本实用新型专利技术属于涂料技术领域，尤其是一种涂料生产用原材料研磨装置，针对现有技术中大部分涂料生产用原材料研磨装置不具有振动研磨和间歇出料功能，使得研磨不够充分，出料不够细腻，进而影响到涂料质量的问题，现提出如下方案，包括研磨盘，研磨盘四周固定连接有四条支撑腿，支撑板一上转动连接有转动轴，转动轴与电机输出轴之间设有皮带轮机构，L形伸缩杆底端转动连接有研磨辊，研磨盘底部中心处开设有出料口，出料口下方设有间歇出料机构，通过设置L形伸缩杆和间歇出料机构，可以让研磨辊在研磨过程中上下振动，对物料进行反复碾压的同时实现间歇出料，从而实现让研磨更加充分，出料更加细腻的效果。出料更加细腻的效果。出料更加细腻的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原材料研磨装置
[0001]本技术涉及涂料
，尤其涉及一种涂料生产用原材料研磨装置。
技术介绍
[0002]涂料是指一种呈现流动状态或可液化的固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面的成膜物质，能对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用，随着时代的发展，涂料被越来越广泛的使用，众所周知涂料在生产前需要对原材料进行研磨，通过研磨后来保证涂料生产过程中的质量，因此涂料生产用原材料研磨装置是涂料在生产过程中必不可少的。但现有的涂料生产用原材料研磨装置大多不具有振动研磨和间歇出料功能，使得研磨不够充分，出料不够细腻，进而影响到涂料质量，因此我们提出了一种涂料生产用原材料研磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中的缺点，而提出的一种涂料生产用原材料研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种涂料生产用原材料研磨装置，包括研磨盘，所述研磨盘四周固定连接有四条支撑腿，四条支撑腿顶部固定安装有同一个支撑板三，所述支撑板三顶部固定安装有电机，所述电机输出轴下端固定连接有L形伸缩杆，所述支撑板三右侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一上转动连接有转动轴，所述转动轴与电机输出轴之间设有皮带轮机构，所述研磨盘内壁上固定安装有齿条，所述L形伸缩杆底端转动连接有研磨辊，所述研磨辊底部滚动安装有多个研磨球，所述研磨辊顶部中心位置嵌入安装有固定轴承五，所述固定轴承五的内圈与L形伸缩杆的底端固定连接，所述研磨辊外壁固定套设有齿轮二，所述齿轮二与齿条相啮合，所述研磨盘的底部内壁上设置有多个研磨棱，所述研磨棱与研磨球配合使用，所述研磨盘底部中心处开设有出料口，所述出料口下方设有间歇出料机构，所述研磨盘右侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二与转动轴转动连接，所述转动轴底端固定套设有齿轮一,所述齿轮一与间歇出料机构配合使用。
[0006]优选的，所述皮带轮机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定套设在电机的输出轴上，所述从动轮固定套设在转动轴的外侧，所述皮带传动连接在主动轮和从动轮上。
[0007]通过采用上述方案，可以实现利用皮带轮机构的转动来带动转动轴转动。
[0008]优选的，所述间歇出料机构包括阻料板、限位槽、固定轴承四、连接轴二、连接板、连接轴一和固定轴承三，所述连接轴一固定安装在齿轮一的底部左侧，所述固定轴承三的内圈固定套设在连接轴一的外侧，所述连接轴二固定安装在阻料板的底部右侧，所述固定轴承四的内圈固定套设在连接轴二的外侧，所述连接板固定套设在固定轴承三与固定轴承四的外侧，所述限位槽固定安装在研磨盘的底部，所述阻料板滑动套设在限位槽内，所述阻
料板的顶侧与研磨盘的底侧滑动抵接，且阻料板的顶侧覆盖住出料口。
[0009]通过采用上述方案，可以使阻料板在限位槽内进行往复运动，从而实现间歇出料的目的。
[0010]优选的，所述L形伸缩杆包括从动杆、主动杆、滑动槽和弹簧，所述滑动槽开设在主动杆的底部，所述从动杆滑动套设在滑动槽内，所述弹簧的顶端固定安装在滑动槽顶部内壁上，所述弹簧的底端固定安装在从动杆的顶端，所述主动杆的顶端固定安装在电机的输出轴上，所述固定轴承五的内圈固定套设在从动杆的底端，所述研磨辊固定套设在固定轴承五的外侧。
[0011]通过采用上述方案，可以让研磨辊在研磨过程中上下振动，对物料进行反复碾压，从而起到更好的研磨效果。
[0012]优选的，所述支撑板一右侧固定安装有固定轴承一，所述固定轴承一的内圈固定套设在转动轴的外侧。
[0013]通过采用上述方案，可以有效的解决转动轴在转动过程中发生偏移的现象。
[0014]优选的，所述支撑板二右侧固定安装有固定轴承二，所述固定轴承二的内圈固定套设在转动轴的外侧。
[0015]通过采用上述方案，可以可以有效的解决转动轴在转动过程中发生偏移的现象。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、该涂料生产用原材料研磨装置，通过设置L形伸缩杆和研磨棱，可以让研磨辊在研磨过程中上下振动，对物料进行反复碾压，从而起到更好的研磨效果；
