一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，包括固定块，所述固定块的正视形状为T字形设置，且固定块内开设有若干螺纹孔，所述固定块内开设有形状为倒圆台形设置的凹槽，所述凹槽内穿设有若干夹块，所述夹块外侧设有动力组件，所述固定块内设有定位组件。本实用新型专利技术涉及工件夹具的技术领域。本实用新型专利技术在进行轴类零件加工的过程中，将零件插入凹槽内，并通过动力组件带动夹块挤压固定零件，随后通过定位组件将夹块的位置定死，使得夹块不会应为受力不同而导致夹块的夹持不稳，增强了工件夹具夹持固定零件的稳定性。增强了工件夹具夹持固定零件的稳定性。增强了工件夹具夹持固定零件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具


[0001]本技术涉及工件夹具的
，尤其是涉及一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]工件夹具是数控机床的重要组成部分，而轴类零件的固定一般是通过液压带动卡块夹持固定，而零件在加工时，随着刀具与零件的接触切削，会对零件产生一个纵向的力，使得各个卡块的受力产生受力差，进而影响工件夹具对轴类零件的夹持，从而导致零件的夹持不稳。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，具有稳定夹持固定的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，包括固定块，所述固定块的正视形状为T字形设置，且固定块内开设有若干螺纹孔，所述固定块内开设有形状为倒圆台形设置的凹槽，所述凹槽内穿设有若干夹块，所述夹块外侧设有动力组件，所述固定块内设有定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行轴类零件加工的过程中，将零件插入凹槽内，并通过动力组件带动夹块挤压固定零件，随后通过定位组件将夹块的位置定死，使得夹块不会应为受力不同而导致夹块的夹持不稳，增强了工件夹具夹持固定零件的稳定性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹块的一侧为斜面设置，且夹块的斜面与凹槽的内壁相接触，所述夹块的另一侧固定连接有软质垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过软质垫的阻隔避免硬度过硬的夹块与零件接触，从而避免夹块边角划伤零件表面。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括若干滑块，所述凹槽的内壁上对应若干夹块的位置处开设有若干滑槽，所述滑块滑动穿设于对应的滑槽内，且滑块位于对应滑槽外的一端与对应的夹块固定连接，所述滑槽内固定装设有固定筒，所述固定筒内滑动穿设有推杆，所述推杆位于对应固定筒外的一端与对应的滑块固定连接，所述推杆的外周侧相对装设有若干密封环，所述固定筒的外周侧装设有注液接头，且注液接头的安装接口延伸至固定块的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽内壁之间的卡合限位，使得夹块按设定
线路移动，方便了推杆对夹块拉动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括若干连接管，若干所述滑槽的外周侧开设有环形槽，所述环形槽的内部与固定筒的内部通过若干连接管相连通，所述连接管的管壁内开设有若干导流孔，所述连接管内的中间位置处固定装设有封板，所述封板的中心位置处固定穿设有导杆，所述导杆的外周侧相对滑动套设有两个推板，所述推板与对应固定筒的内壁滑动连接，所述推板与对应的封板之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的封板和对应的推板固定连接，所述推板的外周壁上装设有第一密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，通过推板、导杆与弹性的相互配合，使得连接管两端只有在具有一定压力差时，才能通过连接管流动，使得固定管内的液体一直处于高压力的状态。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的内部与每个滑槽的内部均通过若干圆孔相连通，所述圆孔内滑动穿设有定位杆，所述定位杆的形状为工字形设置，所述定位杆的外周壁上装设有第二密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，通过多个定位杆进行滑块的卡合固定，使得定位杆可以由滑槽的多处进行滑块的卡合，方便了定位杆对滑块的卡合固定。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在进行轴类零件加工的过程中，将零件插入凹槽内，并通过动力组件带动夹块挤压固定零件，随后通过定位组件将夹块的位置定死，使得夹块不会应为受力不同而导致夹块的夹持不稳，增强了工件夹具夹持固定零件的稳定性；
