本实用新型专利技术要公开了一种轻量化储能托盘整形装置，该轻量化储能托盘整形装置包括机架、下模整形部件、平移搬运部件、上模整形部件，所述平移搬运部件、下模整形部件、上模整形部件都安装在机架上，所述下模整形部件包括下模具、支撑组件，所述平移搬运部件包括导轨、载物组件，所述上模整形部件包括升降组件、安装板、上模具。轻量化储能托盘整形装置可以通过整体式合模机构在单一合拢操作中获得整形效果，避免了频繁了手工劳动，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻量化储能托盘整形装置
[0001]本技术涉及一种轻量化储能托盘整形装置。
技术介绍
[0002]电池托盘产品体积大但壁厚薄，铸造成型后会产生较大变形量。现有技术中铸件铸造后由人工转移至产品传送车上，然后将铸件放置在一个处于通风的环境中载物台上，用夹具夹持铸件变形的部位，静置后便可矫正变形的铸件。电池托盘的体积非常大，需要矫正的变形部位数量众多，因此任意一个电池托盘在整形操作中都会用到多个夹具，工人拆装夹具的操作耗时耗力，劳动强度大，另外，工人安装夹具后夹持力度不能统一，可能存在整形效果不稳定的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是如何降低整形操作的劳动强度，由此得到一种轻量化储能托盘整形装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该轻量化储能托盘整形装置包括机架、下模整形部件、平移搬运部件、上模整形部件，所述平移搬运部件、下模整形部件、上模整形部件都安装在机架上，所述下模整形部件包括下模具、支撑组件，所述支撑组件包括底脚件、支撑板Ⅰ、横杆，所述支撑板Ⅰ固定安装在底脚件顶部，所述底脚件底部与机架固定连接，所述支撑组件设有两个底脚件，所述横杆两端分别固定安装在支撑板Ⅰ上，所述下模具固定安装在横杆上，所述平移搬运部件包括导轨、载物组件，所述导轨固定安装在机架上，所述载物组件包括滚轮、滚轮框、支撑板Ⅱ、导向杆、载物框、升降气缸，所述滚轮安装在滚轮框上，所述滚轮与导轨活动连接，所述支撑板Ⅱ固定安装在滚轮框上，所述导向杆固定安装在支撑板Ⅱ上，所述载物框上设有导向套，所述载物框通过导向杆穿过导向套活动安装在支撑板Ⅱ上，所述升降气缸的缸体固定安装在载物框上，所述升降气缸的活塞杆与支撑板Ⅱ活动连接，所述载物框的中间区域设有贯穿式载物区域，所述载物框上设有伸入到载物区域的支撑柱，所述上模整形部件包括升降组件、安装板、上模具，所述升降组件安装在机架上，所述安装板固定安装在升降组件上，所述上模具安装在安装板上，所述上模具通过升降组件在竖直方向上往复运动，所述下模具位于上模具的运动方向上，所述载物框在导轨上的运动方向垂直于上模具的运动方向，所述载物框的运动范围与上模具的运动范围相交。
[0005]本技术方案摒弃了现有技术中通过多个夹具矫正的工作方式，采用单一整体模具整形的工作方式。该模具不是浇铸阶段使用的模具，而是按照理想的铸件尺寸设计的具有局部相同轮廓的模具，模具分为上模具和下模具。当铸件置于下模具上后，上模具下压、直至将铸件紧紧压在上模具和下模具之间。上模整形部件具有升降组件，升降组件可驱动上模具进行小幅度的冲压运动，那样不但整形效果会更好更加稳定、还可以去除产品中空部位的废边即批锋，避免人工去除废边劳动强度大的问题以及避免人工处理导致产品易变形
的问题。平移搬运部件用于将铸件搬运至上模具和下模具之间的区域，这样的设计也可以减少人工搬运操作，降低劳动强度。
[0006]上模具和下模具之间的合模操作目的在于对铸件整形，因而要规避过渡挤压铸件的情况，虽然在一定程度上控制升降组件的极限输出位置可以控制上模具和下模具之间最小间距，但任然需要一种主动式的规避结构来保证合模目的的准确实施。在本技术方案中优选地设置了限位柱结构，具体的，所述下模整形部件还设有下限位柱，所述上模整形部件还设有上限位柱，所述下限位柱的中心线和上限位柱的中心线重合。当上模具和下模具之间合拢到理想位置时上限位柱和下限位柱之间就相互接触并受到对方的抵挡，即抵接时上模具和下模具就在最小间距方面得到了限制作用。
[0007]上模具和下模具之间合模后，两者之间相对的位置关系也需要受到限制，即上模具对准下模具。为此，在本技术方案中设置了位于上模具和下模具之间的导向结构，所述下模整形部件还设有导向座，所述导向座内设有导向孔，所述上模整形部件还设有导向块，所述导向块上设有导向柱，所述导向块通过导向柱插入导向孔内与导向座活动连接。这样可以保证上模具和下模具之间在合拢时能够对准合拢，避免错位合拢的情况。
[0008]作为本技术的优选，所述底脚件设有顶板、底板、竖板，所述顶板平行于底板，所述竖板位于顶板和底板之间并且顶板和底板都垂直于竖板，所述顶板与底板之间设有两块竖板。由此底脚件具有机械强度高、重量轻的优点。
[0009]铸件整形后还需要进行废边处理，本技术方案进一步改进后在轻量化储能托盘整形装置上设置了切割组件，
