一种道路用生态石高压成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种道路用生态石高压成型系统，包括输送带、布料结构、液压站、压模机和吸砖机械手,输送带用于将原料输送至布料结构，布料结构将原料分布至压模机，液压站用于提供液压动力，吸砖机械手将压模机压制成型的道路用生态石运送至指定位置,所述布料结构包括细化箱，细化箱的一侧安装有两个并排设置的驱动电机，且细化箱的上部内侧靠前后部位置安装有引导斜板，细化箱的顶部靠后设置有分料结构，且细化箱的顶部安装有布料箱。本发明专利技术能够在对原料进行下料时，使得原料均匀进入到布料箱内，同时可对结块的原料进行挤压粉碎，避免下料出现堵塞，且可以调整出料区域的大小，适用于不同规格的模具的使用。用于不同规格的模具的使用。用于不同规格的模具的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种道路用生态石高压成型系统


[0001]本专利技术涉及建材制备领域，具体涉及一种道路用生态石高压成型系统。

技术介绍

[0002]随着国家环保政策的推广和普及，为了避免矿渣、矿石尾料、煤灰、废瓷砖等原料的浪费，可对这些废料进行再利用，利用高压成型系统对这些原料进行压制成型，可制得道路用生态石，从而可再投入使用，达到环保效果。
[0003]而高压成型系统在实际使用时，布料过程中，原料不能够得到均匀的分散的话，导致布料时原料分布不够均匀，会影响石板的压制质量，导致石板的质量参差不齐，且原料中结块的物料较多不打散时，在后期压制时也会导致压制后原料分散不匀布料时出现堵塞的情况，同时针对不同的模具，在布料时，出料口规格固定不能调整，从而不能适用于不同规格的模具布料操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种道路用生态石高压成型系统，解决了布料过程中，原料不能够得到均匀的分散的话，导致布料时原料分布不够均匀，会影响石板的压制质量，导致石板的质量参差不齐，且原料中结块的物料较多不打散时，在后期压制时也会导致压制后原料分散不匀和布料时出现堵塞的情况，同时针对不同的模具，在布料时，出料口规格固定不能调整，从而不能适用于不同规格的模具布料操作的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种道路用生态石高压成型系统，包括输送带、布料结构、液压站、压模机和吸砖机械手；
[0007]输送带用于将原料输送至布料结构，布料结构将原料分布至压模机，液压站用于提供液压动力，吸砖机械手将压模机压制成型的道路用生态石运送至指定位置；
[0008]所述布料结构包括细化箱，细化箱的一侧安装有两个并排设置的驱动电机，且细化箱的上部内侧靠前后部位置安装有引导斜板，细化箱的顶部靠后设置有分料结构，且细化箱的顶部安装有布料箱，布料箱的底部焊接有下料箱，且布料箱的内部安装有布料台，布料箱的两侧均设置有调节结构；
[0009]所述细化箱的内部安装有两个平行设置的挤压辊，两个挤压辊的一端分别与两个驱动电机的驱动轴固定连接，且两个挤压辊的外部均分布有外凸的螺旋纹路。
[0010]优选的，所述分料结构包括接料板，接料板的顶面靠下等距焊接有若干个分隔板，且接料板的两侧均安装有液压缸一，两个液压缸一的相对一端贯穿接料板的侧面且连接有推料板。
[0011]优选的，所述接料板呈倾斜设置，且接料板的底面与细化箱的顶端焊接，细化箱的后部等距安装有若干根用于接料板支撑的支撑斜杆。
[0012]优选的，两块所述引导斜板呈V型设置，且两块引导斜板之间预留有间隙，两个挤
压辊之间区域处于两块引导斜板的正下方位置。
[0013]优选的，所述所述调节结构包括液压缸二，且液压缸二的驱动轴连接有限位挡板，限位挡板的一侧靠上连接有滑板。
[0014]优选的，所述滑板的长度为布料箱底部长度的一半，且滑板的一端贯穿下料箱的侧面，下料箱的侧壁开设有用于滑板穿过的通槽。
[0015]优选的，所述液压缸二安装在下料箱的侧壁，且液压缸二的驱动轴贯穿下料箱的侧壁与限位挡板固定连接。
[0016]优选的，所述限位挡板呈三角形状设置，且布料台也呈三角状设置。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术中，通过设置分料结构，利用接料板接料后，当原料位置靠近侧边时，可利用液压缸一驱动推料板推料，将原料均匀分散，配合各个分隔板的分隔，可将原料均匀的投入至细化箱内，配合两个挤压辊的挤压，从而可将结块的原料分散，避免原料结块造成堵塞或影响后期的压制质量；
