一种耐磨损电化铝生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电化铝生产领域，尤其涉及一种耐磨损电化铝生产工艺，包括导料传送带，所述导料传送带配置有电机，导料传送带上方设置有涂布辊，所述电机驱动导料传送带与涂布辊反向旋转，用于涂布电化铝的染色层，导料传送带上方具有包覆壳，所述包覆壳内壁适配转动有芯筒，芯筒的表面具有轴向延伸的积料间隙，包覆壳上方具有向所述积料间隙投料的投料装置，电机传动连接所述芯筒，本发明专利技术通过芯筒与导料传送带、涂布辊协调运转，芯筒表面的橡皮带依次上满耐磨颗粒，到达底部撒向染色层，形成连续性匀量排料，通过风吹与匀料板使耐磨颗粒均匀撒在染色层表面，染色层与耐磨颗粒结合形成耐磨层，有效提高电化铝的耐磨效果。有效提高电化铝的耐磨效果。有效提高电化铝的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损电化铝生产工艺


[0001]本专利技术涉及电化铝生产领域，尤其涉及一种耐磨损电化铝生产工艺。

技术介绍

[0002]电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，被广泛应用于产品表面图案烫印，电化铝分为基膜层、脱离层、染色层、镀铝层、胶黏层等，染色层涂覆于镀铝层表面，使染色层具有相应颜色的金属光泽。
[0003]传统电化铝被通过胶黏层烫印在产品表面，染色层处于最外层，虽然图案具有丰富的金属光泽，但染色层容易受磨损发生破坏，导致图案破损，抗磨损效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统电化铝被通过胶黏层烫印在产品表面，染色层处于最外层，虽然图案具有丰富的金属光泽，但染色层容易受磨损发生破坏，导致图案破损，抗磨损效果差。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种耐磨损电化铝生产设备，包括导料传送带，所述导料传送带配置有电机，导料传送带上方设置有涂布辊，所述电机驱动导料传送带与涂布辊反向旋转，用于涂布电化铝的染色层，导料传送带上方具有包覆壳，所述包覆壳内壁适配转动有芯筒，芯筒的表面具有轴向延伸的积料间隙，包覆壳上方具有向所述积料间隙投料的投料装置，电机传动连接所述芯筒，用于驱动芯筒表面的积料间隙向下旋转投料在电化铝的表面。
[0006]优选的，所述芯筒的表面通过扭力弹簧弹性转动有载料板，载料板的自由端通过橡皮带连接芯筒，载料板受扭力弹簧弹力旋转，使载料板和橡皮带内凹形成积料间隙，所述芯筒内部具有顶块，所述顶块挤压下部的载料板凸出芯筒的表面。
[0007]优选的，所述包覆壳的底部具有排放料的漏口，漏口靠近涂布辊的一侧开设有风道，风道的端口指向凸出的载料板，所述风道连接有风机组件，风机组件的轴端传动连接所述电机。
[0008]优选的，所述漏口靠近涂布辊的一侧为斜面状，漏口的斜面向下延伸连接有匀料板，匀料板平行于所述导料传送带。
[0009]优选的，所述匀料板包括板体，板体的上表面均匀分布有若干梳料道，梳料道内均匀排列若干贯通板体底面的料孔。
[0010]优选的，所述包覆壳底部转动有压料辊，压料辊位于匀料板远离风道的一端。
[0011]优选的，所述载料板的外表面设置有电热板。
[0012]优选的，所述投料装置包括料盒，所述料盒置于包覆壳上方，料盒内部转动有绞龙，料盒的底部为贴合适配绞龙的半圆状，绞龙与电机传动连接，料盒的底部贯通所述包覆壳的顶部，料盒底部与包覆壳贯通部位设置有筛板，料盒一端顶部连接有料箱，料盒另一端底部连接有排料管。
[0013]一种基于所述耐磨损电化铝生产设备的生产工艺，具体步骤如下：
[0014]A、通过电机驱动导料传送带、涂布辊反向转动，电化铝在导料传送带、涂布辊之间涂覆染色层；
[0015]B、投料装置用于向橡皮带内投入耐磨颗粒料，电机驱动芯筒旋转，使橡皮带旋转至下部将所述耐磨颗粒料撒在染色层表面；
[0016]C、对撒有耐磨颗粒料的染色层进行烘干形成耐磨层。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的耐磨损电化铝生产工艺具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过芯筒与导料传送带、涂布辊协调运转，芯筒表面的橡皮带依次上满耐磨颗粒，到达底部撒向染色层，形成连续性匀量排料，通过风吹与匀料板使耐磨颗粒均匀撒在染色层表面，染色层与耐磨颗粒结合形成耐磨层，有效提高电化铝的耐磨效果；
