一种天然气管道线路截断阀室制造技术

一种天然气管道线路截断阀室，涉及天然气截断阀室技术领域；包括截断阀室、主管道，主管道穿过截断阀室，主管道位于截断阀室内部两端均通过法兰连接有截断阀，主管道的下方设置有底部带万向轮的集气罐，截断阀之间的主管道下方一体连接有外螺纹管，外螺纹管与主管道内部连通，外螺纹管的下端一体连通有竖直的插管，插管的外侧套设有第一垫片，插管的外侧安装有第三机械阀门，集气罐的顶部安装有集气管道组件；集气管道组件包括第一抽气泵、连接管、第一机械阀门、内螺纹管、第一弹簧，连接管远离第一抽气泵的一端转动连接有内螺纹管，内螺纹管内部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有第二垫片；通过内螺纹管与外螺纹管螺纹连接固定。通过内螺纹管与外螺纹管螺纹连接固定。通过内螺纹管与外螺纹管螺纹连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道线路截断阀室


[0001]本技术涉及天然气截断阀室
，更具体的说，本技术涉及一种天然气管道线路截断阀室。

技术介绍

[0002]石油天然气工业中天然气管道线路截断阀室数量众多，因环向焊缝质量、腐蚀穿孔、第三方破坏等因素以及管道改线引发的管段停输检修事故频发，以往传统管道受截断阀室流程设计限制，只能直接将两个截断阀室之间管段内高压天然气全部排空后再进行维检修，造成大量的天然气浪费。
[0003]如公开号为：CN209655037U的中国技术专利，涉及一种天然气管道线路截断阀室，主管道上设置截断阀C，截断阀C的上下游分别引出一条支线管道A和支线管道B，支线管道A上依次设置截断阀A和放空阀A后与设置有截断阀B的支线管道B连通，支线管道A和支线管道B同时与放空管道连通，放空管道上设置放空阀C并与放空立管连通，截断阀A两侧的支线管道A上分别设置至少一个压缩机接口，压缩机接口均通过压缩机接口管道与支线管道A连通。通过在天然气管道线路截断阀室内的支线管道设置压缩机接口，并通过压缩机接口连接集气装置，可以实现一般线路段常规检修及事故工况下天然气回收，极大减少天然气放空量，并减少环境污染，同时提升管道整体安全性。
[0004]然而，现有技术中，天然气收集设备收集满天然气后，无法及时的进行更换，如果继续收集，很容易造成压力过大出现爆炸的风险事故，因此，亟需一种能够识别天然气是否收集充足，并能够及时进行便携式的更换的收集设备来解决问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
[0006]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种天然气管道线路截断阀室，包括截断阀室、主管道，主管道穿过截断阀室，主管道位于截断阀室内部两端均通过法兰连接有截断阀，主管道的下方设置有底部带万向轮的集气罐，截断阀之间的主管道下方一体连接有外螺纹管，外螺纹管与主管道内部连通，外螺纹管的下端一体连通有竖直的插管，插管的外侧套设有第一垫片，插管的外侧安装有第三机械阀门，集气罐的顶部安装有集气管道组件；
[0008]集气管道组件包括第一抽气泵、连接管、第一机械阀门、内螺纹管、第一弹簧、第二垫片，第一抽气泵的排气嘴与集气罐固定连通，第一抽气泵的抽气嘴连接有连接管，连接管的外侧安装有第一机械阀门，第一机械阀门用于控制连接管的通断，连接管远离第一抽气泵的一端转动连接有内螺纹管，内螺纹管内部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有第二垫片；通过内螺纹管与外螺纹管螺纹连接固定。
[0009]优选的，第二垫片对应插管套设设置。
[0010]优选的，主管道位于截断阀之间的位置上端安装有排气管道，排气管道的外侧安
装有第二机械阀门。
[0011]优选的，截断阀室的外侧安装有排气烟囱，排气管道与排气烟囱连通设置。
[0012]优选的，排气管道外侧位于第二机械阀门的上端安装有单向排风管，单向排风管安装有由截断阀室内空气流入排气管道内的气体单向阀，单向排风管的开口处安装有排风扇，截断阀室安装有气敏警报器。
[0013]优选的，第一机械阀门、第二机械阀门与第三机械阀门均设置有控制机械阀门的阀杆，阀杆内部设有伸缩槽，伸缩槽内插入设置有伸缩杆，伸缩杆位于伸缩槽内连接有活塞柱，活塞柱外侧与伸缩槽内壁滑动相接，伸缩杆外侧一端连接有阀轮，活塞柱的外侧设置有对称的限位孔，阀杆靠近阀轮的一端外侧对应限位孔螺纹贯穿有螺栓。
[0014]优选的，集气罐顶部安装有第二抽气泵，第二抽气泵通过管道连接有出气头。
[0015]优选的，出气头远离管道一端为开口设置，出气头内部为空心圆槽，空心圆槽内壁中心一体连接有环状凸缘，环状凸缘外侧一体连接有贯穿的固定筒，固定筒内插入设置有顶针，顶针的直径小于固定筒的中心贯穿口，顶针内侧一端连接有活塞，活塞与固定筒内侧一端的贯穿口契合，并将固定筒的底部贯穿口封闭，活塞底部与出气头内部连接有第二弹簧。
[0016]优选的，还包括对接头，对接头可以通过管道连接储气罐，对接头内部为空心圆槽，对接头内部固定有网孔板，网孔板外侧一端连接有顶头，对接头连接有管道，管道处安装有阀门以及挤压球。
