一种板材自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动分离装置，包括放置箱，放置箱一侧设置有分离机构，分离机构一端设置有清理组件，放置箱一侧设置有输送设备，放置箱一侧设置有控制器，本实用新型专利技术通过上述各个机构的相互配合，可以对板材本体进行多次固定，从而可以保证板材本体固定性，同时在通过在分离机构一端设置清理组件，便于在使用时，可以避免板材本体表面的灰尘及杂质导致无法进行吸附的问题出现，进而可以进一步保证固定效果。保证固定效果。保证固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动分离装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体来说，涉及一种板材自动分离装置。

技术介绍

[0002]板材在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成板材跺放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，由于板材自重较重，再加上某些板材需要涂覆润滑油或其他保护油类等粘度较高的液体，种种情况为板材的分离造成更大的困难，因此需要种板材自动分离装置。
[0003]经检索中国专利公告号CN205076485U公开的一种板材自动分离装置，分离传送装置分离质量高，大大降低分离过程中板材两块或三块连在一起分离的情况，且板材损坏率低，装置结构简单，
[0004]但是，一种板材自动分离装置，仍存在一些不足，该专利虽然可以保证板材的分离效果，但是该专利在板材表面附着有灰尘或者杂质以及油污时，吸盘会产生无法吸附固定的问题，从而导致分离效果较差。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材自动分离装置，具备保证板材自动分离的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述保证板材自动分离的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种板材自动分离装置，包括放置箱，放置箱一侧设置有分离机构，分离机构一端设置有清理组件，放置箱一侧设置有输送设备，放置箱一侧设置有控制器。
[0011]进一步的，为了更好的对板材本体进行分离，分离机构包括放置箱两侧设置的电动滑轨，电动滑轨移动端设置有第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有连接板，连接板一端设置有旋转电机。
[0012]进一步的，为了更好的对板材本体进行固定，旋转电机一端设置有旋转调节板，旋转调节板两侧设置有等距离的电动升缩杆，电动升缩杆一侧设置有固定板，旋转调节板一端设置有等距离的电动吸盘，清理组件设置在连接板一端。
[0013]进一步的，为了更好的对板材本体进行转向调节，旋转调节板靠近放置箱内设置有等距离的第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有升降输送板，升降输送板一端设置有板材本体。
[0014]进一步的，为了更好的对板材本体表面进行清理，清理组件包括连接板两侧等距离设置的清理罩，清理罩一侧设置有输送管，输送管一侧设置有第一分流管，第一分流管设置在连接板一端，第一分流管靠近输送设备设置有导向部件。
[0015]进一步的，为了更好的保证输送效果，第一分流管两侧设置有第二分流管，第二分流管一端设置有输送泵，输送泵设置在放置箱一端。
[0016]进一步的，为了更好的将板材本体输送到输送设备上，导向部件包括第一分流管靠近输送设备设置的导向块，导向块一端开设有放置槽，放置槽内通过转轴设置有等距离的导向输送辊，导向块靠近输送设备两侧限位部件。
[0017]进一步的，为了更好的避免板材本体在输送过程中产生偏移问题，限位部件包括导向块靠近输送设备两侧等距离设置的支撑座，支撑座一侧设置有等距离的电动调节杆，电动调节杆一端贯穿设置在支撑座一侧设置有限位板。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)、通过在放置箱两侧设置分离机构，便于在使用时，可以对板材本体进行多次固定，从而可以保证板材本体固定性，同时在通过在分离机构一端设置清理组件，便于在使用时，可以避免板材本体表面的灰尘及杂质导致无法进行吸附的问题出现，进而可以进一步保证固定效果。
[0021](2)、通过在输送设备一端设置导向部件，便于在使用时，可以更好将板材本体送到输送设备上，从而可以保证工作效率，同时在通过设置限位部件，便于在使用时，可以避免板材本体8在输送过程中产生偏移问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种板材自动分离装置结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的一种板材自动分离装置仰视结构示意图；
[0025]图3是根据本技术实施例的一种板材自动分离装置分离机构结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的一种板材自动分离装置清理组件结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、放置箱；2、分离机构；201、电动滑轨；202、第一电动推杆；203、连接板；204、旋转电机；205、旋转调节板；206、电动升缩杆；207、固定板；208、电动吸盘；3、清理组件；301、清理罩；302、输送管；303、第一分流管；304、第二分流管；305、输送泵；4、输送设备；5、控制器；6、第二电动推杆；7、升降输送板；8、板材本体；9、导向部件；901、导向块；902、放置槽；903、导向输送辊；10、限位部件；101、支撑座；102、电动调节杆；103、限位板。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，请参阅附图1所示，根据本技术实施例的一种板材自动分离装置，包括放置箱1，用于承载和放置板材本体8；
[0031]放置箱1一侧设置有分离机构2，用于板材本体8进行自动分离；
[0032]分离机构2一端设置有清理组件3，用于清理板材本体8表面的灰尘及杂质；
[0033]放置箱1一侧设置有输送设备4，用于对分离的板材本体8进行输送；
[0034]放置箱1一侧设置有控制器5，用于对电器设备进行控制。
[0035]实施例一
[0036]请参阅图1－图4，对于分离机构2来说，分离机构2包括放置箱1两侧设置的电动滑轨201，电动滑轨201移动端设置有第一电动推杆202，第一电动推杆202一端设置有连接板203，连接板203一端设置有旋转电机204，旋转电机204靠近连接板203开设有安装槽；
[0037]旋转电机204一端设置有旋转调节板205，旋转调节板205两侧设置有等距离的电动升缩杆206，电动升缩杆206一侧设置有固定板207，旋转调节板205一端设置有等距离的电动吸盘208，电动吸盘208的结构与型号为HP
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GH800
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8S的吸盘结构类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动分离装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)一侧设置有分离机构(2)；所述分离机构(2)一端设置有清理组件(3)；所述放置箱(1)一侧设置有输送设备(4)，所述放置箱(1)一侧设置有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括所述放置箱(1)两侧设置的电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)移动端设置有第一电动推杆(202)，所述第一电动推杆(202)一端设置有连接板(203)，所述连接板(203)一端设置有旋转电机(204)。3.根据权利要求2所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述旋转电机(204)一端设置有旋转调节板(205)，所述旋转调节板(205)两侧设置有等距离的电动升缩杆(206)，所述电动升缩杆(206)一侧设置有固定板(207)，所述旋转调节板(205)一端设置有等距离的电动吸盘(208)，所述清理组件(3)设置在连接板(203)一端。4.根据权利要求3所述的一种板材自动分离装置，其特征在于，所述旋转调节板(205)靠近所述放置箱(1)内设置有等距离的第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)一端设置有升降输送板(7)，所述升降输送板(7)一端设置有板材本体(8)。5.根据权利要求3所述的一种板材自动分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德望，
申请(专利权)人：浙江焱木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：