一种用于毛笔杆端头加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毛笔杆端头加工设备，包括板体、限位机构和打磨机构；板体：其下表面四角均设有支腿，板体的上表面左端横向设置有两个支撑板，支撑板的上端均设有插孔，板体的上表面右端设有滑槽，板体的上表面右端放置有安装滑板，安装滑板下端的滑块与滑槽横向滑动连接，滑槽右侧内壁中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的左端通过轴承与安装滑板下端的滑块转动连接；限位机构：分别设置于支撑板的上端，该用于毛笔杆端头加工设备，可以对不同尺寸的毛笔杆端头处进行打磨加工，方便对毛笔杆的定位，减少对毛笔杆定位所需要的时间，使毛笔杆的定位更加准确，提高打磨厚度的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛笔杆端头加工设备


[0001]本技术涉及毛笔加工
，具体为一种用于毛笔杆端头加工设备。

技术介绍

[0002]毛笔是一种源于中国的传统书写工具，有玉管、翠管等雅称，被列为中国的文房四宝之一，毛笔初用兔毛，后亦用羊、鼬、狼、鸡、鼠等动物毛，笔管以竹或其它质料制成，头圆而尖，用于传统的书写和图画，有着悠久的历史。
[0003]毛笔的端头处设有笔斗，笔斗的内部设有笔镗，笔镗为笔头的安装提供空间，在加工的过程中，常常需要对笔斗的内外弧面进行打磨抛光，提高毛笔的外观质量，保证笔头的正常安装，常用的打磨方式是人工将毛笔杆的端头与高速旋转的打磨盘进行接触，对笔斗的内外弧面进行打磨。
[0004]为了保证毛笔杆端头处笔头的正常安装，需要保证毛笔杆端头处的尺寸，但一些打磨设备因为毛笔杆的定位不够准确，容易影响打磨厚度的准确性，降低毛笔杆的加工质量，而且对于毛笔杆的定位常常需要耗费大量的时间，降低生产的效率，为此，我们提出一种用于毛笔杆端头加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于毛笔杆端头加工设备，减少对毛笔杆定位所需要的时间，使毛笔杆的定位更加准确，提高打磨厚度的准确性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于毛笔杆端头加工设备，包括板体、限位机构和打磨机构；
[0007]板体：其下表面四角均设有支腿，板体的上表面左端横向设置有两个支撑板，支撑板的上端均设有插孔，板体的上表面右端设有滑槽，板体的上表面右端放置有安装滑板，安装滑板下端的滑块与滑槽横向滑动连接，滑槽右侧内壁中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的左端通过轴承与安装滑板下端的滑块转动连接；
[0008]限位机构：分别设置于支撑板的上端；
[0009]打磨机构：设置于安装滑板的内部，可以对不同尺寸的毛笔杆端头处进行打磨加工，适用范围更加的广泛，使打磨的厚度更加的准确，提高打磨加工效果，方便对毛笔杆的定位，减少对毛笔杆定位所需要的时间，使毛笔杆的定位更加准确，提高打磨厚度的准确性。
[0010]进一步的，所述板体的前表面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0011]进一步的，所述限位机构包括限位滑槽、弹簧、斜型滑块和弧形槽，所述限位滑槽分别环形阵列设置于插孔的内弧面，限位滑槽的内部均滑动连接有斜型滑块，斜型滑块远离插孔中心的侧面与相邻的限位滑槽内壁之间设有弹簧，斜型滑块靠近插孔的侧面均设有
弧形槽，方便对毛笔杆进行安装。
[0012]进一步的，所述限位机构还包括转盘和限位螺杆，所述限位螺杆远离插孔中心的一端均设有转盘，限位滑槽远离插孔中心的内壁中部均设有连接螺纹孔，限位螺杆分别螺纹连接于连接螺纹孔的内部，限位螺杆与斜型滑块配合安装，对毛笔杆的位置进行限制。
[0013]进一步的，所述打磨机构包括电动推杆、外打磨盘、滑块、电机、滑动槽和内打磨件，所述滑动槽设置于安装滑板的中部，滑动槽上下内壁的安装孔内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有滑块，滑块均与滑动槽竖向滑动连接，滑块的右侧面均设有电机，上侧的电机输出轴左端穿过上侧的滑块上的通孔并设有外打磨盘，下侧的电机输出轴左端穿过下侧的滑块上的通孔并设有内打磨件，电机的输入端电连接于单片机的输出端，对毛笔杆的端头处进行打磨。
[0014]进一步的，所述内打磨件包括上齿轮和内打磨柱，所述上齿轮通过转轴转动连接于下侧的滑块左侧面上端，上齿轮的左侧面设有内打磨柱，下侧的电机输出轴左端穿过下侧的滑块上的通孔并设有下齿轮，下齿轮与上齿轮啮合连接，减少内打磨柱和外打磨盘之间的距离，可以对不同尺寸的毛笔杆进行加工。
