本实用新型专利技术属于气凝胶制备技术领域，具体涉及一种大型气凝胶隔热板材的成型装置。所述装置包括组装平台、多个导杆和(N+1)个板材单元；多个所述导杆设置于所述组装平台表面的预设位置处；(N+1)个所述板材单元通过所述导杆平行设置于所述组装平台表面，且相邻的两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层；其中，N为正整数；每个所述板材单元包括(M+1)个隔离板层和M个纤维毡层，(M+1)个所述隔离板层和M个纤维毡层交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板层，其中，M为正整数。使制得的气凝胶隔热板材变形小、厚度均匀，干燥效率高，同时生产成本低。同时生产成本低。同时生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气凝胶隔热板材成型的装置
[0001]本申请涉及气凝胶制备
，具体涉及一种大型气凝胶隔热板材的成型装置。
技术介绍
[0002]气凝胶是一种具有纳米多孔轻质材料，具有优良的隔热性能。与传统保温隔热材料相比，气凝胶隔热材料具有密度小、导热系数低、耐热阻燃性好、疏水性能好、使用寿命长、施工和维护便捷等特点。气凝胶隔热材料制备工艺流程为：首先制备溶胶，然后溶胶与纤维毡层复合后凝胶，最后经干燥处理后制得。
[0003]气凝胶隔热板材在工程应用极为广泛，气凝胶隔热板材是通常采用大尺寸进行生成，生成效率高。同时大尺寸凝胶隔热板材的生成容易造成凝胶隔热板材变形大，厚度不均匀，干燥效率低等问题。
[0004]因此，低成本、变形小、厚度均匀，干燥效率高的气凝胶板材成型装置是急需攻破的关键技术。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种大型气凝胶隔热板材的成型装置，以解决大尺寸凝胶隔热板材的生产时造成凝胶隔热板材变形大，厚度不均匀，干燥效率低的技术问题。
[0006]本申请提供的一种气凝胶隔热板材成型装置，所述装置包括：
[0007]组装平台、多个导杆和(N+1)个板材单元；
[0008]多个所述导杆设置于所述组装平台表面的预设位置处；
[0009](N+1)个所述板材单元通过所述导杆平行设置于所述组装平台表面，且相邻的两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层，其中，N为正整数；
[0010]每个所述板材单元包括(M+1)个隔离板层和M个纤维毡层，(M+1)个所述隔离板层和M个纤维毡层交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板层，其中，M为正整数。
[0011]可选的，所述板材单元中的所述纤维毡层总厚度≤50mm。
[0012]可选的，所述中空层包括多个支撑筋，在所述中空层的中空处设有填充板。
[0013]可选的，所述填充板沿放入所述支撑筋的方向的长度，大于所述纤维毡层的长度，便于浸胶后填充板的抽出。
[0014]可选的，所述隔离板层均设有连接孔，所述导杆设于所述连接孔中。
[0015]可选的，所述连接孔的形状为腰形；所述连接孔的直径为2mm
‑
20mm。
[0016]可选的，所述隔离板层均设有连通孔，所述连通孔的总面积占板总面积的0.5％～1.5％，用于。
[0017]可选的，所述导杆内套设有连接杆，所述连接杆两端设有孔洞，用于连接锁紧。
[0018]可选的，所述支撑筋的高度等同所述中空层的厚度，所述支撑筋沿所述纤维毡平
行方向设有凹槽，有利于液体流通。
[0019]可选的，所述装置浸入浸胶槽，所述装置与所述浸胶槽的四周槽壁设有间隙。
[0020]本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：所述隔离板层、所述带有支撑筋的中空层，干燥时由于隔离板层良好的热传导性能可以快速将热量传导到板材中间部分，同时中空层的空隙增加了干燥介质的热对流效果，隔离板层能有效避免气凝胶隔热板材干燥时的变形，受热均匀，也有效地提高了气凝胶隔热板材生产时的干燥效率，节约了能耗，降低生产成本；大尺寸气凝胶隔热板材生产时，显著节约了成型模具成本，提高了生产工艺灵活性，制得的气凝胶隔热板材厚度均匀。另外由于隔离层板的存在，有效地避免了纤维毡的层间粘接，提高了产品表面的平整度，提高了产品的表观质量。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的气凝胶隔热板材的成型装置结构图；
[0025]图2为本技术实施例提供的气凝胶隔热板材的成型装置中锁紧件细节图；
[0026]图3为本技术实施例提供的气凝胶隔热板材的成型装置浸胶示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的向成型单元施加压力示意图。
[0028]图中：1、纤维毡层，2、隔离板层，3、连通孔；4、导杆；5、套筒；6、支撑筋；7、填充板，8、组装平台，9、连接杆，10、锁紧件，11、浸胶槽。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]本申请实施例提供的一种气凝胶隔热板材成型装置，如附图1
‑
2所示，所述装置包括：
[0032]组装平台8、多个导杆4和(N+1)个板材单元；
[0033]多个所述导杆4设置于所述组装平台8表面的预设位置处；
[0034](N+1)个所述板材单元通过所述导杆4平行设置于所述组装平台8表面，且相邻的
两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层，其中，N为正整数；
[0035]每个所述板材单元包括(M+1)个隔离板层2和M个纤维毡层1，(M+1)个所述隔离板层2和M个纤维毡层1交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板层，其中，M为正整数。
[0036]本申请实施例中，所述隔离板层2和纤维毡层1通过套筒5交替设置。
[0037]本申请实施例中，隔离板层，包括所有隔离板层，厚度为1.5～6mm，但每个最外侧的上下表面层即厚度为6～15mm，这是由于两块表板的单面受力较大，边缘有连接杆限位，但中心部位向外鼓，变形的风险很大，所对其刚度要求大，所以它的厚度要增加。
[0038]本申请实施例中，导杆用于限制和定位隔离板层；导杆和套筒通过组装，选不同高度限位套筒，可以实现不同厚度、不同增强纤维的大尺寸材板的同时成型。中空层在抽出填充板后便于在干燥时形成空隙，实现空气对流。
[0039]本申请实施例中，可以通过清除中空层各支撑筋之间的凝胶进行干燥。
[0040]本申请实施例中，支撑筋6的高度等同空隙厚度为3～20mm，支撑筋沿与隔热板平行方向设置有利于液体流通的凹槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气凝胶隔热板材成型的装置，其特征在于，所述装置包括：组装平台、多个导杆和(N+1)个板材单元；多个所述导杆设置于所述组装平台表面的预设位置处；(N+1)个所述板材单元通过所述导杆平行设置于所述组装平台表面，且相邻的两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层，其中，N为正整数；每个所述板材单元包括(M+1)个隔离板层和M个纤维毡层，(M+1)个所述隔离板层和M个纤维毡层交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板层，其中，M为正整数。2.根据权利要求1所述的用于气凝胶隔热板材成型的装置，其特征在于，所述板材单元中的所述纤维毡层总厚度≤50mm。3.根据权利要求1所述的用于气凝胶隔热板材成型的装置，其特征在于，所述中空层包括多个支撑筋，在所述中空层的中空处设有填充板。4.根据权利要求3所述的用于气凝胶隔热板材成型的装置，其特征在于，所述填充板沿放入所述支撑筋的方向的长度，大于所述纤维毡层的长度，便于浸胶后填充板的抽出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立东，许剑，沈亚东，常和，杨铭，路爱梅，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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