液化石油气瓶组自动切换供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了液化石油气瓶组自动切换供应系统，包括瓶组间和气化间，所述瓶组间与所述气化间并列设置，且所述瓶组间与所述气化间彼此分离，所述瓶组间内部设置有连通多组气瓶的汇流排，所述瓶组间和所述气化间内均设有防爆风机；所述气化间内部设置有气化炉，所述汇流排中部设置有连通气化炉的供气管，所述汇流排中部设置有电动三通阀，该电动三通阀两侧输入端分别设置有连通两侧若干组钢瓶的高压软管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将防爆风机与可燃气探头电连接，发生燃气泄漏能够自动启动风机进行强制排风，避免室内可燃气聚集；在汇流排两侧连通两组气瓶，通过中部电动三通阀切换阀门进行左右选择供气，保证燃气连续供气。续供气。续供气。

【技术实现步骤摘要】
液化石油气瓶组自动切换供应系统


[0001]本技术涉及燃气系统领域，具体涉及液化石油气瓶组自动切换供应系统。

技术介绍

[0002]液化石油气作为一种常用燃料普遍用于食堂、餐饮饭店。近年来液化石油气瓶组安全事故频发，多数是因为使用不当及供气系统老化，设备故障等情况引起，由于液化石油气瓶组泄漏后需要人工判断漏气点，处置燃气突发事故需要的时间长，无法及时控制泄漏情况，事故蔓延几率高，安全隐患较大，气瓶压力未实时监控，无法在气瓶耗尽前及时协调送气，存在用气过程中石油气耗尽的问题，影响正常用气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供液化石油气瓶组自动切换供应系统，气瓶间与气化间进行硬隔离，气瓶间与气化间均安装防爆风机，如发生燃气泄漏会自动启动风机进行强制排风，避免内部可燃气聚集，确保用气安全，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的液化石油气瓶组自动切换供应系统，包括瓶组间和气化间，所述瓶组间与所述气化间并列设置，且所述瓶组间与所述气化间彼此分离，所述瓶组间内部设置有连通多组气瓶的汇流排，所述瓶组间和所述气化间内均设有防爆风机；
[0006]所述气化间内部设置有气化炉，所述汇流排中部设置有连通气化炉的供气管，所述汇流排中部设置有电动三通阀，该电动三通阀两侧输入端分别设置有连通两侧若干组钢瓶的高压软管，所述气化炉输出端通过出气管连通到用气设备，所述供气管和所述出气管中部均设置有紧急切断阀。
[0007]采用上述液化石油气瓶组自动切换供应系统，钢瓶内储存的液化石油气经过汇流排输入供气管内，并通过供气管导入气化炉中进行减压气化，汇流排左右两侧设置两组瓶组压力传感器向现场自控PLC系统实时发送压力数据，中间安装作为安全电压切换阀门的电动三通阀与现场自控PLC系统协作自动切换左右供气，如左侧钢瓶燃气使用完毕自动切换至右侧钢瓶供气，保证燃气连续供气。
[0008]作为优选，所述电动三通阀与所述钢瓶之间的高压软管上设置有单向阀和手动阀门，所述供气管伸入所述气化间内一端通过三通接头连通有直供管和转供管。
[0009]作为优选，所述转供管连通到所述气化炉内，所述直供管与所述出气管相连通，所述直供管和所述转供管上均设置有开关阀。
[0010]作为优选，所述用气设备外侧设置有多组用户处可燃气探头，所述瓶组间和所述气化间内部均设置有内部可燃气探头，该用户处可燃气探头和内部可燃气探头均与防爆风机通过PLC系统电连接。
[0011]作为优选，所述气化炉上方设置有用以显示该气化炉内温度的温度传感器，所述电动三通阀两侧的所述汇流排上对称设置有两组压力检测模块，该压力检测模块包括配合
检测钢瓶内部压力的瓶组压力传感器和压力表。
[0012]作为优选，所述气化间上方设置有延伸到瓶组间内的消防管网，该消防管网包括横向延伸的灭火管道，该灭火管道外端部设置有电动喷淋阀，且所述灭火管道底部连通有若干组均布到瓶组间和气化间内的消防喷头。
[0013]作为优选，所述瓶组间和所述气化间内顶部均设置有悬挂式干粉自动灭火器。
[0014]作为优选，所述PLC系统集成于防爆箱内，且所述防爆箱固定于气化间内部。