[0019]2、本专利技术的积料间隙通过载料板、橡皮带构成，在积料间隙排料时，通过顶块挤压使载料板、橡皮带凸出芯筒表面，有助于全部排料，促进均匀上料，使形成的耐磨层质量均匀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0021]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0022]图3为本专利技术的包覆壳径向截面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的积料间隙结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的包覆壳轴向截面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的匀料板与包覆壳衔接结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的匀料板结构示意图。
[0027]图中标号：1、导料传送带；2、涂布辊；3、电机；4、投料装置；41、料盒；42、绞龙；43、筛板；44、料箱；45、排料管；5、包覆壳；51、风道；6、芯筒；61、积料间隙；7、载料板；71、橡皮带；72、电热板；8、顶块；9、匀料板；91、板体；92、梳料道；93、料孔；10、压料辊；11、风机组件。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1、图2所示，一种耐磨损电化铝生产设备，包括导料传送带1，导料传送带1水平放置，在导料传送带1上表面的一端转动安装涂布辊2，电机3连接导料传送带1的一个轴端，导料传送带1的一个轴端与涂布辊2的轴端通过齿轮啮合连接，使导料传送带1与涂布辊2同步反向旋转，且涂布辊2的转速大于导料传送带1的转速；
[0032]将涂布脱离层的基膜穿过导料传送带1与涂布辊2之间，并将染色材料置于脱离层表面，染色材料受导料传送带1与涂布辊2的挤压在脱离层表面形成染色层，染色层此时处于柔软状态，厚度保持在1.5
‑
2微米；
[0033]如图3、图5所示，在导料传送带1上方位于涂布辊2的后方固定包覆壳5，包覆壳5为筒状，包覆壳5的底部具有排放料的漏口，将芯筒6转动安装在包覆壳5内部，并且芯筒6的外壁与包覆壳5内壁转动适配，芯筒6的两端转动穿出包覆壳5，并通过皮带传动连接导料传送带1的一个轴端，芯筒6的表面均匀设置多个轴向延伸的积料间隙61；
[0034]投料装置4包括料盒41，料盒41固定在包覆壳5的顶部，并且料盒41的底部贯通包覆壳5内部，在贯通部位设置筛板43，料盒41的底部为半圆状，将绞龙42转动安装在料盒41内部，绞龙42与料盒41半圆形底部贴合适配，绞龙42的一端转动穿出料盒41，绞龙42通过皮带传动连接涂布辊2，在料盒41的一端顶部竖直连接料箱44，在料盒41另一端底部连接有排料管45；
[0035]将耐磨颗粒料置于料箱44内，耐磨颗粒可采用陶瓷粉粒、树脂粉粒，粉粒尺寸保持在1
‑
1.2微米，料箱44内的耐磨颗粒漏入料盒41内，绞龙42受电机3同步驱动旋转，将料盒41内的耐磨颗粒由一端逐渐推向另一端，耐磨颗粒被推动过程中受筛板43筛分，合格尺寸的耐磨颗粒漏入包覆壳5顶部，此时芯筒6旋转，使其表面的积料间隙61依次进料，载有耐磨颗粒的积料间隙61移动到漏口部位时，将耐磨颗粒撒在染色层表面，在包覆壳5底部后方转动安装压料辊10，压料辊10直接接触染色层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损电化铝生产设备，包括导料传送带(1)，其特征在于，所述导料传送带(1)配置有电机(3)，导料传送带(1)上方设置有涂布辊(2)，所述电机(3)驱动导料传送带(1)与涂布辊(2)反向旋转，用于涂布电化铝的染色层，导料传送带(1)上方具有包覆壳(5)，所述包覆壳(5)内壁适配转动有芯筒(6)，芯筒(6)的表面具有轴向延伸的积料间隙(61)，包覆壳(5)上方具有向所述积料间隙(61)投料的投料装置(4)，电机(3)传动连接所述芯筒(6)，用于驱动芯筒(6)表面的积料间隙(61)向下旋转投料在电化铝的表面。2.根据权利要求1所述的耐磨损电化铝生产设备，其特征在于，所述芯筒(6)的表面通过扭力弹簧弹性转动有载料板(7)，载料板(7)的自由端通过橡皮带(71)连接芯筒(6)，载料板(7)受扭力弹簧弹力旋转，使载料板(7)和橡皮带(71)内凹形成积料间隙(61)，所述芯筒(6)内部具有顶块(8)，所述顶块(8)挤压下部的载料板(7)凸出芯筒(6)的表面。3.根据权利要求2所述的耐磨损电化铝生产设备，其特征在于，所述包覆壳(5)的底部具有排放料的漏口，漏口靠近涂布辊(2)的一侧开设有风道(51)，风道(51)的端口指向凸出的载料板(7)，所述风道(51)连接有风机组件(11)，风机组件(11)的轴端传动连接所述电机(3)。4.根据权利要求3所述的耐磨损电化铝生产设备，其特征在于，所述漏口靠近涂布辊(2)的一侧为斜面状，漏口的斜面向下延伸连接有匀料板(9)，匀料板(9)平行于所述导料传送带(1)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，罗东柳，梁灼南，陆世信，伦立长，陈相，
申请(专利权)人：江苏蓝鹰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：