一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，属于电缆制作技术领域，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、阻燃剂、阻燃助剂、补强剂、硫化剂、助硫化剂和抗氧化剂，所述阻燃剂包括有碲化合物3

【技术实现步骤摘要】
一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法


[0001]本专利技术属于电缆制作
，尤其涉及一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法。

技术介绍

[0002]电缆电线是指用于电力、电气及相关传输用途的材料、电线和电缆并没有严格的界限并没有严格的界限，电缆在用于地暖中时，在湿热或者酸碱环境中，易遭受到腐蚀，造成线路的老化。
[0003]目前电缆的制作原料较多，大多数为普通的PVC材料电缆，耐腐蚀的性能较差，使得线路老化成为普遍现象，容易发生漏电问题，存在较大的安全隐患，从而加大了工作人员的工作量，进而增加了电力部门的资金投入，影响我国电力事业的发展速度。
[0004]为此，我们提出来一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，电缆的耐腐蚀性能较差，使得线路老化成为普遍现象，容易发生漏电的问题，而提出的一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、阻燃剂、阻燃助剂、补强剂、硫化剂、助硫化剂和抗氧化剂，所述阻燃剂包括有碲化合物3
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7份、羟基铝4
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9份、磷酸二苯酯2
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4份和硼酸1
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3份；所述阻燃助剂包括磷酸三丁酯1
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3份、磷酸芳基酯1
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4份、磷酸三苯酯2
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5份；所述补强剂包括碳酸镁4
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7份、氧化锌3
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6份、炭黑N650 0.5
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1.6份；所述助硫化剂为异丁烯酸。
[0008]优选的，包括以下步骤：
[0009]S1，将丁腈橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90
‑
130℃时排胶,将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6
‑
12分钟,最后出条冷却,得丁腈橡胶胶条停放待用；
[0010]S2，将丁基橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90
‑
130℃时排胶,将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6
‑
12分钟,最后出条冷却,得丁基橡胶胶条停放待用；
[0011]S3，将S1和S2所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过筛子得混合干粉备用；
[0012]S4，将步骤S3所得混合干粉加润滑剂和抗氧化剂进行熔融,将熔融后的混合胶体进行冷却后,在开炼机上返胶混炼6
‑
12分钟，出条冷却,得平板胶体备用；
[0013]S5，将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒,从造粒机中挤出的物料经水冷、
切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
[0014]优选的，所述有碲化合物包括：碲铅铋矿、碲铅矿、碲铋矿、碲金矿、碲金矿、碲银矿和硫碲铋铅金矿。
[0015]优选的，所述S3中的筛子选用120
‑
130目的筛子。
[0016]优选的，所述S4中加入的润滑剂为5
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8份。
[0017]优选的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧化剂，按照质量比1:1.2配比而得到的。
[0018]优选的，所述S5中的挤压力大小为1200
‑
3000N。
[0019]优选的，所述S5中，挤出造粒时，挤出机各区段温度设置为180～340℃。
[0020]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：该用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，通过加入补强剂，提高了橡胶制品强度的物质，增加了硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠的性能；通过加入抗氧化剂，防止了润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升，延缓了橡胶的氧化降解而延长了使用寿命；通过加入阻燃剂，从而改变了橡胶热分解的行为，使得制备的橡胶热分解温度变高，减少了分解产生的可燃性气体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的内容，对本
技术实现思路
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本专利技术一部分内容，而不是全部的内容。基于本专利技术中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒75份、丁基橡胶颗粒45份、阻燃剂12份、阻燃助剂10份、补强剂6份、硫化剂4份、助硫化剂1份和抗氧化剂10份。
[0023]其制作方法包括以下步骤：
[0024]S1，将丁腈橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90℃时排胶,将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6分钟,最后出条冷却,得丁腈橡胶胶条停放待用；
[0025]S2，将丁基橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90℃时排胶,将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6分钟,最后出条冷却,得丁基橡胶胶条停放待用；
[0026]S3，将S1和S2所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过筛子得混合干粉备用；
[0027]S4，将步骤S3所得混合干粉加润滑剂和抗氧化剂进行熔融,将熔融后的混合胶体进行冷却后,在开炼机上返胶混炼6分钟，出条冷却,得平板胶体备用；
[0028]S5，将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
[0029]所述S3中的筛子选用120目的筛子。
[0030]所述S4中加入的润滑剂为5份。
[0031]所述S5中的挤压力大小为1200N。
[0032]所述S5中，挤出造粒时，挤出机各区段温度设置为180℃。
[0033]实施例二：一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒80份、丁基橡胶颗粒48份、阻燃剂13份、阻燃助剂11份、补强剂8份、硫化剂7份、助硫化剂3份和抗氧化剂13份。
[0034]其制作方法包括以下步骤：
[0035]S1，将丁腈橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、阻燃剂、阻燃助剂、补强剂、硫化剂、助硫化剂和抗氧化剂，所述阻燃剂包括有碲化合物3
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7份、羟基铝4
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9份、磷酸二苯酯2
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4份和硼酸1
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3份；所述阻燃助剂包括磷酸三丁酯1
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3份、磷酸芳基酯1
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4份、磷酸三苯酯2
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5份；所述补强剂包括碳酸镁4
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7份、氧化锌3
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6份、炭黑N650 0.5
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1.6份；所述助硫化剂为异丁烯酸。2.根据权利要求1所述的一种用于地暖的耐腐蚀发热电缆制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将丁腈橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90
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130℃时排胶,将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6
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12分钟,最后出条冷却,得丁腈橡胶胶条停放待用；S2，将丁基橡胶颗粒、五分之三的阻燃剂和七分之四的补强剂进行密炼机加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入五分之三量的硫化剂和助硫化剂,温度到90
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130℃时排胶,将密炼机排下来...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业青，张建军，张丹丹，
申请(专利权)人：安徽英杰华电气有限公司，
类型：发明
国别省市：