[0017]优选的，对接头外侧设置外螺纹，出气头的内侧设置内螺纹，对接头与出气头螺纹连接，连接后顶头推动顶针，能够使得顶针往内移动，进而推动活塞脱离固定筒底部的贯穿口，进而使得出气头与集气罐形成通路。
[0018]有益效果：
[0019]1、这种天然气管道线路截断阀室设置有集气管道组件，本申请通过内螺纹管与外螺纹管螺纹连接便于安装拆卸，集气罐外侧安装有气压报警器，当集气罐的内部集满气后，能够通过气压报警器报警，工作人员则可以更换集气罐，将第三机械阀门与第一机械阀门均关闭，则可以将集气管道组件拆下，然后更换新的集气罐。
附图说明：
[0020]图1为本技术的天然气管道线路截断阀室示意图。
[0021]图2为本技术的集气管道组件结构示意图。
[0022]图3为本技术的阀杆剖视示意图。
[0023]图4为本技术的出气头与对接头剖视示意图。
[0024]图1
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4中：截断阀室1、主管道2、外螺纹管201、插管202、第一垫片203、第三机械阀门204、截断阀3、集气罐4、集气管道组件5、第一抽气泵501、连接管502、第一机械阀门503、内螺纹管504、第一弹簧505、第二垫片506、排气管道6、排气烟囱7、单向排风管8、排气扇9、气敏警报器10、第二抽气泵 11、出气头12、环状凸缘121、固定筒122、顶针123、活塞124、第二弹簧125、气压报警器13、第二机械阀门14、阀杆15、伸缩槽151、伸缩杆16、活塞柱161、限位孔162、螺栓17、阀轮18、对接头19、网孔板191、顶头192、挤压球193。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种天然气管道线路截断阀室，包括截断阀室1、主管道2，主管道2穿过截断阀室1，主管道2位于截断阀室1内部两端均通过法兰连接有截断阀3，截断阀3之间的主管道2下方一体连接有外螺纹管201，外螺纹管201与主管道2内部连通，外螺纹管201的下端一体连通有竖直的插管202，插管202的外侧套设有第一垫片203，插管202的外侧安装有第三机械阀门 204，截断室1内部位于主管道2的下方安装有集气罐4，集气罐4的底部四周均安装有万向轮，万向轮的设置能够使得集气罐4能够移动，集气罐4的顶部安装有集气管道组件5；
[0027]集气管道组件5包括第一抽气泵501、连接管502、第一机械阀门503、内螺纹管504、第一弹簧505、第二垫片506，第一抽气泵501的排气嘴与集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道线路截断阀室，包括截断阀室(1)、主管道(2)，主管道(2)穿过截断阀室(1)，主管道(2)位于截断阀室(1)内部两端均通过法兰连接有截断阀(3)，其特征在于，所述主管道(2)的下方设置有底部带万向轮的集气罐(4)，截断阀(3)之间的主管道(2)下方一体连接有外螺纹管(201)，外螺纹管(201)与主管道(2)内部连通，外螺纹管(201)的下端一体连通有竖直的插管(202)，插管(202)的外侧套设有第一垫片(203)，插管(202)的外侧安装有第三机械阀门(204)，集气罐(4)的顶部安装有集气管道组件(5)；集气管道组件(5)包括第一抽气泵(501)、连接管(502)、第一机械阀门(503)、内螺纹管(504)、第一弹簧(505)、第二垫片(506)，第一抽气泵(501)的排气嘴与集气罐(4)固定连通，第一抽气泵(501)的抽气嘴连接有连接管(502)，连接管(502)的外侧安装有第一机械阀门(503)，第一机械阀门(503)用于控制连接管(502)的通断，连接管(502)远离第一抽气泵(501)的一端转动连接有内螺纹管(504)，内螺纹管(504)内部连接有第一弹簧(505)，第一弹簧(505)的顶部连接有第二垫片(506)；通过内螺纹管(504)与外螺纹管(201)螺纹连接固定。2.如权利要求1所述的天然气管道线路截断阀室，其特征在于，所述第二垫片(506)对应插管(202)套设设置。3.如权利要求1所述的天然气管道线路截断阀室，其特征在于，所述主管道(2)位于截断阀(3)之间的位置上端安装有排气管道(6)，排气管道(6)的外侧安装有第二机械阀门(14)。4.如权利要求3所述的天然气管道线路截断阀室，其特征在于，所述截断阀室(1)的外侧安装有排气烟囱(7)，排气管道(6)与排气烟囱(7)连通设置。5.如权利要求4所述的天然气管道线路截断阀室，其特征在于，所述排气管道(6)外侧位于第二机械阀门(14)的上端安装有单向排风管(8)，单向排风管(8)安装有由截断阀室(1)内空气流入排气管道(6)内的气体单向阀，单向排风管(8)的开口处安装有排风扇(9)，截断阀室(1)安装有气敏警报器(10)。6.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健炀，鲁旭，
申请(专利权)人：朱健炀，
类型：新型
国别省市：