乳胶性组成物与由其形成的涂膜以及应用此种涂膜的冷却结构制造技术

一种乳胶性组成物，其特征在于，在含有硅树脂的乳胶中含有金属氧化物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及于硅乳胶中含有金属氧化物的乳胶性组成物与由其形成的涂膜以及应用此种涂膜的冷却结构。
技术介绍
一般地说，CPU元件等集成电路与功率晶体管、电阻等电子元件，硬盘驱动器与倒相器等各种电气/电子装置、马达等驱动装置等。在使用中都会产生热，需通过散热风扇等使这类元件与装置等降温，抑制它们的温度升高而保持其特性与可靠性。近年来，随着相应设备与装置等小型化与高性能化，还需要对其中所用的零部件与装置进行有效的冷却。通常，上述的设备与装置是通过冷却风扇将设有散热风扇等的热沉中释出的热排放到外部而进行装置等内部的散热。此外，在设备与热沉之间设有片状导热材料，将发生的热通过它有效地传递给热沉而进行散热。另一方面，对于那些虽然本身并不发热但由于在高温环境下使用会损伤其特征与可靠性的设备，则需要隔热来抑制温度的升高。例如除热所用冷却风扇的马达其本身的发热虽小，但受到伴随着换气时装置内的热风影响，有时马达本身的温度会上升而缩短寿命。由于有效于散热的散热风扇或冷却风扇并不利于装置等小型化，而需要以小型的形式能有效地对零部件与设备等进行冷却，还由于用来对装置内部的散热进行换气的冷却风扇的马达等需要进行隔热，故期待开发能以一种装置实现零部件与设备等的冷却与隔热的技术(将本身发热的零部件或设备等称作发热体而把本身发热少需要隔热的零部件或设备等称为被隔热体)。作为实现上述需要的技术，本专利技术人着重于开发兼具冷却性与隔热性的涂膜的开发并进行了研究，业已发现具有包含高岭土的金属氧化物的涂膜，它的冷却性与隔热性能有效地并存。还发现了在用于形成上述的含有金属氧化物的粘合剂中，有利于耐热性、电性质、粘合性与成膜性等且不会有害于与半导体相关的设备和装置的金属离子(尤其是钠离子)的硅树脂最为有效，通过这种在含有硅树脂的乳胶(称为硅树脂乳胶)中包含金属氧化物的组成物(称为乳胶性组成物)，便实现了本专利技术。以往的硅树脂乳胶能用作具有优越的耐气候性、耐火性、耐冻结溶解性的建材用涂料。此外已有使硅树脂乳胶中含有光催化元件而用作为有优异自清洁性外壁用涂料或涂层的材料(例如参看日本特许(公开)公报No.10-279886(第4页))。但在上述已有的技术中，任何建材用的涂料中，都不掌握由硅树脂乳胶中含有金属氧化物的组成物来形成上述本专利技术的兼备冷却性与隔热性的涂膜的技术。
技术实现思路
本专利技术正是是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供能容易形成兼备冷却性与隔热性的涂膜的组成物。为了解决上述问题，本专利技术的乳胶性组成物的特征在于它在包含硅树脂的乳胶中具有金属氧化物。它的特征还在于，作为包含硅树脂的乳胶中的金属氧化物。包括高岭土、氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锑、氧化锗、氧化硼、氧化钙、氧化钡、氧化锶、氧化铋、氧化锡、滑石中的的至少一种。它的特征还在于，除金属氧化物外，还包括氮化硼、氮化铝、氮化锆、氮化锡、氮化锶、氮化钛、氮化钡等氮化物中的至少一种。它的特征还在于，高岭土在乳胶性组成物中所占重量比为7-20％。它的特征还在于，由上述乳胶性组成物形成了涂膜。此外，它的特征还在于，在基体表面的至少一部分中形成有上述涂膜。附图说明图1是示明实施例6的试样的正视图。图2是示明实施例6的印刷电路板的剖面图。图3是示明实施例7的试样的剖面图。图4是示明实施例1的透视图。图5是示明实施例2的剖面图。图6是示明实施例3的透视图。图中各标号的意义如下1电子元件 2主体部 3引线端子4印刷电路基板 4a基片4b配线图案5高辐射性涂膜 6温度计测单元 7保护层具体实施形式下面说明本专利技术的乳胶性组成物的实施例。