[0010]所述切割组件包括切刀、工位转换单元和提升动力单元，所述切刀固定安装在上模具且位于上模具的底面,所述上模具安装在提升动力单元上,所述提升动力单元包括提升气缸、摆臂、摆臂座、传动杆，所述提升气缸的缸体、摆臂座都固定安装在安装板上，所述摆臂活动安装在摆臂座上，所述提升气缸的活塞杆与摆臂的一端连接，所述传动杆上设有通孔，所述摆臂的另一端嵌入通孔中与传动杆活动连接，所述传动杆的一端穿过安装板且与上模具固定连接，所述上模具上设有凹凸部位Ⅰ，所述工位转换单元包括换位油缸、推杆、限位板，所述换位油缸的缸体固定安装在安装板上，所述推杆的一端与换位油缸的活塞杆通过销轴活动连接，所述限位板位于上模具和安装板之间，所述限位板与上模具滑动连接，所述推杆的另一端与限位板固定连接，所述换位油缸驱动限位板在上模具上滑动，所述限位板底部设有凹凸部位Ⅱ，所述上模具通过凹凸部位Ⅰ嵌入凹凸部位Ⅱ与安装板之间距离最小。切割组件可以在整形阶段直接对铸件的废边进行切除，那样就可以缩减工位、提高生产效率、也进一步降低工人劳动强度。
[0011]本技术采用上述技术方案：轻量化储能托盘整形装置可以通过整体式合模机构在单一合拢操作中获得整形效果，避免了频繁了手工劳动，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步具体说明。
[0013]图1为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的立体图；
[0014]图2为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的下模整形部件的立体图；
[0015]图3为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的平移搬运部件的立体图；
[0016]图4为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的上模整形部件的立体图Ⅰ；
[0017]图5为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的上模整形部件的立体图Ⅱ；
[0018]图6为本技术一种轻量化储能托盘整形装置的上模整形部件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2、3、4、5、6所示，该轻量化储能托盘整形装置包括机架、下模整形部件、平移搬运部件、上模整形部件。平移搬运部件、下模整形部件、上模整形部件都安装在机架上。
[0020]下模整形部件位于上模整形部件的下方；平移搬运部件用于搬运铸件至下模整形部件于上模整形部件之间的区域，基于平移搬运部件的动作特征，使得轻量化储能托盘整形装置上形成一个装卸工位和一个整形工位。
[0021]下模整形部件包括下模具1、支撑组件、下限位柱2、导向座3。支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻量化储能托盘整形装置，其特征在于：该轻量化储能托盘整形装置包括机架、下模整形部件、平移搬运部件、上模整形部件，所述平移搬运部件、下模整形部件、上模整形部件都安装在机架上，所述下模整形部件包括下模具(1)、支撑组件，所述支撑组件包括底脚件(4)、支撑板Ⅰ(5)、横杆(6)，所述支撑板Ⅰ(5)固定安装在底脚件(4)顶部，所述底脚件(4)底部与机架固定连接，所述支撑组件设有两个底脚件(4)，所述横杆(6)两端分别固定安装在支撑板Ⅰ(5)上，所述下模具(1)固定安装在横杆(6)上，所述平移搬运部件包括导轨(7)、载物组件，所述导轨(7)固定安装在机架上，所述载物组件包括滚轮(8)、滚轮框(9)、支撑板Ⅱ(10)、导向杆(11)、载物框(12)、升降气缸(13)，所述滚轮(8)安装在滚轮框(9)上，所述滚轮(8)与导轨(7)活动连接，所述支撑板Ⅱ(10)固定安装在滚轮框(9)上，所述导向杆(11)固定安装在支撑板Ⅱ(10)上，所述载物框(12)上设有导向套，所述载物框(12)通过导向杆(11)穿过导向套活动安装在支撑板Ⅱ(10)上，所述升降气缸(13)的缸体固定安装在载物框(12)上，所述升降气缸(13)的活塞杆与支撑板Ⅱ(10)活动连接，所述载物框(12)的中间区域设有贯穿式载物区域，所述载物框(12)上设有伸入到载物区域的支撑柱(14)，所述上模整形部件包括升降组件、安装板(15)、上模具(16)，所述升降组件安装在机架上，所述安装板(15)固定安装在升降组件上，所述上模具(16)安装在安装板(15)上，所述上模具(16)通过升降组件在竖直方向上往复运动，所述下模具(1)位于上模具(16)的运动方向上，所述载物框(12)在导轨(7)上的运动方向垂直于上模具(16)的运动方向，所述载物框(12)的运动范围与上模具(16)的运动范围相交。2.根据权利要求1所述轻量化储能托盘整形装置，其特征在于：所述下模整形部件还设有下限位柱(2)，所述上模整形部件还设有上限位柱(17)，所述下限位柱(2)的中心线和上限位柱(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑章雷，陈红卫，林荣金，方庆虎，朱戊生，
申请(专利权)人：浙江启承铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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