一种气动铝材加工件抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动铝材加工件抛光设备，包括壳体和设置在所述壳体一侧的容纳壳，所述容纳壳内设置有两个气动工具，所述壳体内设置有两个抛光筒，所述壳体相对两内壁均开设有两个长孔，所述长孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧转动连接有连接杆，且靠近所述气动工具的两个所述连接杆与对应所述气动工具输出端传动连接，对应两个所述连接杆之间设置有转动杆，所述抛光筒固定套设在所述转动杆外周面，所述壳体两侧均设置有联动组件。本实用新型专利技术涉及铝材加工的技术领域。本实用新型专利技术能够方便的调节两个抛光筒之间的距离，从而适用于抛光不同厚度的铝材，提高了抛光设备的适用性，降低了操作人员劳动强度和生产成本。降低了操作人员劳动强度和生产成本。降低了操作人员劳动强度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动铝材加工件抛光设备


[0001]本技术涉及铝材加工的
，尤其是涉及一种气动铝材加工件抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]当前的抛光设备大多不能调节抛光筒的位置，导致抛光设备只能加工同一种厚度的铝材，且降低了抛光设备的适用性，对不同厚度的铝材进行抛光还需要使用多种抛光设备，提高了操作人员的劳动强度和生产成本。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气动铝材加工件抛光设备，具有能够对不同厚度的铝材进行抛光，从而提高抛光设备的适用性，降低操作人员劳动强度和生产成本的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种气动铝材加工件抛光设备，包括壳体和设置在所述壳体一侧的容纳壳，所述容纳壳内设置有两个气动工具，所述壳体内设置有两个抛光筒，所述壳体相对两内壁均开设有两个长孔，所述长孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧转动连接有连接杆，且靠近所述气动工具的两个所述连接杆与对应所述气动工具输出端传动连接，对应两个所述连接杆之间设置有转动杆，所述抛光筒固定套设在所述转动杆外周面，所述壳体两侧均设置有联动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过气动工具、长孔、滑动块、连接杆、转动杆和联动组件的配合，能够方便的调节两个抛光筒之间的距离，从而适用于抛光不同厚度的铝材，提高了抛光设备的适用性，降低了操作人员劳动强度和生产成本。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括两个上杆，两个所述上杆一端均与其中一个所述滑动块相铰接，所述壳体侧壁开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽处共同转动连接有丝杠，所述丝杠外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且所述丝杠两段螺纹处均螺纹连接有螺块，所述螺块与对应所述滑动槽内壁相贴合，所述上杆远离对应所述滑动块的一端与对应所述螺块相铰接；
[0009]两个所述螺块一侧均铰接有下杆，两个所述下杆远离对应所述螺块的一端均与另一个所述滑动块相铰接，所述气动工具一侧设置有限位块，所述容纳壳内壁对应所述限位块的位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接于对应所述限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上杆、丝杠、螺块、下杆、限位块和限位槽的配合，使得转动丝杠能够带动两个抛光筒相向运动或背向运动，从而调节两个抛光筒之间的距离来
适用抛光不同厚度的铝材，提高了抛光设备的适用性，降低了操作人员劳动强度和生产成本。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆两端均设置有连接组件，所述连接组件包括卡槽，所述卡槽开设在所述转动杆一端，所述连接杆外周面开设有竖孔，所述竖孔内壁对应所述卡槽的位置开设有连通孔，所述竖孔内壁设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧靠近所述连通孔的一端共同设置有推板，所述推板两端均延伸至所述竖孔外部，所述推板靠近所述连通孔的一侧设置有卡块，所述卡块竖截面为矩形设置，所述卡块与对应所述卡槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡槽、卡块、推板和弹簧的配合，方便操作人员安装和拆卸转动杆来更换不同种类的抛光筒，从而使本装置能够抛光出多种光滑度，提高了本装置的适用性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长孔内设置有若干个引导杆，所述滑动块滑动穿过对应所述引导杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过引导杆的设置，防止滑动块脱离对应长孔。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体两侧对应所述滑动槽的位置均设置有刻度线。
