本实用新型专利技术提供了一种合金冶炼残渣处理装置，属于合金冶炼技术领域，它解决了现有的残渣处理装置在对合金冶炼过程中产生的残渣进行处理后，不方便对残渣进行分类处理的问题。本合金冶炼残渣处理装置，包括研磨箱，研磨箱内部的上下两侧设置有用于研磨残渣的上下研磨盘以及驱动研磨盘转动的驱动设备，研磨箱的右侧设置有输料台，输料台的上方固定有回收结构。本实用新型专利技术能够在对冶炼产生的残渣进行粉碎研磨后，自动对残渣粉末中的铁金属粉末、有色金属粉末以及非金属粉末进行分类处理，方便工作人员后续根据不同工作需求，对不同粉末进行重新利用，有效提高了该装置的回收处理效果，能够对合金冶炼过程中产生的残渣进行合理利用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种合金冶炼残渣处理装置
[0001]本技术涉及合金冶炼
，涉及一种残渣处理装置，特别是一种合金冶炼残渣处理装置。
技术介绍
[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
[0003]目前在合金冶炼过程中，冶炼后常常会产生大量的残渣，若不能够对残渣进行有效回收处理，大量的冶炼残渣容易对周围的环境造成污染，经检索，一种锰硅合金冶炼用残渣处理装置，申请号：CN201921075281.1，公开号：CN210647689U，其在对冶炼产生的残渣进行处理时，仅通过对残渣进行粉碎研磨，研磨出的残渣粉末中不仅混合着有色金属粉末，还混合有非金属粉末，其无法对粉末进行分类处理，这样就导致工作人员不方便对残渣粉末进行重新利用，残渣粉末中的铁金属粉末以及有色金属粉末无法得到有效利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合金冶炼残渣处理装置，该合金冶炼残渣处理装置能够在对冶炼产生的残渣进行粉碎研磨后，自动对残渣粉末中的铁金属粉末、有色金属粉末以及非金属粉末进行分类处理，方便工作人员后续根据不同工作需求，对不同粉末进行重新利用，有效提高了该装置的回收处理效果。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种合金冶炼残渣处理装置，包括研磨箱，所述研磨箱内部的上下两侧设置有用于研磨残渣的上下研磨盘以及驱动研磨盘转动的驱动设备，所述研磨箱的右侧设置有输料台，所述输料台的上方固定有回收结构，所述输料台的下方设置有固定盒，所述固定盒顶部的左右两侧均贯穿设置有推杆，且推杆的顶端固定有撞击板，所述固定盒的内部活动连接有震颤结构，所述输料台的下方且位于固定盒的右侧设置有安装架，所述安装架的上方安装有涡电流磁选辊，所述输料台的右侧设置有固定箱，所述固定箱内壁底部的左右两侧分别放置有第一收集盒和第二收集盒。
[0007]本技术的工作原理是：在需要对合金冶炼时产生的残渣进行处理时，工作人员首先对残渣进行研磨处理，研磨完成后的粉末落在输料台上，向右侧滑落，下方的撞击板碰撞输料台，使输料台发生震颤，上方的电磁铁则对残渣粉末中的铁金属粉末进行吸附回收，有色金属粉末经过涡电流磁选辊的上方时，被推入第二收集盒内，而非金属粉末则落入第一收集盒内，以此来完成对冶炼残渣进行分类处理的工作。
[0008]所述回收结构包括固定架、电磁铁和回收盒，所述固定架栓接在输料台的顶部，且固定架呈U型设置，所述电磁铁固定在固定架内壁的顶部，所述回收盒贯穿设置固定架的正面，且回收盒与固定架之间滑动连接。
[0009]采用以上结构，能够将残渣粉末中的铁金属粉末吸出，对铁金属粉末进行回收。
[0010]所述震颤结构包括旋转轴、皮带轮、电机、凸轮、活动板和压缩弹簧，所述旋转轴转动连接在固定盒内壁的左右两侧，所述皮带轮固定在旋转轴的前端，且左右两侧的皮带轮通过皮带传动连接，所述电机固定在固定盒正面的右侧，且电机输出轴的后端贯穿至固定盒的内部并与右侧的皮带轮固定连接，所述凸轮固定在旋转轴的表面，所述活动板滑动连接在固定盒内部的上方，所述压缩弹簧固定在固定盒内壁的顶部，且压缩弹簧的另一端与活动板的顶部固定连接。
[0011]采用以上结构，能够使整个输料台发生震颤，使残渣粉末更加分散，方便进行回收工作。
[0012]所述固定盒内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述活动板的左右两侧均固定有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0013]采用以上结构，能够对活动板进行导向，增加活动板活动时的稳定性。
[0014]所述固定箱内壁的顶部呈圆弧设置，所述第二收集盒的体积大于第一收集盒的体积。
[0015]采用以上结构，方便被分选的有色金属落入第二收集盒中。