[0015]有益效果在于：本技术通过将防爆风机与可燃气探头电连接，发生燃气泄漏能够自动启动风机进行强制排风，避免室内可燃气聚集；在汇流排两侧连通两组气瓶，通过中部电动三通阀切换阀门进行左右选择供气，保证燃气连续供气；在汇流排出口安装瓶组间紧急切断阀，当汽化炉故障不工作时及时停止向汽化炉供(液)气，确保日常使用中液相液化气不进入后部燃气管道，保证用户安全；并在瓶组间和气化间设置悬挂式干粉自动灭火器以及消防管网，如发生火灾可自动打开干粉喷淋灭火，并在高温或者火灾发生时自动开启电动喷淋阀喷水稀释液化气和灭火。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体设备流程图；
[0018]图2是本技术的局部设备流程图；
[0019]图3是本技术的逻辑控制图；
[0020]图4是本技术PLC系统的IO点表图；
[0021]图5是本技术PLC系统的配置图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、瓶组间；2、气化间；3、汇流排；4、钢瓶；5、气化炉；6、供气管；6a、转供管；6b、直供管；7、用气设备；8、消防管网；9、用户处可燃气探头；10、干粉自动灭火器；11、电动喷淋阀；12、消防喷头；13、瓶组间紧急切断阀；14、气化出口紧急切断阀；15、内部可燃气探头；16、瓶组压力传感器；17、压力表；18、电动三通阀；19、手动阀门；20、单向阀；21、温度传感器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图5所示，本技术提供了液化石油气瓶组自动切换供应系统，包括瓶组间1和气化间2，瓶组间1与气化间2并列设置，且瓶组间1与气化间2彼此分离，瓶组间1内部设置有连通多组气瓶的汇流排3，瓶组间1和气化间2内均设有防爆风机，瓶组采用集成方案，把瓶组、管道、阀门、仪表、汽化炉集成到两个整体的箱体中或安装于液化气专用房内，
确保气瓶间与气化间2进行硬隔离。气瓶间与气化间2均安装防爆风机，如发生燃气泄漏会自动启动风机进行强制排风避免内部可燃气聚集，保障用户安全；
[0026]气化间2内部设置有气化炉5，汇流排3中部设置有连通气化炉5的供气管6，汇流排3中部设置有电动三通阀18，该电动三通阀18两侧输入端分别设置有连通两侧若干组钢瓶4的高压软管，气化炉5输出端通过出气管连通到用气设备7，供气管6和出气管中部均设置有紧急切断阀，通过电动三通阀18控制汇流排3与左右不同位置气瓶连通，进而选择气瓶向外供气，确保燃气连续供应。
[0027]作为可选的实施方式，电动三通阀18与钢瓶4之间的高压软管上设置有单向阀20和手动阀门19，具备停电时的手动调整功能，供气管6伸入气化间2内一端通过三通接头连通有直供管6b和转供管6a，转供管6a连通到气化炉5内，直供管6b与出气管相连通，直供管6b和转供管6a上均设置有开关阀，并设置直供管6b，以在需要进行液化气直供时直接开启直供管6b向用气设备7供气；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液化石油气瓶组自动切换供应系统，其特征在于：包括瓶组间(1)和气化间(2)，所述瓶组间(1)与所述气化间(2)并列设置，且所述瓶组间(1)与所述气化间(2)彼此分离，所述瓶组间(1)内部设置有连通多组气瓶的汇流排(3)，所述瓶组间(1)和所述气化间(2)内均设有防爆风机；所述气化间(2)内部设置有气化炉(5)，所述汇流排(3)中部设置有连通气化炉(5)的供气管(6)，所述汇流排(3)中部设置有电动三通阀(18)，该电动三通阀(18)两侧输入端分别设置有连通两侧若干组钢瓶(4)的高压软管，所述气化炉(5)输出端通过出气管连通到用气设备(7)，所述供气管(6)和所述出气管中部均设置有紧急切断阀。2.根据权利要求1所述液化石油气瓶组自动切换供应系统，其特征在于：所述电动三通阀(18)与所述钢瓶(4)之间的高压软管上设置有单向阀(20)和手动阀门(19)，所述供气管(6)伸入所述气化间(2)内一端通过三通接头连通有直供管(6b)和转供管(6a)。3.根据权利要求2所述液化石油气瓶组自动切换供应系统，其特征在于：所述转供管(6a)连通到所述气化炉(5)内，所述直供管(6b)与所述出气管相连通，所述直供管(6b)和所述转供管(6a)上均设置有开关阀。4.根据权利要求1所述液化石油气瓶组自动切换供应系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥银，陈兴达，魏斌，
申请(专利权)人：李祥银，
类型：新型
国别省市：