一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法，其解决了现有脱单脱泡塔喷淋系统缺乏自动控制系统的技术问题，其设有喷淋装置和喷淋控制系统，喷淋装置与喷淋控制系统电连接，喷淋装置设有内圈喷淋装置和外圈喷淋装置；喷淋装置设有喷头和控制阀门，控制阀门与与喷淋控制系统电连接；喷淋控制系统设有压力变送器、温度变送器、分散控制模块、批处理控制器、安全仪表系统和在线分析仪，分散控制模块与批处理控制器通过冗余以太网连接，安全仪表系统连接与分散控制模块通过冗余以太网进行连接；在线分析仪与安全仪表系统连接；压力变送器、温度变送器与安全仪表系统连接、分散控制模块连接。本发明专利技术可广泛应用于碳纤维生产过程。生产过程。生产过程。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维生产领域，特别是涉及一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法。

技术介绍

[0002]性能优良的碳纤维，要具备性能优良的PAN原液。脱单塔是生产优良原丝的一个重要环节；它是聚丙烯腈生产中非常重要的一个环节，脱单塔的脱单效果直接影响到聚丙烯睛的关键性能。
[0003]脱单塔的能源消耗也是工厂节约能源、降低产品成本的一个重要目标。现有的喷淋系统控制对一个慢变、大滞后且延迟时间常数不断变化的脱单塔系统没有达到较好的控制效果，在控制裕度、节约能源等方面存在缺陷，加大了聚丙烯腈的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有脱单脱泡塔喷淋系统缺乏自动控制系统的技术问题，提供一种无人直接参与、能够自动运行的碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法。
[0005]本专利技术提供一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其设有喷淋装置和喷淋控制系统，所述喷淋装置与喷淋控制系统电连接，所述喷淋装置设有内圈喷淋装置和外圈喷淋装置；所述喷淋装置设有喷头和控制阀门，所述控制阀门与与喷淋控制系统电连接；喷淋控制系统设有压力变送器、温度变送器、分散控制模块、批处理控制器、安全仪表系统和在线分析仪，所述分散控制模块与批处理控制器通过冗余以太网连接，所述安全仪表系统连接与分散控制模块通过冗余以太网进行连接；所述在线分析仪与安全仪表系统连接；所述压力变送器、温度变送器通过仪表本安电缆分别与安全仪表系统连接、分散控制模块连接。/>[0006]优选地，所述控制阀门设有由双电磁阀独立控制的自控阀串联控制，所述喷淋控制阀公称通径：DN8mm，流量不大于0.01m3/h，全行程时间小于1s，控制阀门触发打开时间为：5～30s；所述控制阀门与喷头距离不大于1m。
[0007]优选地，所述内圈喷淋装置设有8个喷头围成圆形，所述外圈喷淋装置16个喷头围成圆形。
[0008]本专利技术还提供一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法，其采用上述碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其步骤包括：
[0009]步骤1，启动喷淋系统，系统初始化；
[0010]步骤2，检测安全仪表系统联锁电磁阀复位信号；
[0011]步骤3，将所有仪表复位，关闭阀门电磁阀；
[0012]步骤4，检测塔内温度和压力信号是否达到运行条件，达不到要求时，系统弹出报警提示，并停止顺控运行；当问题处理完，条件满足后，系统复位后，重新开始运行；
[0013]步骤5，逻辑判断所有信号是否在正确位置；达不到要求时，系统弹出报警提示，并停止顺控运行；当问题处理完，条件满足后，系统复位后，重新开始运行；
[0014]步骤6，打开第一台喷头的自控阀,检测阀位反馈是否正常，重复步骤5；
[0015]步骤7，按照批处理顺控逻辑设定值进行计时；
[0016]步骤8，打开下一个自控阀,检测阀位反馈是否正常，同时延时关闭前一个自控阀,检测其阀位反馈是否正常；
[0017]步骤9，以步骤8相同流程逻辑逐步打开和关闭所需数量的自控阀；
[0018]步骤10，完成一个循环后，重新到第一台阀门继续循环运行；
[0019]步骤11，喷淋指标达标后，通过DCS操作按钮停止喷淋系统。
[0020]优选地，所述步骤7的批处理控制器启动时，塔顶压力变送器实测值必须大于0.5KPa。
[0021]优选地，所述步骤8中前一个自控阀延时关闭1～3s时间。
