一种耐水性电化铝生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水性电化铝生产工艺,涉及电化铝生产的技术领域，包括涂布箱，左、右两端侧壁上分别具有进出口；两个隔板，固定连接于涂布箱内，该隔板将涂布箱分隔出涂布室、第一烘干室、第二烘干室；两个涂布辊，设置于涂布室内；两个涂料盒，分别设置于涂布室内两个涂布辊的一侧侧壁上，该涂布辊的侧壁穿过涂料口伸入涂料盒内；两个压辊，分别可升降的设置于两个涂布辊的正上方；四个烘干组件，一个设置于第一烘干室、一个设置于第二烘干室、两个设置于第三烘干室，该第三烘干室的两个烘干组件分别位于两个涂布辊的右侧；本发明专利技术具有使用方便、提高涂布时的烘干效果和效率等优点。提高涂布时的烘干效果和效率等优点。提高涂布时的烘干效果和效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性电化铝生产工艺


[0001]本专利技术涉及电化铝生产的
，特别涉及一种耐水性电化铝生产工艺。

技术介绍

[0002]耐水性电化铝在生产加工的过程中，需要在基材层上涂抹全水性离型涂料，从而提高电化铝的耐水性，而全水性离型涂料主要是由网纹涂布机进行涂布，网纹辊涂布完成后，需要进行烘干，现有的涂布机的烘干进能够实现单一温度的烘干，温度过高容易造成全水性离型涂料干燥过度，影响全水性离型涂料的耐水效果，温度过低容易造成全水性离型涂料干燥时间长，效率低的问题；
[0003]如专利申请号CN201910474330.7公开了用于电化铝烫印箔的全水性离型涂料及其制备方法，该专利中将全水性离型涂料在湿度为50
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70％的环境，通过280目网纹辊以80
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120
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135
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100℃的烘干温度，100
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120m/min的涂布机速，4.5
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5.0g/m的湿涂布量涂布在聚酯薄膜表面，然后在该涂层表面依次添加色层、镀铝层、胶层，最后经烫印后各涂层迅速脱离聚酯薄膜而转印粘结在承印物表面上；
[0004]现有技术中的该专利采用的网文涂布机，阶梯式的烘干温度需要将涂抹全水性离型涂料的基材层导出涂布机后进行烘干，容易造成灰尘粘黏在全水性离型涂料上，也容易造成全水性离型涂料在移动的过程中，因震动而不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐水性电化铝生产工艺，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中的涂布机缺乏阶梯式的烘干功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种耐水性电化铝生产设备，包括
[0007]涂布箱，左、右两端侧壁上分别具有进出口；
[0008]两个隔板，固定连接于涂布箱内，该隔板将涂布箱分隔出涂布室、第一烘干室、第二烘干室，该隔板对应进出口的位置具有通孔；
[0009]两个涂布辊，设置于涂布室内，该涂布辊的外圆周壁上具有网文层，两个该涂布辊用于对于涂料进行分层涂抹；
[0010]两个涂料盒，分别设置于涂布室内两个涂布辊的一侧侧壁上，该涂料盒的侧壁上具有涂料口，该涂布辊的侧壁穿过涂料口伸入涂料盒内；
[0011]两个压辊，分别可升降的设置于两个涂布辊的正上方；
[0012]两个刮板，设置于涂布箱内，两个该刮板用于刮出网文层上多余的涂料；
[0013]四个烘干组件，一个设置于第一烘干室、一个设置于第二烘干室、两个设置于第三烘干室，该第三烘干室的两个烘干组件分别位于两个涂布辊的右侧；
[0014]其中，四个烘干组件用于分别提供不同的烘干温度。
[0015]优选的：该涂布室的底部固定连接有接料池，该接料池位于两个涂布辊的正下方。
[0016]优选的：该涂布室的上端壁对应压辊的位置固定连接有升降气缸，该升降气缸的
输出端固定连接有升降板，该压辊与升降板转动连接。
[0017]优选的：该烘干组件包括第一干燥组件，
[0018]该第一干燥组件包括：
[0019]第一干燥盒，固定连接于涂布箱的内侧壁上，该第一干燥盒的左、右两端侧壁上分别具有第一移动孔；
[0020]进气盒，固定连接于第一干燥盒的下端壁并贯穿该下端壁，该进气盒伸入第一干燥盒内的一端具有进气孔；
[0021]吸气盒，固定连接于第一干燥盒的上端壁并贯穿该上端壁，该吸气盒伸入第一干燥盒内的一端具有吸气孔。
[0022]优选的：该第一干燥盒的前、后侧壁上分别固定连接有贯穿该侧壁的定位管，两个该定位管伸入第一干燥盒内的一端与转动套的两端口转动套接，其中一该定位管通过第一连管与进气盒连通，该转动套与聚酯薄膜表面接触，以传递热量。
[0023]优选的：该第一干燥盒的两侧外壁上分别固定连接有第一吸气管，该第一吸气管上对应第一移动孔的位置具有第一吸气孔，该第一吸气管分别通过通气管与吸气盒连通。
[0024]优选的：该烘干组件包括第二干燥组件，
[0025]该第二干燥组件包括：
[0026]第二干燥盒，固定连接于涂布箱的内侧壁上，该第二干燥盒的左、右两端侧壁上分别具有第二移动孔；