[0016]通过采用上述技术方案，通过刻度线的设置，方便操作人员根据刻度线来判断两个抛光筒之间的距离，从而提高了调节速度。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过气动工具、长孔、滑动块、连接杆、转动杆、上杆、丝杠、螺块、下杆、限位块和限位槽的配合，使得转动丝杠能够带动两个抛光筒相向运动或背向运动，从而调节两个抛光筒之间的距离来适用抛光不同厚度的铝材，提高了抛光设备的适用性，降低了操作人员劳动强度和生产成本。
[0019]2.通过卡槽、卡块、推板和弹簧的配合，方便操作人员安装和拆卸转动杆来更换不同种类的抛光筒，从而使本装置能够抛光出多种光滑度，提高了本装置的适用性。
[0020]3.通过刻度线的设置，方便操作人员根据刻度线来直接得出两个抛光筒之间的距离，从而提高了调节速度。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0023]图3是本实施例的左视图。
[0024]图中，1、壳体；2、容纳壳；3、气动工具；4、抛光筒；5、长孔；6、滑动块；7、连接杆；8、转动杆；9、联动组件；91、上杆；92、滑动槽；93、丝杠；94、螺块；95、下杆；96、限位块；97、限位槽；10、连接组件；101、卡槽；102、竖孔；103、连通孔；104、弹簧；105、推板；106、卡块；11、引导杆；12、刻度线。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1，本技术公开的一种气动铝材加工件抛光设备，包括壳体1和设置在壳体1一侧的容纳壳2。容纳壳2内设置有两个气动工具3。壳体1内设置有两个抛光筒4，铝材通过两个抛光筒4之间，铝材表面会被抛光。壳体1相对两内壁均开设有两个长孔5，长孔5内滑动连接有滑动块6。
[0028]参照图1，长孔5内设置有若干个引导杆11，滑动块6滑动穿过对应引导杆11，防止滑动块6脱离对应长孔5。滑动块6靠近抛光筒4的一侧转动连接有连接杆7，且靠近气动工具3的两个连接杆7两端均穿过对应滑动块6。靠近气动工具3的两个连接杆7与对应气动工具3输出端通过联轴器传动连接，且两个气动工具3输出扭矩的方向相同。
[0029]参照图1，对应两个连接杆7之间设置有转动杆8，抛光筒4固定套设在转动杆8外周面。气动工具3启动，带动与气动工具3相连接的两个连接杆7转动，从而带动转动杆8转动，转动杆8带动另外两个连接杆7和抛光筒4转动。
[0030]参照图2，转动杆8两端均设置有连接组件10。连接组件10包括卡槽101，卡槽101开设在转动杆8一端。连接杆7外周面开设有竖孔102，竖孔102内壁对应卡槽101的位置开设有连通孔103。竖孔102内壁设置有若干个弹簧104，若干个弹簧104靠近连通孔103的一端共同设置有推板105，推板105侧壁与对应竖孔102内壁相贴合。推板105两端均延伸至竖孔102外部。
[0031]参照图2，推板105靠近连通孔103的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动铝材加工件抛光设备，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)一侧的容纳壳(2)，所述容纳壳(2)内设置有两个气动工具(3)，所述壳体(1)内设置有两个抛光筒(4)，其特征在于：所述壳体(1)相对两内壁均开设有两个长孔(5)，所述长孔(5)内滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)一侧转动连接有连接杆(7)，且靠近所述气动工具(3)的两个所述连接杆(7)与对应所述气动工具(3)输出端传动连接，对应两个所述连接杆(7)之间设置有转动杆(8)，所述抛光筒(4)固定套设在所述转动杆(8)外周面，所述壳体(1)两侧均设置有联动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种气动铝材加工件抛光设备，其特征在于：所述联动组件(9)包括两个上杆(91)，两个所述上杆(91)一端均与其中一个所述滑动块(6)相铰接，所述壳体(1)侧壁开设有两个滑动槽(92)，两个所述滑动槽(92)内共同转动连接有丝杠(93)，所述丝杠(93)外周面设置有两段旋向相反的螺纹，且所述丝杠(93)两段螺纹处均螺纹连接有螺块(94)，所述螺块(94)与对应所述滑动槽(92)内壁相贴合，所述上杆(91)远离对应所述滑动块(6)的一端与对应所述螺块(94)相铰接；两个所述螺块(94)一侧均铰接有下杆(95)，两个所述下杆(95)远离对应所述螺块(94)的一端均与另一个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵颖，
申请(专利权)人：毅保精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：