一种青瓷胚料研磨机制造技术

本发明专利技术专利公开了一种青瓷胚料研磨机，包括装置壳体、排气装置、驱动装置、第一研磨板和第二研磨板，所述装置壳体的内部上端设置有排气装置，所述排气装置的中部设置有固定转轴，所述固定转轴的中部设置有驱动装置，所述驱动装置的下端且位于所述固定转轴的中部设置有第一研磨板，所述第一研磨板的中部与所述驱动装置相对应的位置设置有若干均匀分布的挤压装置。有益效果：有效的通过挤压桩上下移动时产生气流使研磨过后的原料飞扬，通过排气装置将飞起的粉末收集，达到收集原料的效果，从而达到快速收集细腻原料的目的，进而达到提高青瓷制备效率的效果，有效的避免了大量制备青瓷胚原料的时间。胚原料的时间。胚原料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种青瓷胚料研磨机


[0001]本专利技术专利涉及青瓷制备装置
具体来说，涉及一种青瓷胚料研磨机。

技术介绍

[0002]青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
[0003]其原料需要多种加工方式进行原料的提纯。一般通过精选、淘洗、粉碎、混合、搅拌和除铁质等多道工序。淘洗具体作法一般是利用斜坡，从高而下建三、四个池子，将细碎瓷料倒入池子化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥。
[0004]但是这种防止制备的方式较慢，一般需要大量的时间进行等待沉淀，并且需要大量的时间蒸发水分，进而导致青瓷胚料制备进度缓慢，进而需要对青瓷胚料进行细密的研磨以便于快速的结束这个过程，进而达到提高青瓷制备的效率。
[0005]专利技术专利内容
[0006]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种青瓷胚料研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本专利技术专利采用的具体技术方案如下：
[0008]一种青瓷胚料研磨机，包括装置壳体、排气装置、驱动装置、第一研磨板和第二研磨板，所述装置壳体的内部上端设置有排气装置，所述排气装置的中部设置有固定转轴，所述固定转轴的中部设置有驱动装置，所述驱动装置的下端且位于所述固定转轴的中部设置有第一研磨板，所述第一研磨板的中部与所述驱动装置相对应的位置设置有若干均匀分布的挤压装置，所述装置壳体的内部下端设置有第二研磨板，所述第二研磨板的的中部设置有与所述固定转轴相配合的连接孔，所述固定转轴的中部设置有与所述第一研磨板相配合的六角轴。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括与所述固定转轴连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧设置有若干均匀分布的驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端设置有固定轴，所述驱动齿轮的外侧设置有相配合的内齿环，且所述内齿环的外端设置有圆柱转轮，所述圆柱转轮的下端设置有均匀分布的且与所述挤压装置数量相同的凸轮，且所述圆柱转轮内部两端均设置有防尘盖。
[0010]进一步的，所述挤压装置包括位于所述第一研磨板中部的安装槽，所述安装槽的内部中部均设置有相配合的挤压桩，所述安装槽的内壁设置有通槽，所述挤压桩的外侧设置有若干均匀分布的定位块，且所述安装槽与所述定位块相对应的位置设置有滑动槽，所述定位块的下端设置有弹簧，且所述是弹簧远离所述定位块的一端设置有与所述滑动槽连接的限位块。
[0011]进一步的，所述第二研磨板的下端设置驱动机构，所述驱动机构包括与所述固定转轴连接的驱动电机，且所述驱动电机的上端且位于所述第二研磨板的下方设置有固定在所述固定转轴中部的转动凸轮，且所述转动凸轮的上端设置有若干均匀分布的滑动球，且所述第二研磨板的下端开设有与所述转动凸轮相配合的滑槽。
[0012]进一步的，所述装置壳体的中部与所述第一研磨板相对应的位置设置有若干均匀分布的开槽，且所述装置壳体的外端中部与所述开槽相对应的位置设置有进料槽，所述进料槽的上端设置有收集槽，所述收集槽的一侧设置有排料管。
[0013]进一步的，所述排气装置包括与所述装置壳体内部连接的固定框，所述固定框的中部设置驱动转子，且所述驱动转子的外端设置有若干均匀分布的转动叶片。
[0014]进一步的，位于所述圆柱转轮内部上端的所述防尘盖的上端设置有延伸至所述收集槽内部上端的连接桩，且所述固定轴与所述防尘盖连接。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的具备以下有益效果：
[0016]1、通过挤压桩上下移动时产生气流使研磨过后的原料飞扬，进而通过排气装置将飞起的粉末收集，进而达到收集原料的效果，进而使达到快速收集细腻原料的目的，进而达到提高青瓷制备效率的效果，进而有效的避免了大量制备青瓷胚原料的时间。