[0016]所述固定架内壁后侧的下方栓接有搭板，且搭板顶部的高度与回收盒底部的高度相同。
[0017]采用以上结构，能够在对铁金属粉末进行回收时，对回收盒的一侧进行支撑，以便进行回收工作。
[0018]所述固定架设置在输料台顶部的左侧，且涡电流磁选辊位于输料台底部的最右侧。
[0019]采用以上结构，能够先对残渣粉末中的铁金属粉末回收，然后再对有色金属粉末进行回收。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术能够在对冶炼产生的残渣进行粉碎研磨后，自动对残渣粉末中的铁金属粉末、有色金属粉末以及非金属粉末进行分类处理，方便工作人员后续根据不同工作需求，对不同粉末进行重新利用，有效提高了该装置的回收处理效果，能够对合金冶炼过程中产生的残渣进行合理利用，节约生产成本，解决了现有的残渣处理装置在对合金冶炼过程中产生的残渣进行处理后，不方便对残渣进行分类处理的问题。
[0022]2、本技术通过固定架、电磁铁和回收盒的设置，当研磨后的残渣粉末落在输料台上时，工作人员将电磁铁打开，使得电磁铁对粉末中的铁磁性物质吸出，并吸附在电磁铁的底部，当需要对铁磁性物质回收时，工作人员只需要推动回收盒，将回收盒移动至电磁铁的下方后，工作人员将电磁铁关闭，电磁铁底部的铁磁性物质则会自动落入下方的回收盒的内部，完成回收工作。
[0023]3、本技术通过旋转轴、皮带轮、电机、凸轮、活动板和压缩弹簧的设置，工作人员将电机打开后，使得电机的输出轴带动右侧皮带轮发生旋转，右侧的皮带轮通过皮带使左侧的皮带轮同步转动，进而使得两侧的旋转轴旋转，凸轮推动活动板上移，对压缩弹簧进行挤压，两侧的推杆将撞击板推出，对输料台的底部进行撞击，将输料台发生震颤，使输料台上的粉末更加分散，方便对合金残渣粉末进行分类回收工作。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0027]图4为本技术的局部结构立体示意图；
[0028]图5为本技术中回收结构的立体示意图；
[0029]图6为本技术中固定盒的剖面图；
[0030]图7为本技术中固定箱的剖面图。
[0031]图中：1、研磨箱；2、输料台；3、回收结构；31、固定架；32、电磁铁；33、回收盒；4、固定盒；5、推杆；6、撞击板；7、震颤结构；71、旋转轴；72、皮带轮；73、电机；74、凸轮；75、活动板；76、压缩弹簧；8、安装架；9、涡电流磁选辊；10、固定箱；11、第一收集盒；12、第二收集盒；13、导向槽；14、导向块；15、搭板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金冶炼残渣处理装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）内部的上下两侧设置有用于研磨残渣的上下研磨盘以及驱动研磨盘转动的驱动设备，所述研磨箱（1）的右侧设置有输料台（2），所述输料台（2）的上方固定有回收结构（3），所述输料台（2）的下方设置有固定盒（4），所述固定盒（4）顶部的左右两侧均贯穿设置有推杆（5），且推杆（5）的顶端固定有撞击板（6），所述固定盒（4）的内部活动连接有震颤结构（7），所述输料台（2）的下方且位于固定盒（4）的右侧设置有安装架（8），所述安装架（8）的上方安装有涡电流磁选辊（9），所述输料台（2）的右侧设置有固定箱（10），所述固定箱（10）内壁底部的左右两侧分别放置有第一收集盒（11）和第二收集盒（12）。2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼残渣处理装置，其特征在于：所述回收结构（3）包括固定架（31）、电磁铁（32）和回收盒（33），所述固定架（31）栓接在输料台（2）的顶部，且固定架（31）呈U型设置，所述电磁铁（32）固定在固定架（31）内壁的顶部，所述回收盒（33）贯穿设置固定架（31）的正面，且回收盒（33）与固定架（31）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼残渣处理装置，其特征在于：所述震颤结构（7）包括旋转轴（71）、皮带轮（72）、电机（73）、凸轮（74）、活动板（75）和压缩弹簧（76），所述旋转轴（71）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆杨，
申请(专利权)人：甘肃龙冶高纯新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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