[0018]2.通过推板、导杆与弹性的相互配合，使得连接管两端只有在具有一定压力差时，才能通过连接管流动，使得固定管内的液体一直处于高压力的状态。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本实施例部分固定筒的内部结构示意图；
[0022]图4是本实施例连接管的内部结构示意图。
[0023]图中，1、固定块；2、凹槽；3、夹块；4、动力组件；41、滑槽；42、滑块；43、固定筒；44、推杆；45、密封环；46、注液接头；5、定位组件；51、环形槽；52、连接管；53、封板；54、导杆；55、推板；56、第一密封圈；57、圆孔；58、定位杆；59、第二密封圈；510、导流孔；511、弹簧；6、软质垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4，本技术公开的一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，包括固定块1和机床，固定块1的正视形状为T字形设置，且固定块1内开设有若干螺纹孔，固定块1通过螺栓和螺纹孔装设于机床操作台上，固定块1内开设有形状为倒圆台形设置的凹槽2，凹槽2内穿设有若干夹块3。夹块3的一侧为斜面设置，且夹块3的斜面与凹槽2的内壁相接
触，夹块3的另一侧固定连接有软质垫6，夹块3另一侧为弧面设置。通过软质垫6的阻隔避免硬度过硬的夹块3与零件接触。
[0027]夹块3外侧设有动力组件4。动力组件4包括若干滑块42，凹槽2的内壁上对应若干夹块3的位置处开设有若干滑槽41，滑块42滑动穿设于对应的滑槽41内，且滑块42位于对应滑槽41外的一端与对应的夹块3固定连接，滑槽41内固定装设有固定筒43，固定筒43内滑动穿设有推杆44，推杆44位于对应固定筒43外的一端与对应的滑块42固定连接，推杆44的外周侧相对装设有若干密封环45封堵推杆44与对应固定筒43内壁之间的缝隙，固定筒43的外周侧装设有注液接头46，且注液接头46的安装接口延伸至固定块1的外侧，机床内设有液压管为配合注液接头46向固定管内注入液压油。通过滑块42与滑槽41内壁之间的卡合限位，使得夹块3按设定线路移动。
[0028]固定块1内设有定位组件5。定位组件5包括若干连接管52，若干滑槽41的外周侧开设有环形槽51，环形槽51的内部与固定筒43的内部通过若干连接管52相连通，连接管52的管壁内开设有若干导流孔510，连接管52内的中间位置处固定装设有封板53，封板53的中心位置处固定穿设有导杆54，导杆54的两端固定装设有两个限位盘，导杆54的外周侧相对滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，包括固定块(1)，所述固定块(1)的正视形状为T字形设置，且固定块(1)内开设有若干螺纹孔，其特征在于：所述固定块(1)内开设有形状为倒圆台形设置的凹槽(2)，所述凹槽(2)内穿设有若干夹块(3)，所述夹块(3)外侧设有动力组件(4)，所述固定块(1)内设有定位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，其特征在于：所述夹块(3)的一侧为斜面设置，且夹块(3)的斜面与凹槽(2)的内壁相接触，所述夹块(3)的另一侧固定连接有软质垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种基于数控加工机床的稳定型工件夹具，其特征在于：所述动力组件(4)包括若干滑块(42)，所述凹槽(2)的内壁上对应若干夹块(3)的位置处开设有若干滑槽(41)，所述滑块(42)滑动穿设于对应的滑槽(41)内，且滑块(42)位于对应滑槽(41)外的一端与对应的夹块(3)固定连接，所述滑槽(41)内固定装设有固定筒(43)，所述固定筒(43)内滑动穿设有推杆(44)，所述推杆(44)位于对应固定筒(43)外的一端与对应的滑块(42)固定连接，所述推杆(44)的外周侧相对装设有若干密封环(45)，所述固定筒(43)的外周侧装设有注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵颖，
申请(专利权)人：毅保精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：