本实用新型专利技术涉及铜衬套外弧面的修整加工技术领域，且公开了一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，包括操作台，所述操作台顶端的一侧安装有第一支撑块，所述操作台远离第一支撑块一侧的顶端安装有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有安装块，所述操作台靠近第一支撑块一侧的顶端安装有控制块，本实用新型专利技术通过设有第一伸缩杆，有利于打磨块进行打磨时，遇到不同规格的铜套，打磨块无法对铜套进行完美的匹配，使得打磨的不完整，降低了铜套的合格率，浪费了时间，安装第一伸缩杆，使得能根据不同规格的型号进行伸缩，对铜套进行更加准确的打磨，增加了铜套的合格率，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置
[0001]本技术涉及铜衬套外弧面的修整加工
，更具体地涉及一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置。
技术介绍
[0002]工铜衬套外弧面的修整加工装置适用范围广泛，目前的工铜衬套外弧面的修整加工装置主要包括了操作台、电机以及转动杆，其次还包括了放置槽、打磨块以及固定块，具体过程是将铜套放置在操作台上，将固定块固定在铜套的内部，电机进行运转，随着电机的运转，转动杆随之进行转动，随着转动杆的转动，固定块上的铜套也随之进行转动，打磨块对铜套的外弧进行打磨，打磨过程中的碎屑从放置槽中掉落。
[0003]然而现有的工铜衬套外弧面的修整加工装置结构单一，在打磨块进行打磨时，遇到不同规格的铜套，打磨块无法对铜套进行完美的匹配，使得打磨的不完整，降低了铜套的合格率，浪费了时间，且在对铜套进行固定时，遇到不同规格的铜套，固定块无法对铜套进行紧密的固定，使得铜套容易脱落，浪费了原材料，降低了工作的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，包括操作台，所述操作台顶端的一侧安装有第一支撑块，所述操作台远离第一支撑块一侧的顶端安装有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有安装块，所述操作台靠近第一支撑块一侧的顶端安装有控制块。
[0006]进一步的，所述安装块靠近第二支撑块一侧的内部底端安装有第三支撑块，所述第三支撑块的顶端安装有电机，所述电机远离第二支撑块的一侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一侧固定连接有第一齿轮。
[0007]进一步的，所述第一齿轮远离电机一侧的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转动杆，且转动杆贯穿第二齿轮、安装块以及支撑架，所述第二齿轮的底端滑动连接有第三伸缩杆，所述控制块靠近第一支撑块的一侧安装有显示屏，所述控制块远离显示屏的一侧直线阵列有控制按键。
[0008]进一步的，所述第三伸缩杆的中部环形阵列有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆远离第三伸缩杆的一侧固定连接有第三固定块，所述第三伸缩杆的底端环形阵列有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离第三伸缩杆的一侧固定连接有第四固定块。
[0009]进一步的，所述操作台的中部开设有放置槽，所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧中部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一支撑块的一侧安装有第一固定块，所述第一固定块的外壁直线阵列有第一固定螺栓，所述第一固定块远离第一伸缩杆的一侧螺纹连接有第一打磨块，且第一固定螺栓与第一打磨块进行螺纹连接。
[0010]进一步的，所述所述第二支撑块靠近第一支撑块的一侧中部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二支撑块的一侧安装有第二固定块，所述第二固定块的外壁直线阵列有第二固定螺栓，所述第二固定块远离第二伸缩杆的一侧螺纹连接有第二打磨块，且第二固定螺栓与第二打磨块进行螺纹连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有第一伸缩杆，有利于打磨块进行打磨时，遇到不同规格的铜套，打磨块无法对铜套进行完美的匹配，使得打磨的不完整，降低了铜套的合格率，浪费了时间，安装第一伸缩杆，使得能根据不同规格的型号进行伸缩，对铜套进行更加准确的打磨，增加了铜套的合格率，节省了时间。