[0019]同时，设置了调节结构，利用液压缸二驱动限位挡板在布料台的表面移动，从而调整两个限位挡板的间距，随着限位挡板的移动，滑板对布料箱的底部进行遮挡，布料箱底部出料空间也相应作出调整，利用两个限位挡板的遮挡，改变布料台下料范围大小，适应不同规格的模具布料使用。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统的系统结构图。
[0022]图2为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统中布料结构的结构图。
[0023]图3为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统中细化箱的俯视图。
[0024]图4为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统中分料结构的俯视图。
[0025]图5为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统中调节结构的主视图。
[0026]图6为本专利技术一种道路用生态石高压成型系统中限位挡板的侧视图。
[0027]图中：1、细化箱；2、引导斜板；3、驱动电机；4、分料结构；5、布料箱；6、下料箱；7、布料台；8、调节结构；9、挤压辊；10、分隔板；11、接料板；12、液压缸一；13、推料板；14、液压缸二；15、滑板；16、限位挡板；100、输送带；200、布料结构；300、液压站；400、压模机；500、吸砖机械手。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6所示，一种道路用生态石高压成型系统，包括输送带100、布料结构200、液压站300、压模机400和吸砖机械手500；
[0030]输送带100用于将原料输送至布料结构200，布料结构200将原料分布至压模机
400，液压站300用于提供液压动力，吸砖机械手500将压模机400压制成型的道路用生态石运送至指定位置；
[0031]布料结构200包括细化箱1，细化箱1的一侧安装有两个并排设置的驱动电机3，且细化箱1的上部内侧靠前后部位置安装有引导斜板2，细化箱1的顶部靠后设置有分料结构4，且细化箱1的顶部安装有布料箱5，布料箱5的底部焊接有下料箱6，且布料箱5的内部安装有布料台7，布料箱5的两侧均设置有调节结构8；
[0032]细化箱1的内部安装有两个平行设置的挤压辊9，两个挤压辊9的一端分别与两个驱动电机3的驱动轴固定连接，且两个挤压辊9的外部均分布有外凸的螺旋纹路。
[0033]原料由分料结构4进入到细化箱1后，经过两个引导斜板2引导下落至两个挤压辊9之间，从而利用两个挤压辊9对结块的原料进行挤压打碎，避免影响后期的压制操作。
[0034]分料结构4包括接料板11，接料板11的顶面靠下等距焊接有若干个分隔板10，且接料板11的两侧均安装有液压缸一12，两个液压缸一12的相对一端贯穿接料板11的侧面且连接有推料板13。
[0035]接料板11呈倾斜设置，且接料板11的底面与细化箱1的顶端焊接，细化箱1的后部等距安装有若干根用于接料板11支撑的支撑斜杆。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道路用生态石高压成型系统，其特征在于，包括输送带(100)、布料结构(200)、液压站(300)、压模机(400)和吸砖机械手(500)；输送带(100)用于将原料输送至布料结构(200)，布料结构(200)将原料分布至压模机(400)，液压站(300)用于提供液压动力，吸砖机械手(500)将压模机(400)压制成型的道路用生态石运送至指定位置；所述布料结构(200)包括细化箱(1)，细化箱(1)的一侧安装有两个并排设置的驱动电机(3)，且细化箱(1)的上部内侧靠前后部位置安装有引导斜板(2)，细化箱(1)的顶部靠后设置有分料结构(4)，且细化箱(1)的顶部安装有布料箱(5)，布料箱(5)的底部焊接有下料箱(6)，且布料箱(5)的内部安装有布料台(7)，布料箱(5)的两侧均设置有调节结构(8)；所述细化箱(1)的内部安装有两个平行设置的挤压辊(9)，两个挤压辊(9)的一端分别与两个驱动电机(3)的驱动轴固定连接，且两个挤压辊(9)的外部均分布有外凸的螺旋纹路。2.根据权利要求1所述的一种道路用生态石高压成型系统，其特征在于，所述分料结构(4)包括接料板(11)，接料板(11)的顶面靠下等距焊接有若干个分隔板(10)，且接料板(11)的两侧均安装有液压缸一(12)，两个液压缸一(12)的相对一端贯穿接料板(11)的侧面且连接有推料板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，谭红亮，周建国，穆荣，
申请(专利权)人：广东展齐智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：