[0018]2、该涂料生产用原材料研磨装置，通过设置间歇出料机构，可以使阻料板在限位槽内，出料口下方进行往复运动，从而实现让研磨更加充分，出料更加细腻的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的左侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的B部分结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的A部分结构示意图。
[0024]图6为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的皮带轮机构结构示意图。
[0025]图7为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的研磨辊底部结构示意图。
[0026]图8为本技术提出的一种涂料生产用原材料研磨装置的间歇出料机构、转动轴和齿轮一结构示意图。
[0027]图中：1、电机；200、皮带；201、主动轮；202、从动轮；3、固定轴承一；4、支撑板一；5、转动轴；600、从动杆；601、主动杆；602、滑动槽；603、弹簧；7、固定轴承二；8、支撑板二；9、齿轮一；100、阻料板；101、固定轴承三；102、连接轴一；103、连接板；104、连接轴二；105、固定轴承四；106、限位槽；11、出料口；12、研磨盘；13、齿条；14、支撑腿；15、支撑板三；16、研磨辊；161、研磨球；17、研磨棱；18、齿轮二；19、固定轴承五。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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8，一种涂料生产用原材料研磨装置，包括研磨盘12，研磨盘12四周固定连接有四条支撑腿14，四条支撑腿14顶部固定安装有同一个支撑板三15，支撑板三15顶部固定安装有电机1，电机1输出轴下端固定连接有L形伸缩杆，支撑板三15右侧固定安装有支撑板一4，支撑板一4上转动连接有转动轴5，转动轴5与电机1输出轴之间设有皮带轮机构，研磨盘12内壁上固定安装有齿条13，L形伸缩杆底端转动连接有研磨辊16，研磨辊16底部滚动安装有多个研磨球161，研磨辊16顶部中心位置嵌入安装有固定轴承五19，固定轴承五19的内圈与L形伸缩杆的底端固定连接，研磨辊16外壁固定套设有齿轮二18，齿轮二18与齿条13相啮合，研磨盘12的底部内壁上设置有多个研磨棱17，研磨棱17与研磨球161配合使用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原材料研磨装置，包括研磨盘(12)，其特征在于，所述研磨盘(12)四周固定连接有四条支撑腿(14)，四条支撑腿(14)顶部固定安装有同一个支撑板三(15)，所述支撑板三(15)顶部固定安装有电机(1)，所述电机(1)输出轴下端固定连接有L形伸缩杆，所述支撑板三(15)右侧固定安装有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)上转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)与电机(1)输出轴之间设有皮带轮机构，所述研磨盘(12)内壁上固定安装有齿条(13)，所述L形伸缩杆底端转动连接有研磨辊(16)，所述研磨辊(16)底部滚动安装有多个研磨球(161)，所述研磨辊(16)顶部中心位置嵌入安装有固定轴承五(19)，所述固定轴承五(19)的内圈与L形伸缩杆的底端固定连接，所述研磨辊(16)外壁固定套设有齿轮二(18)，所述齿轮二(18)与齿条(13)相啮合，所述研磨盘(12)的底部内壁上设置有多个研磨棱(17)，所述研磨棱(17)与研磨球(161)配合使用，所述研磨盘(12)底部中心处开设有出料口(11)，所述出料口(11)下方设有间歇出料机构，所述研磨盘(12)右侧固定安装有支撑板二(8)，所述支撑板二(8)与转动轴(5)转动连接，所述转动轴(5)底端固定套设有齿轮一(9),所述齿轮一(9)与间歇出料机构配合使用。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原材料研磨装置，其特征在于，所述皮带轮机构包括主动轮(201)、从动轮(202)和皮带(200)，所述主动轮(201)固定套设在电机(1)的输出轴上，所述从动轮(202)固定套设在转动轴(5)的外侧，所述皮带(200)传动连接在主动轮(201)和从动轮(202)上。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原材料研磨装置，其特征在于，所述间歇出料机构包括阻料板(100)、限位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建民，韦明辉，
申请(专利权)人：廖建民，
类型：新型
国别省市：
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