所谓乳胶性是指硅树脂分散成乳胶状而在此硅树脂的乳胶中金属氧化物呈分散状态。作为乳胶性组成物中所含的金属氧化物最好是高岭土，而氧化硅、氧化铝也是最好的。还可以将高岭土分别与氧化硅或氧化铝组合使用。作为其他金属氧化物可以用氧化钛、氧化锑、氧化锗、氧化硼、氧化钙、氧化钡、氧化锶、氧化铋、氧化锡、滑石等。作为含有金属氧化物的乳胶性的组成物中还含有的氮化物，可以采用氮化硼、氮化铝、氮化锆、氮化锡、氮化锶、氮化钛、氮化钡等导热性优越的氮化物。这些金属氧化物与氮化物用球磨机或喷射研磨机等将粒料粉碎为粉末状态使用，特别也可以作为微末状态使用。硅树脂是耐热性、粘合性、电性能与成膜性等优越的树脂，成为上述金属氧化物与氮化物等的粘合剂，将金属氧化物与氮化物等粉末之间粘合，同时将金属氧化物与氮化物等粘合到涂布面上，形成稳定的牢固的涂膜。硅树脂乳胶主要是非水溶性的硅树脂，分散到水中的乳胶状态物，例如可用下式方法求得。(1)用各种表面活化剂将烷基硅酸盐化合物或其部分加水分解/缩合物乳化，作为水乳胶的方法。此外有在这种乳胶中混合以聚合性乙烯单体进行乳化聚合成的乳胶的方法。(2)在不使用表面活化剂将烷基硅酸盐化合物于水中加水分解求得的水溶性聚合物存在条件下，将能够作游离基聚合的乙烯单体进行乳化聚合的方法。(3)通过将含有乙烯聚合性烷基硅酸盐的烷基硅酸盐混合物加水分解/缩合，作为包含固态硅树脂的水乳胶，再添加游离基聚合性的乙烯单体，经乳化聚合而获得接枝共聚物微粒(固体)乳胶的方法。(4)将烷基硅酸盐化合物添加到使游离基聚合性官能团乳化聚合的乳胶中，经加水分解/缩合，把硅树脂导入乳胶粒子中的方法。(5)将含有乙烯聚合性官能团的烷基硅酸盐与游离基聚合性乙烯单体共同乳化聚合而形成乳胶的方法。乳胶性组成物可以通过将金属氧化物粉未添加混合到硅树脂乳胶中求得。这就是说，硅树脂乳胶原本是将硅树脂分散到水中的结果，因而在此水中将金属氧化物于悬浮状态下混合，可得含有金属氧化物的乳胶性组成物。此外，乳胶性组成物中的硅树脂乳胶由于如以上所述保有水份，当加入到乳胶性组成物中的金属氧化物与氮化物的量相对地增多时，乳胶性组成物的粘度有时会升高。此时，可以添加适当的水来调节乳胶性组成物的粘度。至于因硅树脂乳胶的水份多，乳胶性组成物的粘度低时，也可加入适宜的增粘剂来调整粘度。作为乳胶性组成物中含有的金属氧化物，如上所述最好是高岭土，此时高岭土的含量最好在乳胶性组成物中占7-20(重量)。这就是说，当高岭土的含量＜7％(重量)则冷却性与隔热性都不充分，而当此含量＞20％(重量)时，在涂膜的稳定性和对形成了涂膜的这面上的粘合性都变差。硅树脂乳胶在乳胶性组成物中所占的比例最好为30-70％(重量)。具体地说，若硅树脂乳胶量＜30％(重量)，则涂膜的稳定性和形成涂膜这面的粘合性将变差，而当硅树脂乳胶量＞70％(重量)，则金属氧化物量相对地变少，冷却性与隔热性都将降低。下面说明上述乳胶性组成物的作用。在由乳胶性组成物形成涂膜时，是在发热体与被隔热体以及安装于它们之上的托架或散热片等对象物(所谓的基体)的表面上以毛刷刷涂、喷涂、浸渍、丝网印刷等直接涂布乳胶性组成物，然后在常温下进行风干。此时的干燥，必要时可由干燥炉干燥(例如由干燥炉于约125℃干燥1小时)，或也可以由干燥机等的热风进行干燥。在涂膜的形成中，可以在将基体按预定形状加工完之后再涂布乳胶性组成物，或也可在于基体上形成乳胶性组成物的涂膜之后再加工成预定形状。上面说明的是将乳胶性组成物直接涂布到基体上的情形，但也可将乳胶性组成物涂布到纸、布、非纺布、树脂、金属等膜片或薄板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：町田政广，金子范义，清水光一郎，出牛雄一，野末正仁，
申请(专利权)人：赛拉美星株式会社，冲电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：