顶部中间位置上安装有处理装置5，所述处理装置5上端正对着刀盘2，所述刀盘2设在升降杆6，所述升降杆6插接在机体1上。
[0027]所述处理装置5包括有加工台Q1、底座E3、放置口Y5、牵制导件T4、夹持组件W2，所述加工台Q1吻合连接在底座E3上，所述加工台Q1左右两侧均安装有夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化CNC数控铣床，其结构包括机体(1)、升降杆(6)、刀盘(2)、处理装置(5)、防护罩(3)、电控箱(4)，其特征在于：所述机体(1)上设有防护罩(3)、电控箱(4)，所述机体(1)上的处理装置(5)上端正对着刀盘(2)，所述刀盘(2)设在升降杆(6)，所述升降杆(6)插接在机体(1)上；所述处理装置(5)包括有加工台(Q1)、底座(E3)、放置口(Y5)、牵制导件(T4)、夹持组件(W2)，所述加工台(Q1)吻合连接在底座(E3)上，所述加工台(Q1)上的夹持组件(W2)与牵制导件(T4)相连接且两者之间设有放置口(Y5)，所述底座(E3)安装在机体(1)上，所述加工台(Q1)上正对着刀盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动化CNC数控铣床，其特征在于：所述牵制导件(T4)包括有转动头(R11)、限定环(I15)、导盘(T12)、对接杆(P16)、安装盘(Y13)、牵拉杆(U14)，所述转动头(R11)插接在导盘(T12)上，所述导盘(T12)与安装盘(Y13)活动连接，所述安装盘(Y13)上设有限定环(I15)，所述转动头(R11)与对接杆(P16)固定连接，所述对接杆(P16)与牵拉杆(U14)固定连接，所述牵拉杆(U14)与夹持组件(W2)之间设有放置口(Y5)。3.根据权利要求1所述的一种自动化CNC数控铣床，其特征在于：所述夹持组件(W2)包括有张合臂(D21)、固定座(F...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宣洵，
申请(专利权)人：厦门晶创美模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：