一种新型辅助工装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，公开了一种新型辅助工装夹具，包括工作台，其顶部设置有旋转台，旋转台底部与工作台顶部分别开设有相互配合的环形凹槽，所述环形凹槽内滚动设置有若干相适配的钢珠；转轴，其竖直地固定连接在旋转台底部，且转轴通过第一轴承与工作台转动连接；伺服电机，其设置于工作台底部，且伺服电机的输出端与转轴底端固定连接；龙门架，其固定连接在工作台顶部，龙门架顶部设置有纵向夹持组件,本实用新型专利技术解决了现有技术中在对工件的侧面进行加工时，需要更换夹持面导致降低工作效率的问题，适用于工件夹持。适用于工件夹持。适用于工件夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辅助工装夹具


[0001]本技术涉及夹具
，更具体地说，它涉及一种新型辅助工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件安装固定好。现有的夹具无法对不同大小规格的工件进行固定，且工件圆周方向的角度难以调整，不方便实际的加工操作，适用性较差。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(授权公开号：CN202946573U)公开了一种辅助工装夹具，包括基座，基座顶部固定连接有载物台，载物台顶部边侧环设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽上方设置有旋转调节台，旋转调节台顶部两端对称设置有固定板，固定板中间开设有定位孔，定位孔内水平穿设有定位轴，定位轴一端安装有夹板，夹板底部对称设置有第二夹板。
[0004]上述技术方案虽然通过设置定位轴及夹板实现对工件的夹持，通过设置旋转调节台及减速电机实现对工件圆周方向位置的调整。但是在实际使用过程中，在对工件的侧面进行加工时，由于夹板夹持的原因，无法对工件与夹板紧贴的部分进行加工，便需要解除夹板的限制，更换工件的夹持面并重新固定，这样一来就复杂化了整个加工过程，尤其是当被加工的工件较重时，甚至需要两个或多个工人来转动工件以更换夹持面，费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型辅助工装夹具，解决了现有技术中在对工件的侧面进行加工时，需要更换夹持面导致降低工作效率的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型辅助工装夹具，包括工作台，其顶部设置有旋转台，旋转台底部与工作台顶部分别开设有相互配合的环形凹槽，所述环形凹槽内滚动设置有若干相适配的钢珠；转轴，其竖直地固定连接在旋转台底部，且转轴通过第一轴承与工作台转动连接；伺服电机，其设置于工作台底部，且伺服电机的输出端与转轴底端固定连接；龙门架，其固定连接在工作台顶部，龙门架顶部设置有纵向夹持组件。
[0007]该技术方案的工作原理：使用时，首先将工件搁置在旋转台上，然后控制纵向夹持组件向下移动从工件的顶部固定工件，工人便可对工件的侧面进行加工，当需要调整工件的圆周角度时，控制纵向夹持组件向上移动解除对工件的限制，然后启动伺服电机，伺服电机带动转轴使得旋转台在钢珠上滚动完成旋转，待工件转动至合适角度后，关闭伺服电机并再次控制纵向夹持组件向下运动，重新固定工件便于工人加工。
[0008]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0009]与现有技术相比，本技术一种新型辅助工装夹具通过设置旋转台与纵向夹持组件相互配合，使得工人在对工件的侧面进行加工时，无需人工翻转工件更换夹持面就能完成工件所有侧面的加工，极大提高了工人的工作效率。
[0010]进一步的，所述纵向夹持组件包括：伸缩杆，其共有若干根，若干伸缩杆竖直地设置在龙门架的顶部内侧，且所有伸缩杆的自由端共同连接有第一夹板；控制框，其固定连接在第一夹板顶部；螺纹杆，其竖直的穿过龙门架和控制框，并与控制框螺纹连接，且螺纹杆的顶端与设置在龙门架顶部的电机输出端固定连接；限位块，其安装在螺纹杆位于控制框内侧的一端。
[0011]进一步的，所述所述工作台顶部开设有凹槽，旋转台及钢珠均设置在凹槽内，工作台顶部还滑动设置有两个横向夹持组件，两横向夹持组件分别位于旋转台的两侧，旋转台顶面与工作台顶面位于同一水平线上。
[0012]进一步的，所述凹槽两侧对称的设置有两个滑槽，每一横向夹持组件均包括“L形”的第二夹板，第二夹板滑动设置在所述滑槽内，其中，第二夹板的“水平段”与滑槽滑动连接，第二夹板的“竖直段”与其对应一侧的龙门架之间设置有控制杆，控制杆一端通过第二轴承与第二夹板转动连接，另一端穿过龙门架并与其螺纹连接。
