本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚原料研磨装置，属于石墨加工领域，一种石墨坩埚原料研磨装置，包括加工箱壳，加工箱壳的顶端固定设有石墨坩埚原料研磨加工舱，石墨坩埚原料研磨加工舱的顶端活动连接有研磨加工组件，加工箱壳的侧面设有风扇组，加工箱壳的内中部固定设有一级分离网板和二级分离网板，且加工箱壳的侧面底部滑动连接有两个取料抽屉，它可以有效减少石墨坩埚原料的整体研磨时间，提高了石墨坩埚原料的研磨加工效率，并有效实现了对不合格粒径的原料进行拦截，保证了后续石墨坩埚的生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚原料研磨装置
[0001]本技术涉及石墨加工领域，更具体地说，涉及一种石墨坩埚原料研磨装置。
技术介绍
[0002]石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚在制取前，需要对其加工原料进行研磨细碎，进而保证在后续加工过程中保证石墨坩埚的材料均匀。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：
[0004]1、当研磨设备在进行石墨坩埚的原料研磨时，若研磨过程中时采用常用的研磨设备，则研磨过程与研磨后的原料收集过程需要分布进行，这种增加了石墨坩埚原料的整体研磨时间；
[0005]2、在进行石墨坩埚的原料研磨时，若只采用一次研磨的方法进行研磨，则研磨过程中仍然存在一定的不合格粒径的原料，这些原料可能会被当做合格原料使用，进而影响后续石墨坩埚的生产质量。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种石墨坩埚原料研磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石墨坩埚原料研磨装置，它可以有效减少石墨坩埚原料的整体研磨时间，提高了石墨坩埚原料的研磨加工效率，并有效实现了对不合格粒径的原料进行拦截，保证了后续石墨坩埚的生产质量。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种石墨坩埚原料研磨装置，包括加工箱壳，所述加工箱壳的顶端固定设有石墨坩埚原料研磨加工舱，所述石墨坩埚原料研磨加工舱的顶端活动连接有研磨加工组件，所述加工箱壳的侧面设有风扇组，所述加工箱壳的内中部固定设有一级分离网板和二级分离网板，且所述加工箱壳的侧面底部滑动连接有两个取料抽屉；
[0012]所述研磨加工组件包括密封套壳、研磨头、联动轴杆和驱动电机设备，所述驱动电机设备固定于密封套壳的顶端，且所述驱动电机设备的输出端通过联轴器与联动轴杆传动连接，所述联动轴杆的一端穿过密封套壳并与研磨头固定。
[0013]进一步的，所述加工箱壳的内底部固定设有分隔板，且所述分隔板的顶端固定设有斜面弧形端头，所述一级分离网板和二级分离网板分别固定于分隔板的两侧。
[0014]进一步的，所述一级分离网板的网孔孔径小于二级分离网板的网孔孔径。
[0015]进一步的，所述石墨坩埚原料研磨加工舱的内底端固定设有环形固定板，且所述石墨坩埚原料研磨加工舱的内部并位于环形固定板的顶端卡合连接有加厚型下料网板。
[0016]进一步的，所述环形固定板和加厚型下料网板之间通通过过螺丝固定，且螺丝嵌入加厚型下料网板内部。
[0017]进一步的，所述研磨头的外径与石墨坩埚原料研磨加工舱的内径小于相等，所述密封套壳卡接于石墨坩埚原料研磨加工舱的外侧。
[0018]进一步的，所述密封套壳的外侧固定设有延伸柱，且所述延伸柱与加工箱壳的顶端之间固定设有液压柱。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021](1)本方案，通过石墨坩埚原料研磨加工舱配合研磨加工组件进行研磨，研磨后的原料通过加厚型下料网板到达加工箱壳中，并最后在取料抽屉中进行收集，实现石墨坩埚原料的研磨加工和原料收集同步进行，有效减少了石墨坩埚原料的整体研磨时间，提高了石墨坩埚原料的研磨加工效率。
[0022](2)本方案，在进行石墨坩埚原料的研磨过程中，研磨过程中产生的原料粉末经过加厚型下料网板进行一次分离，然后利用风扇组对不同质量的原料进行二级分离，并分别配合一级分离网板和二级分离网板进行筛分，实现了对原料的有效筛分，并有效实现了对不合格粒径的原料进行拦截，保证了后续石墨坩埚的生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的石墨坩埚原料研磨加工舱的示意图；
