一种防锈脂加工用碾磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及防锈脂加工技术领域，尤其为一种防锈脂加工用碾磨机构，包括：研磨机，所述研磨机包括多个连接单元；研磨箱体，所述研磨箱体固定于研磨机的上方；传动机构，所述传动机构固定于研磨机的底部；研磨辊机构，所述研磨辊机构为研磨机的外壳，本实用新型专利技术中，通过设置的若干个研磨辊能够实现对由研磨箱体进入的防锈脂进行研磨，多个研磨辊能够实现进行多个位置的进料，从而能够实现高效研磨。从而能够实现高效研磨。从而能够实现高效研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈脂加工用碾磨机构


[0001]本技术涉及防锈脂加工
，具体为一种防锈脂加工用碾磨机构。

技术介绍

[0002]防锈脂是在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物，专利号为：CN205886966U4提出：“一种抗磨防锈润滑脂加工用碾磨装置，包括有挡板、支座、弹簧I、凸轮、活动板、滑轨I、滑块、滑轨I I、弹簧I I、压板、导向孔、导向板、连接杆、箱体和电机，箱体右侧设置有挡板，挡板中部左侧设置有支座，支座上设置有电机，电机上设置有凸轮，挡板左侧顶端和底端都设置有滑轨I，上下两滑轨I之间设置有活动板，活动板与滑轨I滑动式连接，活动板和挡板之间设置有弹簧I，滑轨I的左端设置有导向板，导向板上设置有导向孔，活动板中部左侧设置有连接杆，连接杆穿过导向板上的导向孔，连接杆左端设置有压板，箱体内顶部和底部都设置有滑轨I I，滑轨I I上均匀设置有滑块，上下滑块之间都设置有压板，压板之间都设置有弹簧I”实现了对润滑脂不断挤压加工的效果，但其研磨的速度并不高，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防锈脂加工用碾磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]研磨机，所述研磨机包括多个连接单元；
[0006]研磨箱体，所述研磨箱体固定于研磨机的上方；
[0007]传动机构，所述传动机构固定于研磨机的底部；
[0008]研磨辊机构，所述研磨辊机构为研磨机的外壳。
[0009]作为本技术优选的方案，所述研磨机包括：
[0010]固定槽，所述固定槽固定于研磨机的内部；
[0011]研磨辊，所述研磨辊等距分布于固定槽的内部，所述固定槽的内部设置有适应插合研磨辊的研磨通孔，通过设置的若干个研磨辊能够实现对由研磨箱体进入的防锈脂进行研磨，多个研磨辊能够实现进行多个位置的进料，从而能够实现高效研磨。
[0012]作为本技术优选的方案，所述研磨箱体包括：
[0013]进料顶盖，所述进料顶盖固定于研磨机的上方；
[0014]下料口，所述下料口固定于进料顶盖的内部；
[0015]第一盖板，所述第一盖板设置于下料口的顶部，通过设置的下料口能够实现对固体防锈脂的手动进料。
[0016]作为本技术优选的方案，所述研磨箱体还包括：
[0017]侧插槽，所述侧插槽设置于下料口的一侧；
[0018]固定插板，所述固定插板固定于侧插槽的内部；
[0019]连接管道，所述连接管道的一端插合于固定插板的内部；
[0020]汲料口，所述汲料口设置于连接管道的底部；
[0021]原料箱，所述原料箱固定于连接管道的外部；
[0022]第二盖板，所述第二盖板设置于原料箱的顶部，所述进料顶盖的顶部设置有侧插槽和下料口，通过设置的汲料口能够实现对原料箱内部溶液状脂质的汲取，从而实现自动进料。
[0023]作为本技术优选的方案，所述传动机构包括：
[0024]传动槽，所述传动槽设置于研磨辊机构的底部，所述传动槽的底部设置有卡拆卸的可翻转底板；
[0025]电机，所述电机固定于可翻转底板的顶部；
[0026]转动杆，所述转动杆固定于电机的输出端；
[0027]齿轮，所述齿轮固定于转动杆的外部，所述齿轮设置于一侧研磨辊的正下方，通过设置的电机能够实现带动转动杆进行转动，从而能够带动研磨辊进行转动研磨。
[0028]作为本技术优选的方案，所述传动机构还包括：
[0029]第一固定板，所述第一固定板固定于传动槽的上方；
[0030]第二固定板，所述第二固定板固定于研磨辊机构的内部；