[0013]进一步的，所述控制杆穿出龙门架的一端安装有把手。
[0014]进一步的，所述伸缩杆共有两根，且两伸缩杆对称地设置在第一夹板上。
[0015]进一步的，所述第一夹板和第二夹板上均设置有橡胶垫。
[0016]进一步的，所述工作台底部安装有支撑腿。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、支撑腿；2、工作台；3、控制杆；4、把手；5、第二夹板；6、橡胶垫；7、龙门架；8、第一夹板；9、伸缩杆；10、控制框；11、螺纹杆；12、电机；13、限位块；14、第二轴承；15、滑槽；16、钢珠；17、旋转台；18、凹槽；19、转轴；20、伺服电机；21、第一轴承。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种新型辅助工装夹具，包括：工作台2，其顶部设置有旋转台17，旋转台17底部与工作台2顶部分别开设有相互配合的环形凹槽，所述环形凹槽内滚动设置有两个与环形凹槽相适配的钢珠16；转轴19，其竖直地固定连接在旋转台17的底部，且转轴19通过第一轴承21与工作台2转动连接；伺服电机20，其设置于工作台2的底部，且伺服电机20的输出端与转轴19底端固定连接；龙门架7，其固定设置在工作台2的顶部，龙门架7的顶部设置有纵向夹持组件。
[0021]具体工作流程是：使用时，首先将工件搁置在旋转台17上，然后控制纵向夹持组件向下移动固定工件，工人便可对工件的侧面进行加工，当需要调整工件的圆周角度时，控制纵向夹持组件向上移动解除对工件的限制，然后启动伺服电机20，伺服电机20带动转轴19使得旋转台17在钢珠16上滚动完成旋转，待工件转动至合适角度后，关闭伺服电机20并再次控制纵向夹持组件向下运动，重新固定工件便于工人加工。
[0022]在本实施例中，通过设置旋转台17与纵向夹持组件相互配合，使得工人在对工件的侧面进行加工时，无需人工翻转工件更换夹持面就能完成工件所有侧面的加工，极大提高了工人的工作效率。
[0023]实际使用过程中，为了提高装置整体稳定性，可在工作台2的底部安装支撑腿1。
[0024]如图1所示，根据本技术的另一个实施例，一种新型辅助工装夹具，其中所述纵向夹持组件包括：伸缩杆9，其共有两根，两伸缩杆9竖直且对称地固定设置在龙门架7的顶部内侧，且所有伸缩杆9的自由端共同连接有第一夹板8；控制框10，其固定连接在第一夹板8顶部；螺纹杆11，其竖直的穿过龙门架7和控制框10，并与控制框10螺纹连接，且螺纹杆11的顶端与设置在龙门架7顶部的电机12输出端固定连接；限位块13，其安装在螺纹杆11位于控制框10内侧的一端。
[0025]本方案是通过设置螺纹杆11、控制框10、伸缩杆9和电机12相互配合实现对第一夹板8的控制，使用时，启动电机12带动螺纹杆11转动，由于控制框10与第一夹板8固定连接，而第一夹板8在两根伸缩杆9的限制下无法转动，则控制框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辅助工装夹具，其特征在于，包括：工作台(2)，其顶部设置有旋转台(17)，旋转台(17)底部与工作台(2)顶部分别开设有相互配合的环形凹槽，所述环形凹槽内滚动设置有若干相适配的钢珠(16)；转轴(19)，其竖直地固定连接在旋转台(17)底部，且转轴(19)通过第一轴承(21)与工作台(2)转动连接；伺服电机(20)，其设置于工作台(2)底部，且伺服电机(20)的输出端与转轴(19)底端固定连接；龙门架(7)，其固定连接在工作台(2)顶部，龙门架(7)顶部设置有纵向夹持组件。2.如权利要求1所述的一种新型辅助工装夹具，其特征在于，所述纵向夹持组件包括：伸缩杆(9)，其共有若干根，若干伸缩杆(9)竖直地设置在龙门架(7)的顶部内侧，且所有伸缩杆(9)的自由端共同连接有第一夹板(8)；控制框(10)，其固定连接在第一夹板(8)顶部；螺纹杆(11)，其竖直的穿过龙门架(7)和控制框(10)，并与控制框(10)螺纹连接，且螺纹杆(11)的顶端与设置在龙门架(7)顶部的电机(12)输出端固定连接；限位块(13)，其安装在螺纹杆(11)位于控制框(10)内侧的一端。3.如权利要求2所述的一种新型辅助工装夹具，其特征在于：所述工作台(2)顶部开设有凹槽(18)，旋转台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍迎春，邱新华，
申请(专利权)人：重庆纳川海隅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：