一种高炉气脱氯方法及反应装置和一种高炉气净化方法制造方法及图纸

一种高炉气脱氯方法及反应装置和一种高炉气净化方法，所述的高炉气脱氯方法，将105

【技术实现步骤摘要】
一种高炉气脱氯方法及反应装置和一种高炉气净化方法


[0001]本专利技术涉及高炉气净化
，尤其涉及一种高炉气脱硫净化方法。

技术介绍

[0002]高炉气,也称为高炉煤气，为钢铁生产过程中炼铁所用高炉顶部出来的气体副产品，其成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。一般高炉气含有H2(1.5
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3.0％)，CH4(0.2
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0.5％)，CO(25
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30％)，CO2(9
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12％)，N2(55
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60％)，O2(0.2
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0.4％)。未经净化的高炉气还含有大量的粉尘及硫化物，其硫化物主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫主要有羰基硫，无机硫主要成分有硫化氢、二氧化硫等。高炉气含有微量的HCl。
[0003]高炉气作为燃料可用于热风炉、炼焦炉、烧结、球团、石灰窑、轧钢加热炉等工艺。随环保法规的日趋严格，目前要求高炉气燃烧后的SO2含量低于30mg/m3，即硫含量低于15mg/m3。因此，高炉气作为燃料需要进行脱硫，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉气脱氯方法，其特征在于，将105
‑
250℃的高温碱液喷入脱氯反应器内与高炉气接触，喷出的过热液滴气化过程中碱与高炉气中的氯化氢反应生成氯化物，同时液滴吸附粉尘和生成的氯化物并与高炉气分离，得到脱氯后的高炉气。2.按照权利要求1所述的高炉气脱氯方法，其特征在于，所述的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙的水溶液中一种和或几种混合物；优选地，所述的碱液为氢氧化钠水溶液。3.按照权利要求1或2所述的高炉气脱氯方法，其特征在于，所述的脱氯反应器的操作压力为高炉气输送管道过来的压力0.1
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0.2MPa，所述的碱液的温度为110
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200℃。4.按照权利要求1或2所述的高炉气脱氯方法，其特征在于，所述的碱液的温度为110
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200℃，盛放碱液的碱罐液面上方的绝对压力为0.15
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1Mpa，碱液温度高于高炉气的温度10
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50℃。5.按照权利要求2所述的高炉气脱氯方法，其特征在于，所述的碱液的质量分数为30wt％
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80wt％，单位时间进入脱氯反应器的碱与高炉气中氯化氢的摩尔比1.1
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1.5：1。6.按照权利要求1或2所述的高炉气脱氯方法，其特征在于，所述的高炉气为炼钢厂高炉出来的尾气，其中含有氯化氢50
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300mg/m3，硫40
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300mg/m3，H
2 1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱丙田，朱振兴，胡立峰，张同旺，何金龙，袁清，李庚鸿，黄涛，陶文君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：