一种新型抛光工装制造技术

本实用新型专利技术属于抛光技术领域，公开了一种新型抛光工装，包括工作台，其顶部对称设置有两导轨；承载板，其依靠底部设置的若干个与导轨相互配合的滚轮滑动地设置在两导轨上；调整组件，其设置在承载板的顶面，调整组件用于夹持及调整产品的位置；抛光组件，其设置于工作台一侧。本实用新型专利技术解决了现有技术在对一些面积较大的产品进行抛光时，需要经常调整产品位置并重新进行固定，导致降低工作效率的问题，适用于产品抛光。适用于产品抛光。适用于产品抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光工装


[0001]本技术涉及抛光
，更具体地说，它涉及一种新型抛光工装。

技术介绍

[0002]在加工金属产品过程中，因为原材料本身、装夹、周转等因素，难免会产生产品表面划碰伤等缺陷；目前比较常用的表面处理方式有：抛光、拉丝、研磨、CNC精铣、喷油、喷粉、抛丸等；抛光是比较简单、快捷、快捷、廉价的表面处理方式，以往的抛光一般都为：手握产品，在抛光轮滑动抛光直至表面无缺陷，这样效率低且存在较大安全隐患。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(授权公开号：CN212071577U)公开了一种抛光工装，包括工作台，所述工作台上表面对称设置有两根导向轴，所述导向轴两端分别设置有档板，所述档板为第一挡板和第二挡板，所述导向轴上端设置有支撑板，所述支撑板包括抛光台，所述支撑板一端设置有把手，所述工作台一侧还设置有抛光机构。
[0004]上述技术方案虽然通过设置盛放多个产品的抛光台，可以同时对多个产品进行抛光，还可以拉回拉动反复抛光，抛光效果好。但是在实际使用过程中，由于抛光轮的宽度有限，加之支撑板只能在滚动轮的作用下沿导向轴的方向运动，那么当对一些宽度大于抛光轮宽度的产品(例如大板料等)进行抛光工作时，就需要经常调整产品位置并重新进行固定，来对调整前抛光轮触及不到的部分进行抛光工作，大幅降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型抛光工装，解决了现有技术在对一些面积较大的产品进行抛光时，需要经常调整产品位置并重新进行固定，导致降低工作效率的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型抛光工装，包括工作台，其顶部对称设置有两导轨；承载板，其依靠底部设置的若干个与导轨相互配合的滚轮滑动地设置在两导轨上；调整组件，其设置在承载板的顶面，调整组件用于夹持及调整产品的位置；抛光组件，其设置于工作台一侧。
[0007]该技术方案的工作原理：使用本工装为面积较大的产品进行抛光时，首先，根据产品的宽度调节调整组件，并完成调整组件对产品的夹持，接着继续调节调整组件，使得产品位于抛光组件的可接触范围内，然后沿导轨方向推动承载板至抛光组件正下方，待抛光组件对其可接触范围内的产品表面完成抛光后，控制调整组件沿垂直于导轨的方向移动，然后继续抛光工作，重复所述步骤，直到产品顶面被完全抛光为止。
[0008]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0009]与现有技术相比，本技术一种新型抛光工装通过设置调整组件、承载板和抛光组件相互配合，当需要抛光的产品面积较大(宽度大于抛光轮的宽度)时，无需多次调整产品位置并重新固定，而是直接控制调整组件即可完成产品顶面的抛光工作，显著提高了抛光作业整体的工作效率。
[0010]进一步的，所述调整组件包括：固定板，其共有两块，两固定板对称地设置在承载
板的顶面；螺纹杆，其转动地设置在两固定板之间；承载件，其为空心结构，承载件的两侧分别对称开设有两安装槽，每个安装槽内均固定设置有多个螺母；夹持板，其共有两块，每块夹持板的两端均通过与所述螺母相互配合的紧固螺栓被固定在对应的安装槽上；其中，螺纹杆水平地穿过承载件，螺纹杆与承载件螺纹连接，且承载件的底面与承载板滑动抵接。
[0011]进一步的，所述抛光组件包括电机、抛光轴和抛光轮，其中，电机设置在工作台一侧，电机的输出端与抛光轴固定连接，抛光轮固定套设在抛光轴上，且抛光轮设置在承载板的上方。
[0012]进一步的，每条所述导轨的两端均设置有限位块。
[0013]进一步的，每块所述夹持板的内侧均设置有橡胶垫。
[0014]进一步的，所述螺纹杆的一端穿出固定板并连接有摇杆。
[0015]进一步的，所述承载板一侧固定设置有把手。