[0022]优选地，所述喷淋指标达标是在线分析仪检测到聚合液工艺指标达到数值要求，控制系统批处理控制器发出停止命令，喷淋系统停止运行。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术采用艾默生品牌DCS系列DELTAV系统内部配套的批处理控制器(BATCH控制器)进行调用，通过预先编制好的逻辑设定值进行设置、调用，控制间隔时间，实现喷淋过程中的慢变性；通过装置配套的执行机构，实现其连续性；同时，采用控制系统实现其稳定性。保证聚合液的慢变性、连续性和稳定性，实现了整个控制系统的自动化，达到操作简便、现场无人化的全自动控制过程。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的控制流程示意图；
[0026]图2是本专利技术喷淋装置的阀门分布示意图；
[0027]图3是本专利技术阀门控制装置结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，以使本专利技术所属
的技术人员能够容易实施本专利技术。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
2所示，本专利技术喷淋控制系统是通过调用批处理顺控逻辑
⑴
(BATCH
⑴
)或批处理顺控逻辑
⑵
(BATCH
⑵
)来实现的，根据生产要求需要图2内圈喷淋时，可以采用BATCH
⑴
来实现，其步骤如下：
[0031]①
启动喷淋系统批处理BATCH
⑴
，系统初始化且满足条件；
[0032]②
检测安全仪表系统(SIS系统)联锁电磁阀复位信号；
[0033]③
将所有仪表复位，关闭24台阀门电磁阀；
[0034]④
检测塔内温度和压力信号是否达到运行条件，达不到要求时，系统弹出报警提示，并停止顺控运行；当问题处理完，条件满足后，系统复位后，重新开始运行；
[0035]⑤
逻辑判断所有信号是否在正确位置；达不到要求时，系统弹出报警提示，并停止顺控运行；当问题处理完，条件满足后，系统复位后，重新开始运行；
[0036]⑥
打开自控阀SV1,检测阀位反馈是否正常；同步骤
⑤
；
[0037]⑦
按照BATCH
⑴
设定值进行计时；
[0038]⑧
打开自控阀SV2,检测阀位反馈是否正常，同时延时关闭自控阀SV1,检测其阀位反馈是否正常；
[0039]⑨
以此相同流程逻辑逐步打开和关闭自控阀：SV3～SV4～SV5～SV6～SV7～SV8....SV1；
[0040]⑩
完成一个循环后，重新到第一台阀门继续循环运行；当完成喷淋指标要求时，通过DCS操作按钮停止喷淋系统即可。
[0041]2、根据生产运行需要，采用图2内、外圈同时喷淋时，可以用BATCH
⑵
来实现。
[0042]①
启动喷淋系统BATCH
⑵
，系统初始化且满足条件；
[0043]②
检测SIS联锁电磁阀复位信号；
[0044]③
将所有仪表复位，关闭24台阀门电磁阀；
[0045]④
检测塔内温度和压力信号是否达到运行条件，达不到要求时，系统弹出报警提示，并停止顺控运行；当问题处理完，条件满足后，系统复位后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其设有喷淋装置和喷淋控制系统，所述喷淋装置与喷淋控制系统电连接，其特征是，所述喷淋装置设有内圈喷淋装置和外圈喷淋装置；所述喷淋装置设有喷头和控制阀门，所述控制阀门与与喷淋控制系统电连接；喷淋控制系统设有压力变送器、温度变送器、分散控制模块、批处理控制器、安全仪表系统和在线分析仪，所述分散控制模块与批处理控制器通过冗余以太网连接，所述安全仪表系统连接与分散控制模块通过冗余以太网进行连接；所述在线分析仪与安全仪表系统连接；所述压力变送器、温度变送器通过仪表本安电缆分别与安全仪表系统连接、分散控制模块连接。2.根据权利要求1所述碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其特征在于，所述控制阀门设有由双电磁阀独立控制的自控阀串联控制，所述喷淋控制阀公称通径：DN8mm，流量不大于0.01m3/h，全行程时间小于1s，控制阀门触发打开时间为：5～30s；所述控制阀门与喷头距离不大于1m。3.根据权利要求1所述碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其特征在于，所述内圈喷淋装置设有8个喷头围成圆形，所述外圈喷淋装置16个喷头围成圆形。4.一种碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统的控制方法，其采用如权利要求1
‑
3任一所述碳纤维生产中脱单脱泡塔喷淋系统，其特征是，其步骤包括：步骤1，启动喷淋系统，系统初始化；步骤2，检测安全仪表系统联锁电磁阀复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志敏，李会晓，宋立志，王春晓，时英勇，刘运波，张立坚，赵彦国，张伟，沈传石，杨昆，孙毅，刘根房，
申请(专利权)人：山东永成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：