一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法技术

本发明专利技术涉及模具领域，公开了一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法，包括下型芯，其两侧一体成型有定位柱，所述定位柱上连接有组芯螺栓；上型芯，其与组芯螺栓相连接，其上设置有多个溢流孔一，所述溢流孔一上连接有溢流柱；冒口槽，其上连接有冒口芯，两个所述冒口芯之间设置有与上型芯相连接的浇口芯；冷铁安装槽，其设置在下行芯上，所述冷铁安装槽上连接有多个环形冷铁，本发明专利技术，分体式设计的浇口芯、冒口芯和溢流柱，可在获得较高压力头的同时有效降低铸件顶部的砂型覆盖体积，具有重量轻、排气面积大、组合便捷的结构特点，且制作成本低，减少人工直接手工安装时，产生的不确定撞击和误差，增加整个装置的精度。增加整个装置的精度。增加整个装置的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法。

技术介绍

[0002]随着新品研发效率的不断提升，3D打印技术在结构相对简单的单件、小批砂芯制作中的应用越来越普遍。由于砂芯是在粘结剂作用下(约每0.2
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0.3mm厚的砂层需喷洒一次粘结剂)单纯依靠砂层自重粘合的，故存在砂型结构强度低且发气量高的先天缺陷。在浇注由多砂芯组合起来的复杂铸件时，极易使铸件出现尺寸超差、气孔、浇不足(胀型跑铁所致)等缺陷，导致砂芯工艺复杂且制作成本高，同时在砂芯安装时对于精度和人工操作，均具有一定的要求，安装较为的繁重。

技术实现思路

[0003]为解决制作安装不便的技术问题，本专利技术提供一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案实现：一种基于3D打印的砂型结构包括：下型芯，其两侧一体成型有定位柱，所述定位柱上连接有组芯螺栓；上型芯，其与组芯螺栓相连接，其上设置有多个溢流孔一，所述溢流孔一上连接有溢流柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的砂型结构，其特征在于，包括：下型芯，其两侧一体成型有定位柱，所述定位柱上连接有组芯螺栓；上型芯，其与组芯螺栓相连接，其上设置有多个溢流孔一，所述溢流孔一上连接有溢流柱；冒口槽，其上连接有冒口芯，两个所述冒口芯之间设置有与上型芯相连接的浇口芯；冷铁安装槽，其设置在下行芯上，所述冷铁安装槽13上连接有多个环形冷铁。2.如权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型结构，其特征在于，所述所述下行芯的底部设置有多个稳定槽，所述下行芯的外边缘处设置有分型面。3.如权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型结构，其特征在于，所述冒口芯上设置有多个排气孔，所述冒口芯上设置有多个溢流孔二。4.组装如权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型结构的整体组合方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：稳定下行芯，找平，然后在下型芯的定位柱中穿入组芯螺杆；S2：将8个环形冷铁放入下型芯的冷铁安装槽中；S3：平抬上型芯，使其对角位置的两处定位凹槽与下型芯的定位柱相配合，缓慢下移，直至分型面切合严密；S4：锁紧组芯螺杆；S5：在上型芯顶部安放浇口芯，将两个冒口芯依次放置在上型芯的槽中，然后将溢流柱插入上型芯中；S6：平稳取出，进行检查。5.如权利要求1所述的一种基于3D打印的砂型结构及整体组合方法，其特征在于，所述定位凹槽与定位柱之间为精配合，配合间隙0.2mm；所述浇口芯底部设计有粗细不一的凸缘，溢流柱插入上型芯的深度限位50mm。6.执行权利要求4所述的一种基于3D打印的砂型结构整体组合方法的安装工装，其特征在于，包括：限定座，其内部套接有更换箱；移动槽，其设置在限定座上，其内部固定滑动套设有动力车；执行机构，且滑动套设在限定座上。7.如权利要求6所述的一种基于3D打印的砂型结构的安装工装，其特征在于，所述执行机构包括：延伸板，其与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，赵永征，尚红标，高守俊，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：