[0031]密封环，所述密封环设置于第一固定板和第二固定板内部贯穿转动杆的通孔内部，所述转动杆密封第二固定板和第一固定板的内部，通过设置的第一固定板、第二固定板以及密封环能够实现对转动杆在转动过程中的密封，实现由研磨辊机构的下方进行储料。
[0032]作为本技术优选的方案，所述齿轮的一侧啮合有传动轮，所述传动轮的顶部设置有转动杆，所述传动轮的底部设置有固定轮，所述固定轮与可翻转底板贴合，所述的一侧设置有翻盖，所述翻盖的一侧设置有排水管，通过设置的齿轮能够与传动轮啮合传动，从而能够实现对研磨辊的传送，若干个传动轮相互啮合传动实现对可翻转底板的传动。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1、本技术中，通过设置的若干个研磨辊能够实现对由研磨箱体进入的防锈脂进行研磨，多个研磨辊能够实现进行多个位置的进料，从而能够实现高效研磨。
[0035]2、本技术中，通过设置的下料口能够实现对固体防锈脂的手动进料，通过设置的汲料口能够实现对原料箱内部溶液状脂质的汲取，从而实现自动进料。
[0036]3、本技术中，通过设置的电机能够实现带动转动杆进行转动，从而能够带动研磨辊进行转动研磨，通过设置的第一固定板、第二固定板以及密封环能够实现对转动杆在转动过程中的密封，实现由研磨辊机构的下方进行储料，通过设置的齿轮能够与传动轮啮合传动，从而能够实现对研磨辊的传送，若干个传动轮相互啮合传动实现对可翻转底板的传动。
附图说明
[0037]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0038]图2为本技术主视的结构示意图；
[0039]图3为本技术主视的内部结构示意图；
[0040]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0041]图中：1、研磨机；2、研磨箱体；3、传动机构；4、研磨辊机构；5、进料顶盖；6、下料口；7、第一盖板；8、侧插槽；9、固定插板；10、连接管道；11、汲料口；12、原料箱；13、第二盖板；14、固定槽；15、研磨辊；16、转动杆；17、传动槽；18、可翻转底板；19、电机；20、齿轮；21、传动轮；22、固定轮；23、第一固定板；24、第二固定板；25、密封环；26、翻盖；27、排水管。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0043]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0044]在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈脂加工用碾磨机构，其特征在于，包括：研磨机(1)，所述研磨机(1)包括多个连接单元；研磨箱体(2)，所述研磨箱体(2)固定于研磨机(1)的上方；传动机构(3)，所述传动机构(3)固定于研磨机(1)的底部；研磨辊机构(4)，所述研磨辊机构(4)为研磨机(1)的外壳。2.根据权利要求1所述的一种防锈脂加工用碾磨机构，其特征在于：所述研磨机(1)包括：固定槽(14)，所述固定槽(14)固定于研磨机(1)的内部；研磨辊(15)，所述研磨辊(15)等距分布于固定槽(14)的内部，所述固定槽(14)的内部设置有适应插合研磨辊(15)的研磨通孔。3.根据权利要求1所述的一种防锈脂加工用碾磨机构，其特征在于：所述研磨箱体(2)包括：进料顶盖(5)，所述进料顶盖(5)固定于研磨机(1)的上方；下料口(6)，所述下料口(6)固定于进料顶盖(5)的内部；第一盖板(7)，所述第一盖板(7)设置于下料口(6)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种防锈脂加工用碾磨机构，其特征在于：所述研磨箱体(2)还包括：侧插槽(8)，所述侧插槽(8)设置于下料口(6)的一侧；固定插板(9)，所述固定插板(9)固定于侧插槽(8)的内部；连接管道(10)，所述连接管道(10)的一端插合于固定插板(9)的内部；汲料口(11)，所述汲料口(11)设置于连接管道(10)的底部；原料箱(12)，所述原料箱(12)固定于连接管道(10)的外部；第二盖板(13)，所述第二盖板(13)设置于原料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，胡砚韬，胡瑾环，
申请(专利权)人：麻城天安化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：