[0013]2.本技术通过设有第四伸缩杆，有利于在对铜套进行固定时，遇到不同规格的铜套，固定块无法对铜套进行紧密的固定，使得铜套容易脱落，浪费了原材料，降低了工作的效率，安装第四伸缩杆，使得能根据不同规格的型号进行伸缩，对铜套进行固定，节省了原材料，提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0016]图3为本技术的伸缩杆结构示意图。
[0017]图4为本技术的电机结构示意图。
[0018]图5为本技术的控制块结构示意图。
[0019]附图标记为：1、操作台；101、放置槽；2、支撑架；3、第一支撑块；301、第一伸缩杆；302、第一固定块；303、第一固定螺栓；304、第一打磨块；4、第二支撑块；401、第二伸缩杆；402、第二固定块；403、第二固定螺栓；404、第二打磨块；5、安装块；501、第三支撑块；502、电机；503、旋转杆；504、第一齿轮；6、控制块；601、显示屏；602、控制按键；7、转动杆；701、第二齿轮；702、第三伸缩杆；703、第四伸缩杆；704、第三固定块；705、第五伸缩杆；706、第四固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，本技术提供了一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，包括操作台1，其特征在于：操作台1顶端的一侧安装有第一支撑块3，操作台1远离第一支撑块3一侧的顶端安装有第二支撑块4，第一支撑块3和第二支撑块4的顶端安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有安装块5，操作台1靠近第一支撑块3一侧的顶端安装有控制块6。
[0022]参照图2，安装块5靠近第二支撑块4一侧的内部底端安装有第三支撑块501，第三
支撑块501的顶端安装有电机502，电机502远离第二支撑块4的一侧活动连接有旋转杆503，旋转杆503远离电机502的一侧固定连接有第一齿轮504。
[0023]参照图3，第一齿轮504远离电机502一侧的顶端啮合连接有第二齿轮701，第二齿轮701的中部固定连接有转动杆7，且转动杆7贯穿第二齿轮701、安装块5以及支撑架2，第二齿轮701的底端滑动连接有第三伸缩杆702，控制块6靠近第一支撑块3的一侧安装有显示屏601，控制块6远离显示屏601的一侧直线阵列有控制按键602。
[0024]参照图3，第三伸缩杆702的中部环形阵列有第四伸缩杆703，第四伸缩杆703远离第三伸缩杆702的一侧固定连接有第三固定块704，第三伸缩杆702的底端环形阵列有第五伸缩杆705，第五伸缩杆705远离第三伸缩杆702的一侧固定连接有第四固定块706。
[0025]参照图4，操作台1的中部开设有放置槽101，第一支撑块3靠近第二支撑块4的一侧中部安装有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301远离第一支撑块3的一侧安装有第一固定块302，第一固定块302的外壁直线阵列有第一固定螺栓3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端的一侧安装有第一支撑块(3)，所述操作台(1)远离第一支撑块(3)一侧的顶端安装有第二支撑块(4)，所述第一支撑块(3)和第二支撑块(4)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有安装块(5)，所述操作台(1)靠近第一支撑块(3)一侧的顶端安装有控制块(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，其特征在于：所述安装块(5)靠近第二支撑块(4)一侧的内部底端安装有第三支撑块(501)，所述第三支撑块(501)的顶端安装有电机(502)，所述电机(502)远离第二支撑块(4)的一侧活动连接有旋转杆(503)，所述旋转杆(503)远离电机(502)的一侧固定连接有第一齿轮(504)。3.根据权利要求2所述的一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(504)远离电机(502)一侧的顶端啮合连接有第二齿轮(701)，所述第二齿轮(701)的中部固定连接有转动杆(7)，且转动杆(7)贯穿第二齿轮(701)、安装块(5)以及支撑架(2)，所述第二齿轮(701)的底端滑动连接有第三伸缩杆(702)，所述控制块(6)靠近第一支撑块(3)的一侧安装有显示屏(601)，所述控制块(6)远离显示屏(601)的一侧直线阵列有控制按键(602)。4.根据权利要求3所述的一种加工铜衬套外弧面的修整加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，刘启明，赵东，
申请(专利权)人：安徽银海铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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