[0015]进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器分别设置于最上侧的斜型滑块上表面，测距传感器的输出端电连接于单片机的输入端，方便对毛笔杆在插孔内的位置进行检测。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于毛笔杆端头加工设备，具有以下好处：
[0017]1、通过单片机启动电动推杆，电动推杆的伸缩端伸出，推动两个滑块相对移动，根据毛笔杆端头处笔斗的尺寸和此时毛笔杆的位置，将外打磨盘和内打磨柱移动至合适的位置，然后启动电机，上侧的电机输出轴带动外打磨盘进行旋转，对毛笔杆端头处笔斗的外弧面进行打磨，下侧的电机输出轴带动内打磨柱进行旋转，对毛笔杆端头处笔斗的内弧面进行打磨，可以对不同尺寸的毛笔杆端头处进行打磨加工，适用范围更加的广泛，使打磨的厚度更加的准确，提高打磨加工效果。
[0018]2、将毛笔杆插入插孔内部，在弹簧的弹力作用下，使毛笔杆位于插孔的中心位置，然后旋转限位螺杆，使限位螺杆与斜型滑块接触，限制斜型滑块的移动，进而对毛笔杆的位置进行限制，此时通过测距传感器对最上测的斜型滑块上表面与最上侧的限位滑槽内部顶壁之间的距离进行检测，并将检测的结果传输至单片机，通过单片机的计算，得出此时毛笔杆在插孔内的位置，方便对毛笔杆的定位，减少对毛笔杆定位所需要的时间，使毛笔杆的定位更加准确，提高打磨厚度的准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术内打磨件的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1板体、2支腿、3支撑板、4插孔、5滑槽、6螺杆、7安装滑板、8限位机构、81转盘、82限位螺杆、83限位滑槽、84弹簧、85斜型滑块、86弧形槽、9打磨机构、91电动推杆、92外
打磨盘、93滑块、94电机、95滑动槽、96内打磨件、961上齿轮、962内打磨柱、963下齿轮、10单片机、11测距传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于毛笔杆端头加工设备，包括板体1、限位机构8和打磨机构9；
[0026]板体1：其下表面四角均设有支腿2，为整体装置提供支撑，板体1的上表面左端横向设置有两个支撑板3，支撑板3的上端均设有插孔4，为毛笔杆的放置提供支撑，板体1的上表面右端设有滑槽5，板体1的上表面右端放置有安装滑板7，安装滑板7下端的滑块与滑槽5横向滑动连接，滑槽5右侧内壁中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆6，螺杆6的左端通过轴承与安装滑板7下端的滑块转动连接，转动螺杆6，通过螺杆6的左端推动安装滑板7向左移动，对安装滑板7的位置进行调节，板体1的前表面设有单片机10，单片机10的输入端电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：包括板体(1)、限位机构(8)和打磨机构(9)；板体(1)：其下表面四角均设有支腿(2)，板体(1)的上表面左端横向设置有两个支撑板(3)，支撑板(3)的上端均设有插孔(4)，板体(1)的上表面右端设有滑槽(5)，板体(1)的上表面右端放置有安装滑板(7)，安装滑板(7)下端的滑块与滑槽(5)横向滑动连接，滑槽(5)右侧内壁中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的左端通过轴承与安装滑板(7)下端的滑块转动连接；限位机构(8)：分别设置于支撑板(3)的上端；打磨机构(9)：设置于安装滑板(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述板体(1)的前表面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位滑槽(83)、弹簧(84)、斜型滑块(85)和弧形槽(86)，所述限位滑槽(83)分别环形阵列设置于插孔(4)的内弧面，限位滑槽(83)的内部均滑动连接有斜型滑块(85)，斜型滑块(85)远离插孔(4)中心的侧面与相邻的限位滑槽(83)内壁之间设有弹簧(84)，斜型滑块(85)靠近插孔(4)的侧面均设有弧形槽(86)。4.根据权利要求3所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述限位机构(8)还包括转盘(81)和限位螺杆(82)，所述限位螺杆(82)远离插孔(4)中心的一端均设有转盘(81)，限位滑槽(83)远离插孔(4)中心的内壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文举，
申请(专利权)人：河南白云翁文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：