一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，涉及铝合金压铸件生产技术领域，包括第一安装杆，第一安装杆设置在横梁的下方一侧，且第一安装杆与横梁可转动连接，所述第一安装杆的下端可张合地设置有两个夹板；移动座设置在横梁的内部下方，所述移动座的下方设置有第二安装杆，所述第二安装杆的下方内部设置有安装板，所述安装板上可转动地设置有若干钢刷。本实用新型专利技术用于解决现有的铝合金压铸件生产完成后的成品易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加的问题。的人工成本增加的问题。的人工成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置


[0001]本技术涉及铝合金压铸件生产
，具体为一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。
[0003]但是，现有的铝合金压铸件生产完成后的成品表面易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金压铸件生产完成后的成品易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，包括横梁，还包括：
[0007]第一安装杆，其可左右摆动地设置在横梁的下端，所述第一安装杆的下端设置有两个相互可张合的夹板；
[0008]移动座，其可左右移动地设置于横梁的下端；所述移动座可左右摆动地设置有第二安装杆，所述第二安装杆的下端可拆卸地固定设置有安装板，所述安装板的下端在靠近夹板的一侧可转动地设置有若干钢刷。
[0009]进一步，所述第一安装杆的下端两侧均固定设置有安装座，安装座的下方可转动地连接于夹板的上端；第一安装杆的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端可转动地连接有两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接于两所述夹板的中部。
[0010]进一步，所述夹板的夹持面固设有防滑齿。
[0011]进一步，所述安装板的下端固定设置有多个固定轴套，固定轴套的内部可转动地穿设有轴体，所述安装板固定设置有多个打磨电机，且打磨电机的输出轴与所述轴体的一端固定连接，轴体的另一端固定设置有所述钢刷。
[0012]进一步，所述第一安装杆与横梁之间设置有用于使第一安装杆摆动的第二电动伸缩杆。
[0013]进一步，所述横梁的下端内嵌安装有一维电动丝杆滑台，所述移动座通过一维电动丝杆滑台可左右移动地设置于第二安装杆。
[0014]进一步，所述安装板的上端通过螺栓可拆卸地固定安装于第二安装杆的下端。
[0015]进一步，所述安装板呈矩阵排列地设置有若干安装槽，固定轴套插设于安装槽，并且固定轴套通过螺丝锁固于所述安装板。
[0016]进一步，所述安装槽的四边均设置有卡槽，所述固定轴套的四边均一体成型地设置有卡条，且卡条与卡槽相互卡接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，设置有可活动设置的第一安装杆和第二安装杆，并在第一安装杆的下端可张合的设置有两个夹板，在第二安装杆的下方设置有多个可转动的钢刷。使用时，由两个夹板夹持压铸件，然后由转动的钢刷对压铸件的表面进行打磨，将熔接线打磨掉；同时第一安装杆和第二安装杆的可活动设置方式，方便人们根据需要调整打磨角度。相比于人工打磨，节省人力，打磨效果更高，打磨效果更佳。
[0019]2、本技术中，固定轴套设置为可拆卸式，可根据需求安装一定数量的固定轴套，例如可以避免钢刷数量过多，出现部分钢刷空转的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一安装杆与横梁内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的倾斜结构示意图；
[0023]图4为本技术的安装板结构示意图；
[0024]图5为图3中A部分的局部放大示意图；
[0025]图6为固定轴套与轴体的装配示意图；
[0026]图中：1、支架；2、横梁；3、移动座；4、一维电动丝杆滑台；5、第一安装杆；6、第二电动伸缩杆；7、安装座；8、夹板；9、第一电动伸缩杆；10、连杆；11、防滑齿；12、第二安装杆；13、第三电动伸缩杆；14、安装板；15、安装槽；16、卡槽；17、固定轴套；18、钢刷；19、打磨电机；20、卡条；21、轴体；22、连接座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1至图6所示，一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，主要包括骨架1、第一安装杆5、移动座3、横梁2，夹板8和钢刷18。其中，骨架1为龙门架结构，包括横梁2。
[0029]第一安装杆5可左右摆动地设置在横梁2的下端。具体地，第一安装杆5的上端通过枢接座配合销轴可左右转动地设置于横梁2的下端左侧，并配设有使第一安装杆5左右摆动的第二电动伸缩杆6。具体地，第二电动伸缩杆6的两端分别可转动地连接于第一安装杆5的下端与第一安装杆5的上端侧壁，用于使第一安装杆5左右摆动。
[0030]第一安装杆5的下端设置有两个相互可张合的夹板8。具体地，第一安装杆5的下端两侧均固定设置有安装座7。作为优选，安装座7与第一安装杆5一体成型。安装座7的下方可转动地设置有夹板8。具体地，夹板8的上端通过销轴可转动地连接于安装座7。第一安装杆5
的内部通过螺丝等方式固定设置有第一电动伸缩杆9。第一电动伸缩杆9的伸缩端延伸至第一安装杆5的下方，并且可转动地连接有两个连杆10。作为优选，第一电动伸缩杆9的伸缩端的前后端通过螺纹连接或者焊接等方式均固定设置有连接轴，两个连接轴与第一电动伸缩杆9的伸缩端形成一个倒T字形，连杆10的上端一体成型地设置有筒体，筒体可转动地套设于连接轴上。两个连杆10的另一端分别铰接于两个夹板8的中部；两个夹板8的下端均为夹持面，夹持面固设有防滑齿11。
[0031]移动座3可左右移动地设置于横梁2的下端。具体地，横梁2的下端设有安装槽，安装槽的内部内嵌安装有一维电动丝杆滑台4，移动座3的上端通过螺丝或者一体成型等方式固设于一维电动丝杆滑台4的滑块上，使移动座3的上端通过一维电动丝杆滑台4可左右移动地设置于第二安装杆12的下端右侧。
[0032]移动座3的下端可左右摆动地设置有第二安装杆12。具体地，第二安装杆12的上端通过枢接座和销轴可转动地连接于移动座3的下端，并在移动座3与安装杆12之间设置有使移动座3左右摆动的第三电动伸缩杆13。具体地，第三电动伸缩杆13的两端分别可转动地连接于移动座3、安装杆12。
[0033]第二安装杆12的下端可拆卸地固定设置有安装板14。具体地，安装板14的上端设有若干螺孔，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，包括横梁(2)，其特征在于，还包括：第一安装杆(5)，其可左右摆动地设置在横梁(2)的下端，所述第一安装杆(5)的下端设置有两个相互可张合的夹板(8)；移动座(3)，其可左右移动地设置于横梁(2)的下端；所述移动座(3)可左右摆动地设置有第二安装杆(12)，所述第二安装杆(12)的下端可拆卸地固定设置有安装板(14)，所述安装板(14)的下端在靠近夹板(8)的一侧可转动地设置有若干钢刷(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第一安装杆(5)的下端两侧均固定设置有安装座(7)，所述安装座(7)可转动地连接于夹板(8)的上端；所述第一安装杆(5)的内部设置有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的伸缩端可转动地连接有两个连杆(10)，两个连杆(10)的另一端分别铰接于两所述夹板(8)的中部。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述夹板(8)的夹持面固设有防滑齿(11)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述安装板(14)的下端固定设置有多个固定轴套(17)，固定轴套(17)的内部可转动地穿设有轴体(21)，所述安装板(14)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁河，
申请(专利权)人：泉州博泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：