[0016]进一步的，所述电机的底部设置有电机架。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术除去电机及电机架后的主视图；
[0019]图中：1、工作台；2、导轨；3、承载板；4、承载件；5、螺纹杆；6、摇杆；7、固定板；8、限位块；9、把手；10、紧固螺栓；11、夹持板；12、橡胶垫；13、抛光轮；14、抛光轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1至图2对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1图2所示，本技术实施例提出了一种新型抛光工装，包括工作台1，其顶部对称设置有两导轨2；承载板3，其依靠底部设置的若干个与导轨2相互配合的滚轮滑动地设置在两导轨2上；调整组件，其设置在承载板3的顶面，调整组件用于夹持及调整产品的位置；抛光组件，其固定设置于工作台1一侧。
[0022]具体工作流程是：使用本工装为面积较大的产品进行抛光时，首先，根据产品的宽度调节调整组件，并完成调整组件对产品的夹持，接着继续调节调整组件，使得产品位于抛光组件的可接触范围内，然后沿导轨2方向推动承载板3至抛光组件正下方，待抛光组件对其可接触范围内的产品完成抛光后，控制调整组件沿垂直于导轨2的方向移动，然后继续抛光工作，重复所述步骤，直到产品顶面被完全抛光为止。
[0023]在本实施例中，通过设置调整组件、承载板3和抛光组件相互配合，当需要抛光的产品面积较大(宽度大于抛光轮的宽度)时，无需多次调整产品位置并重新固定，而是直接控制调整组件即可完成产品顶面的抛光工作，显著提高了抛光作业整体的工作效率。
[0024]实际使用过程中，为了防止承载板3滑出导轨2及工作台1，可在每条导轨2的两端分别固定设置限位块8；为了方便工人推动承载板3，可在承载板3的一侧固定设置把手9。
[0025]如图1和图2所示，根据本技术的另一个实施例，一种新型抛光工装，其中所述调整组件包括：固定板7，其共有两块，两固定板7对称地设置在承载板3的顶面；螺纹杆5，其转动地设置在两固定板7之间；承载件4，其为空心结构，承载件4的两侧分别对称开设有两安装槽，每个安装槽内均固定设置有多个螺母；夹持板11，其共有两块，每块夹持板11的两
端均通过与所述螺母相互配合的紧固螺栓10被固定在对应的安装槽上；其中，螺纹杆5水平地穿过承载件4，螺纹杆5与承载件4螺纹连接，且承载件4的底面与承载板3滑动抵接。
[0026]本方案是通过设置承载件4、承载板3、夹持板11和螺纹杆5相互配合，实现对产品的夹持与位置的调整，使用时，首先，将产品放置于两夹持板11之间，然后根据产品的宽度调整两夹持板11的位置使得产品与两夹持板11内侧紧贴，然后拧紧紧固螺栓10固定两夹持板11，对产品进行抛光时，转动螺纹杆5以调整承载件4的位置，由于承载件4 的底面与承载板3滑动相抵，承载件4可沿螺纹杆5的方向移动，当承载件4位于抛光组件的可接触范围后，沿抛光组件的方向推动把手9，使得承载件4位于抛光组件下方，对产品进行抛光，待抛光组件对其可接触范围内的产品表面完成抛光后，继续转动螺纹杆5 以调整承载件4的位置，对未进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光工装，其特征在于，包括：工作台(1)，其顶部对称设置有两导轨(2)；承载板(3)，其依靠底部设置的若干个与导轨(2)相互配合的滚轮滑动地设置在两导轨(2)上；调整组件，其设置在承载板(3)的顶面，调整组件用于夹持及调整产品的位置；抛光组件，其设置于工作台(1)一侧。2.如权利要求1所述的一种新型抛光工装，其特征在于，所述调整组件包括：固定板(7)，其共有两块，两固定板(7)对称地设置在承载板(3)的顶面；螺纹杆(5)，其转动地设置在两固定板(7)之间；承载件(4)，其为空心结构，承载件(4)的两侧分别对称开设有两安装槽，每个安装槽内均固定设置有多个螺母；夹持板(11)，其共有两块，每块夹持板(11)的两端均通过与所述螺母相互配合的紧固螺栓(10)被固定在对应的安装槽上；其中，螺纹杆(5)水平地穿过承载件(4)，螺纹杆(5)与承载件(4)螺纹连接，承载件(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张毅，
申请(专利权)人：重庆纳川海隅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：