一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，涉及成型模具技术领域，为解决现有铝合金胶桶成型模具内壁长时间使用在上下料的时候容易造成内壁损坏，一体形式的需要整体更换，导致更换成本高的问题。所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的拐角处均设置有第一导向槽，所述下模座的拐角处均设置有导向柱，且上模座通过第一导向槽与导向柱上下移动；还包括：限位连接座，其设置在所述下模座的上端，所述限位连接座的中心处设置有缺口，且缺口贯穿限位连接座；限位槽，其设置在所述下模座的上表面，且限位槽与下模座为一体结构，所述下模座的内部设置有成型桶。所述下模座的内部设置有成型桶。所述下模座的内部设置有成型桶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；
[0003]例如公告号为CN212792717U的中国授权专利(铝合金拉伸成型模具)：包括下模组件和上模组件；所述下模组件包括模具下机床板、下模底板支撑板、下模具板、模具下起吊环、独立导柱、模具下限位柱、冲孔拉伸成型母板；所述上模组件包括模具上板、模具上起吊环、导套、模具上限位柱、模具上垫板、模具上模固定板、上模内导柱、分切T形头、卸料弹簧、腰形冲头、A12冲头、卸料螺钉、上模型腔卸料板。通过使用独立导柱和导套配合以及使用上模内导柱和下模内导套配合，提高模具上模和下模之间对接的精度，从而可提高冲压件的精度。同时在上模和下模四角安装了起吊环，方便了移动的同时也避免了对模具本身造成损坏。
[0004]但是，现有铝合金胶桶成型模具内壁长时间使用在上下料的时候容易造成内壁损坏，一体形式的需要整体更换，导致更换成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝合金胶桶成型模具内壁长时间使用在上下料的时候容易造成内壁损坏，一体形式的需要整体更换，导致更换成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座设置有多根导向柱，所述上模座设置有多个第一导向槽，所述上模座通过第一导向槽与导向柱相互配合可上下移动地设置于所述下模座的上方；还包括限位连接座和成型桶，所述下模座的上表面设有限位槽，所述成型桶的上端设置有限位边，该限位边卡在限位槽内部，使成型桶的下端沉入下模座；所述限位连接座设置于下模座的上端，使限位边夹持于限位连接座与下模座之间，且限位连接座设有连通成型桶的缺口。
[0008]优选的，所述限位连接座的拐角处均设置有第二导向槽，且第二导向槽与限位连接座为一体结构。
[0009]优选的，所述限位连接座的前后端均设置有固定板，且固定板与限位连接座为一体结构，所述固定板的一端设置有螺纹紧固件，且固定板通过螺纹紧固件与下模座螺纹连接。
[0010]优选的，所述上模座的下端设置有挤压座，且挤压座与上模座为一体结构，所述上
模座的上表面设置有用于连接驱动装置的外接盘，且外接盘与上模座为一体结构。
[0011]优选的，所述下模座的前后表面均设置有紧固件孔，且紧固件孔与下模座为一体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在下模座内部设置成型桶，并且在下模座上端设置限位连接座，限位连接座依靠固定板和螺纹紧固件与下模座表面的紧固件孔螺纹连接，限位连接座对成型桶起到挤压固定效果，避免晃动影响成型效果，当成型桶内壁摩擦损坏后，只需要拆卸限位连接座后便可以更换成型桶，不用更换整体，降低更换成本。
[0014]2、通过在成型桶上端设置限位边，限位边卡在下模座上表面的限位槽内部，提高限位连接座对成型桶挤压的面积，提高挤压稳定性，进一步防止位置偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模座和限位连接座拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的成型桶正视结构示意图；
[0018]图中：1、下模座；2、上模座；3、限位连接座；4、导向柱；5、第一导向槽；6、外接盘；7、缺口；8、成型桶；9、固定板；10、螺纹紧固件；11、第二导向槽；12、限位槽；13、紧固件孔；14、限位边；15、挤压座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，主要包括上模座2、限位连接座3、成型桶8和下模座1。
[0021]请参阅图1
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3，下模座1的上方可上下移动地设置有上模座2。具体是，上模座2的四个拐角处均设置有第一导向槽5，下模座1的四个拐角处均设置有导向柱4。上模座2通过第一导向槽5可上下移动地设置于四根导向柱4。
[0022]请参阅图1
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3，下模座1的上端设有限位连接座3，限位连接座3的中心处设置有缺口7，且缺口7贯穿限位连接座3。
[0023]具体地，限位连接座3的拐角处均设置有用于活动穿设导向柱4的第二导向槽11，且第二导向槽11与限位连接座3为一体结构。并且限位连接座3的前后端均设置有固定板9，且固定板9与限位连接座3为一体结构，并且固定板9的一端设置有螺纹紧固件10。下模座1的前后表面均设置有紧固件孔13，且紧固件孔13与下模座1为一体结构。固定板9通过螺纹紧固件10、紧固件孔13与下模座1螺纹连接，便于限位连接座3固定和拆卸。限位连接座3与下模座1的固定连接，对成型桶8的限位边14夹持固定在限位连接座3与下模座1之间，起到挤压固定成型桶8的作用，避免晃动影响成型效果。
[0024]请参阅图1
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3，下模座1的上表面设有限位槽12，且限位槽12与下模座1为一体结构，下模座1的内部设置有成型桶8。具体地，成型桶8的上端设置有限位边14，且限位边14与
成型桶8为一体结构，限位边14卡在限位槽12内部，使成型桶的下端沉入下模座，对成型桶8起到限位效果。
[0025]请参阅图1，上模座2的下端设置有挤压座15，且挤压座15与上模座2为一体结构。上模座2的上表面设置有用于连接驱动装置(图中未体现)的外接盘6，且外接盘6与上模座2为一体结构。其中，驱动装置可以是气缸，电动伸缩杆等能带动挤压座15上下移动的现有驱动装置，通过挤压座15的上下移动对成型桶8内部的物料进行挤压成型。
[0026]工作原理：使用时，将成型桶8放入下模座1内部，并且成型桶8一端的限位边14卡在下模座1上表面的限位槽12内部，从而避免成型桶8高度高于下模座1，然后限位连接座3依靠第二导向槽11沿着导向柱4下移，盖在限位槽12上端，并且限位连接座3依靠固定板9和螺纹紧固件10与下模座1表面的紧固件孔13螺纹连接，限位连接座3对限位边14起到挤压固定效果，避免晃动影响成型效果，利用挤压座15对成型桶8内部的物料进行挤压成型，当成型桶8内壁摩擦损坏后，只需要拆卸限位连接座3后便可以更换成型桶8，不用更换整体，降低更换成本。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)设置有多根导向柱(4)，所述上模座(2)设置有多个第一导向槽(5)，所述上模座(2)通过第一导向槽(5)与导向柱(4)相互配合可上下移动地设置于所述下模座(1)的上方，其特征在于，还包括限位连接座(3)和成型桶(8)，所述下模座(1)的上表面设有限位槽(12)，所述限位连接座(3)设置于下模座(1)的上端，且成型桶(8)的上端夹持于限位连接座(3)与下模座(1)之间，限位连接座(3)设有连通成型桶(8)的缺口(7)；所述成型桶(8)的下端从限位槽(12)沉入下模座(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金胶桶加工的一体成型模具，其特征在于：所述成型桶(8)的上端设置有限位边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁河，
申请(专利权)人：泉州博泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：