[0017]2、通过固定转轴的设置使驱动装置转动进而使驱动装置驱动挤压装置，进而使其做上下往复运动，进而使第一研磨板与第二研磨板在对于物料进行研磨时，通过挤压装置的上下移动产生的气流将研磨完成的粉状原料吹起，进而通过排气装置的设置将粉状物体卷起，进而收集槽将粉末收集，进而达到收集细腻粉末的效果，进而达到快速收集细腻原料进而有效的提高青瓷制备的效率，通过第一研磨板与第二研磨板之间的相互配合，通过六角轴的设置使第一研磨板转动进而使其与第二研磨板之间相互配合进而达到研磨原料的效果，使原料变成较为细腻的粉状物，进而通过挤压装置的运动产生气流进而使粉状物浮起，进而通过排气装置的设置达到使粉状物进行收集，进而达到提高青瓷原料制备速度的效果。
[0018]3、通过固定转轴的转动驱动第一传动齿轮，通过第一传动齿轮的设置使驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮带动内齿环转动，进而使内齿环驱动圆柱转轮转动，通过圆柱转轮的转动使凸轮转动，通过圆柱转轮的转动使凸轮影响挤压装置，使挤压桩沿着安装槽向下移动，通过弹簧的设置使挤压桩回弹，进而达到使挤压桩在凸轮和弹簧的共同配合下达到上下移动的效果，当挤压桩上下移动时产生气流使研磨过后的原料飞扬，进而通过排气装置将飞起的粉末收集，并且挤压桩产生的气流较小，被吹起的原料为较为细腻的原料，进而达到收集原料的效果，进而使达到快速收集细腻原料的目的，进而达到提高青瓷制备效率的效果。
[0019]4、通过驱动电机的设置驱动固定转轴使转动凸轮转动，进而使转动凸轮与滑槽配合进而达到使第二研磨板上下移动的效果，进而通过第二研磨板的上下移动与第一研磨板之间的配合进而达到研磨原料的目的，通过滑动球的设置降低摩擦力以便于提高装置的使用寿命，未经研磨的原料通过进料槽和通槽的设置进入装置内部进行研磨，通过收集槽与排料管的设置的对被排气装置影响的尘埃进行收集，进而达到快速收集青瓷原料的目的，通过固定框的设置安装驱动转子，通过对驱动转子通电进而达到使驱动转子在固定框的中部转动的效果，进而使转动叶片产生风力，进而达到吸附原料尘埃的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本专利技术专利实施例的一种青瓷胚料研磨机的结构示意图；
[0022]图2是根据本专利技术专利实施例的一种青瓷胚料研磨机的内部结构示意图；
[0023]图3是根据本专利技术专利实施例的一种青瓷胚料研磨机的装置壳体的内部结构示意图；
[0024]图4是根据本专利技术专利实施例的一种青瓷胚料研磨机的驱动装置的结构示意图；
[0025]图5是根据本专利技术专利实施例的一种青瓷胚料研磨机的驱动机构的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青瓷胚料研磨机，其特征在于，包括装置壳体(1)、排气装置(2)、驱动装置(3)、第一研磨板(4)和第二研磨板(5)，所述装置壳体(1)的内部上端设置有排气装置(2)，所述排气装置(2)的中部设置有固定转轴(6)，所述固定转轴(6)的中部设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端且位于所述固定转轴(6)的中部设置有第一研磨板(4)，所述第一研磨板(4)的中部与所述驱动装置(3)相对应的位置设置有若干均匀分布的挤压装置(7)，所述装置壳体(1)的内部下端设置有第二研磨板(5)，所述第二研磨板(5)的的中部设置有与所述固定转轴(6)相配合的连接孔(8)，所述固定转轴(6)的中部设置有与所述第一研磨板(4)相配合的六角轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种青瓷胚料研磨机，其特征在于，所述驱动装置(3)包括与所述固定转轴(6)连接的第一传动齿轮(10)，所述第一传动齿轮(10)的外侧设置有若干均匀分布的驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的上端设置有固定轴(12)，所述驱动齿轮(11)的外侧设置有相配合的内齿环(13)，且所述内齿环(13)的外端设置有圆柱转轮(14)，所述圆柱转轮(14)的下端设置有均匀分布的且与所述挤压装置(7)数量相同的凸轮(15)，且所述圆柱转轮(14)内部两端均设置有防尘盖(16)。3.根据权利要求2所述的一种青瓷胚料研磨机，其特征在于，所述挤压装置(7)包括位于所述第一研磨板(4)中部的安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部中部均设置有相配合的挤压桩(18)，所述安装槽(17)的内壁设置有通槽(19)，所述挤压桩(18)的外侧设置有若干均匀分布的定位块(20)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付培会，
申请(专利权)人：付培会，
类型：发明
国别省市：