[0027]传送带，设置于第二干燥盒内，该第二移动孔位于传送带的上端输送面和下端输送面之间；
[0028]若干移动盒，分别固定连接于传送带的上端输送面和下端输送面的相对面上，该移动盒上相背于传送带的一面具有若干出气孔，且相邻的该移动盒之间通过第二连管连通；
[0029]其中，该传送带的上端输送面中的一移动盒、下端输送面中的一移动盒分别设置有导气管，该导气管贯穿第二干燥盒，且为金属软管。
[0030]优选的：该第二干燥组件还包括：
[0031]若干第二吸气管，分别贯穿第二干燥盒的左、右两端侧壁并与第二干燥盒固定连接，该第二吸气管伸入第二干燥盒内对应聚酯薄膜的位置具有第二吸气孔。
[0032]一种基于所述耐水性电化铝生产设备的生产工艺，具体步骤如下：
[0033]将聚脂薄膜穿过进出口和通孔，然后涂布辊转动能够使得网文层能够将涂料盒内的涂料带出然后经过刮板将多余的涂料刮除，使得网文层内的涂料能够涂抹在聚脂薄膜的下表面，而压辊能够使得聚酯薄膜紧贴涂布辊，第一个涂布辊在聚脂薄膜上涂布二分之一层全水性离型涂料，然后经过一个烘干组件以80摄氏度的温度进行干燥处理，第二个涂布辊在聚酯薄膜上涂抹另外二分之一层全水性离型涂料，然后经过一个烘干组件以120摄氏度的温度进行干燥处理，然后第一烘干室内的烘干组件以135摄氏度的温度进行干燥处理，第二烘干室内的烘干组件以100摄氏度的温度进行干燥处理；
[0034]其中以第一干燥组件作为烘干组件的使用步骤是，热气能够先通过一个定位管流入转动套内，然后经过另一个定位管和第一连管送至进气盒内，转动套吸收热能后能够将热能传递给聚脂薄膜；热风从进气盒上的进气孔流至第一干燥盒内对穿过第一移动孔的聚
脂薄膜上的全水性离型涂料进行干燥，而吸气盒上的吸气孔能够将第一干燥盒内干燥后的空气吸走，实现气压平衡；通过第一吸气管上的第一吸气孔能够将第一移动孔流出的空气吸走，同时第一吸气管与吸气盒通过通气管连通；
[0035]以第二干燥组件作为烘干组件的使用步骤是，传送带带动移动盒往复移动，使得移动盒上的出气孔将热风吹在聚脂薄膜的两面，从而实现对穿过第二移动孔的聚脂薄膜上的全水性离型涂料进行干燥，第二连管将移动盒相互连通；通过第二吸气管上的第二吸气孔将干燥后吹在聚脂薄膜上反弹的热气吸走，减少吸热从第二吸气孔流出。
[0036]采用以上技术方案的有益效果是：
[0037]本申请中耐水性电化铝生产工艺中的离型层的全水性离型涂料涂抹在聚脂薄膜上的工艺，通过分层式的进行涂布，能够提高干燥效果，同时后续的干燥过程能够通过不同的温度进行分阶段的涂布，能够有效的提高干燥的效率和效果，相比于现有技术中的涂布方式更加的快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水性电化铝生产设备，其特征在于，包括涂布箱，左、右两端侧壁上分别具有进出口；两个隔板，固定连接于涂布箱内，该隔板将涂布箱分隔出涂布室、第一烘干室、第二烘干室，该隔板对应进出口的位置具有通孔；两个涂布辊，设置于涂布室内，该涂布辊的外圆周壁上具有网文层，两个该涂布辊用于对于涂料进行分层涂抹；两个涂料盒，分别设置于涂布室内两个涂布辊的一侧侧壁上，该涂料盒的侧壁上具有涂料口，该涂布辊的侧壁穿过涂料口伸入涂料盒内；两个压辊，分别可升降的设置于两个涂布辊的正上方；两个刮板，设置于涂布箱内，两个该刮板用于刮出网文层上多余的涂料；四个烘干组件，一个设置于第一烘干室、一个设置于第二烘干室、两个设置于第三烘干室，该第三烘干室的两个烘干组件分别位于两个涂布辊的右侧；其中，四个烘干组件用于分别提供不同的烘干温度。2.根据权利要求1所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该涂布室的底部固定连接有接料池，该接料池位于两个涂布辊的正下方。3.根据权利要求2所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该涂布室的上端壁对应压辊的位置固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端固定连接有升降板，该压辊与升降板转动连接。4.根据权利要求3所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该烘干组件包括第一干燥组件，该第一干燥组件包括：第一干燥盒，固定连接于涂布箱的内侧壁上，该第一干燥盒的左、右两端侧壁上分别具有第一移动孔；进气盒，固定连接于第一干燥盒的下端壁并贯穿该下端壁，该进气盒伸入第一干燥盒内的一端具有进气孔；吸气盒，固定连接于第一干燥盒的上端壁并贯穿该上端壁，该吸气盒伸入第一干燥盒内的一端具有吸气孔。5.根据权利要求4所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该第一干燥盒的前、后侧壁上分别固定连接有贯穿该侧壁的定位管，两个该定位管伸入第一干燥盒内的一端与转动套的两端口转动套接，其中一该定位管通过第一连管与进气盒连通，该转动套与聚酯薄膜表面接触。6.根据权利要求5所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该第一干燥盒的两侧外壁上分别固定连接有第一吸气管，该第一吸气管上对应第一移动孔的位置具有第一吸气孔，该第一吸气管分别通过通气管与吸气盒连通。7.根据权利要求3所述的一种耐水性电化铝生产工艺，其特征在于，该烘干组件包括第二干燥组件，该第二干燥组件包括：第二干燥盒，固定连接于涂布箱的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，罗东柳，梁灼南，陆世信，伦立长，陈相，
申请(专利权)人：江苏蓝鹰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：