[0025]图3为本技术的环形固定板和加厚型下料网板的示意图；
[0026]图4为本技术的研磨加工组件的示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、加工箱壳；101、分隔板；102、斜面弧形端头；
[0029]2、石墨坩埚原料研磨加工舱；201、环形固定板；202、加厚型下料网板；
[0030]3、研磨加工组件；301、密封套壳；3011、延伸柱；3012、液压柱；302、研磨头；303、联动轴杆；304、驱动电机设备；
[0031]4、风扇组；
[0032]5、一级分离网板；
[0033]6、二级分离网板；
[0034]7、取料抽屉。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例：
[0037]请参阅图1
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4，一种石墨坩埚原料研磨装置，包括加工箱壳1，研磨加工箱壳1的顶端固定设有石墨坩埚原料研磨加工舱2，石墨坩埚原料研磨加工舱2的顶端活动连接有研磨加工组件3，加工箱壳1的侧面设有风扇组4，加工箱壳1的内中部固定设有一级分离网板5和二级分离网板6，且加工箱壳1的侧面底部滑动连接有两个取料抽屉7；
[0038]在石墨坩埚原料研磨加工舱2中添加原料，并通过研磨加工组件3进行加工处理，然后通过研磨后的原料进入加工箱壳1内，并配合风扇组4的风力推动，使研磨合格的粉末原料和研磨不合格的粒装原料进行分离，此时粉末原料到达一级分离网板5并分离下料到对应的取料抽屉7中，粒装原料到达二级分离网板6并分离下料到赌赢的取料抽屉7处，完成整个石墨坩埚原料的研磨和分离工作；
[0039]研磨加工组件3包括密封套壳301、研磨头302、联动轴杆303和驱动电机设备304，驱动电机设备304固定于密封套壳301的顶端，且驱动电机设备304的输出端通过联轴器与联动轴杆303传动连接，联动轴杆303的一端穿过密封套壳301并与研磨头302固定；
[0040]驱动电机设备304启动并控制联动轴杆303转动，进而控制位于密封套壳301正下方的研磨头302转动，实现对位于石墨坩埚原料研磨加工舱2内部的原料的研磨。
[0041]参阅图1，加工箱壳1的内底部固定设有分隔板101，且分隔板101的顶端固定设有斜面弧形端头102，一级分离网板5和二级分离网板6分别固定于分隔板101的两侧；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚原料研磨装置，包括加工箱壳(1)，其特征在于：所述加工箱壳(1)的顶端固定设有石墨坩埚原料研磨加工舱(2)，所述石墨坩埚原料研磨加工舱(2)的顶端活动连接有研磨加工组件(3)，所述加工箱壳(1)的侧面设有风扇组(4)，所述加工箱壳(1)的内中部固定设有一级分离网板(5)和二级分离网板(6)，且所述加工箱壳(1)的侧面底部滑动连接有两个取料抽屉(7)；所述研磨加工组件(3)包括密封套壳(301)、研磨头(302)、联动轴杆(303)和驱动电机设备(304)，所述驱动电机设备(304)固定于密封套壳(301)的顶端，且所述驱动电机设备(304)的输出端通过联轴器与联动轴杆(303)传动连接，所述联动轴杆(303)的一端穿过密封套壳(301)并与研磨头(302)固定。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料研磨装置，其特征在于：所述加工箱壳(1)的内底部固定设有分隔板(101)，且所述分隔板(101)的顶端固定设有斜面弧形端头(102)，所述一级分离网板(5)和二级分离网板(6)分别固定于分隔板(101)的两侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆辉，王忠亮，王皓田，
申请(专利权)人：吉林市亨昌炭素集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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