烫金膜及烫金膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烫金膜及烫金膜的制备工艺，烫金膜包括基底层、离型层、彩印层、UV模压层和电镀层，离型层涂布在基底层上；彩印层涂布在离型层上；UV模压层涂布在彩印层上；电镀层印刷在UV模压层上。制备烫金膜的过程中，利用多个印刷座为烫金膜上色，将基膜从印刷座延展至模压辊上，避免将基膜转移至另一台设备进行模压，提高效率，降低成本。本发明专利技术可广泛应用于产品包装膜技术领域。用于产品包装膜技术领域。用于产品包装膜技术领域。

【技术实现步骤摘要】
烫金膜及烫金膜的制备工艺


[0001]本专利技术涉及产品包装膜
，特别涉及一种烫金膜及烫金膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前的烫金膜产品，有普通印刷的热烫金膜和冷烫金膜，多为金色或银色，比较新的是全息烫金膜。没有彩色铂金浮雕效果的烫金膜。包装商要达到局部彩色铂金浮雕3D效果，只能通过复合光刻膜实现。这在应用方面就有很大局限，另外，这种方法生产工艺复杂、成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题中的至少之一，本专利技术提供一种烫金膜及烫金膜的制备工艺，所采用的技术方案如下。
[0004]本专利技术提供了一种烫金膜的制备工艺，以基膜作为基底层，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上印刷UV模压层，UV模压层上做电镀层；其中，基膜在传送过程中，利用多个印刷座在离型层上印刷多个颜色，基膜从印刷座延展至模压座上，实现彩印层和UV模压层的联线印刷压印。
[0005]本专利技术的某些实施例中，模压座能够沿基膜的传送方向往复移动。
[0006]本专利技术的某些实施例中，运用铂金浮雕技术制作UV模压版，采用UV柔板印刷UV模压层。
[0007]本专利技术的某些实施例中，在离型层与彩印层之间涂布耐磨层。
[0008]本专利技术的某些实施例中，电镀层上涂布热熔胶层或者电镀层上涂布保护涂层。
[0009]本专利技术的某些实施例中，电镀层进行电晕处理。
[0010]本专利技术所提供的烫金膜包括基底层、离型层、彩印层、UV模压层和电镀层，所述离型层涂布在所述基底层上；所述彩印层涂布在所述离型层上；所述UV模压层涂布在所述彩印层上；所述电镀层印刷在所述UV模压层上。
[0011]本专利技术的某些实施例中，所述烫金膜包括耐磨层，所述耐磨层位于所述离型层和所述彩印层之间。
[0012]本专利技术的某些实施例中，所述烫金膜包括热熔胶层，所述热熔胶层位于所述电镀层上。
[0013]本专利技术的某些实施例中，所述烫金膜包括保护涂层，所述保护涂层位于所述电镀层上。
[0014]本专利技术的实施例至少具有以下有益效果：制备烫金膜的过程中，利用多个印刷座为烫金膜上色，将基膜从印刷座延展至模压辊上，避免将基膜转移至另一台设备进行模压，提高效率，降低成本。本专利技术可广泛应用于产品包装膜

附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0016]图1为烫金膜的断面图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]本专利技术涉及一种烫金膜，烫金膜具有良好的彩色铂金浮雕效果，防伪性能强，具有优异的耐磨性和烫印分切性，可满足证卡、高端酒包装、烟包装、礼品及化妆品包装等需求。
[0021]烫金膜包括基底层101、离型层102、彩印层104、UV模压层105和电镀层106，具体地，离型层102涂布在基底层101上，彩印层104涂布在离型层102上，UV模压层105涂布在彩印层104上，电镀层106位于UV模压层105上。
[0022]可以理解的是，基底层101作为烫金膜其他各层结构的载体，可将烫金膜转印至承印物表面。以基膜作为烫金膜的基底层101，基膜作为转印膜，具有高拉伸强度、良好的热稳定性，收缩率低、雾度低，透明度良好，表面平整光洁、光泽度高，具有良好的剥离性。
[0023]具体地，基底层101采用PET膜，根据产品的类型选择对应规格的基膜，确保烫金膜的质量。一些示例中，PET膜厚度选用15μ至20μ。
[0024]离型层102设置为具有离型剂的涂层，离型层102采用耐磨树脂涂料，在常温下保持固体形态，以使烫金膜的结构粘附在基底层101上。加热后可融化，以减小离型层102与基底层101的粘结力，方便脱离，且无粘连剩余物。
[0025]进一步地，烫金膜包括耐磨层103，结合附图，耐磨层103位于离型层102和彩印层104之间，耐磨层103采用耐磨涂料。可以理解的是，基底层101脱离后，耐磨层103能够耐摩擦、耐腐蚀。
[0026]彩印层104具有多种颜色，能够体现烫金膜的彩色图案美感，与UV模压版采用联线
印刷压印的方式，UV模压板上的3D图案对位模压至彩印层104上，制作精美的图案，呈现炫目的外观，UV模压层105上的电镀层106能够使产品呈现金属镭射效果。
[0027]一些示例中，烫金膜包括热熔胶层，热熔胶层位于电镀层106上，根据不同的承印物，选择对应的烫金胶水。
[0028]一些示例中，烫金膜包括保护涂层，保护涂层位于电镀层106上，具体地，冷烫金膜上需要制备保护涂层。
[0029]本专利技术涉及一种烫金膜的制备工艺，制备工艺在作为基底层101的基膜上印刷前述烫金膜的各层结构，其中采用联线印刷压印的方式同步制成彩印层104和UV模压层105。
[0030]基膜选用15μ至20μPET膜作为基底层101，基底层101上涂布离型层102，离型层102上涂布彩印层104，彩印层104上涂布UV模压层105，UV模压层105上做电镀层106。
[0031]联线印刷过程中，采用多个印刷座张紧基膜，基膜在传送过程中，多个印刷座在离型层102上涂布多个颜色，各印刷座分别涂布不同颜色，印刷座上设置有柔板。具体地，沿基膜的传送方向，各印刷座间隔分布，根据需要上色的数量确定所需启动的印刷座数量。彩印完成后的基膜从印刷座延展至模压座上，从而实现彩印层104和UV模压层105的联线印刷。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金膜的制备工艺，其特征在于：以基膜作为基底层(101)，基底层(101)上涂布离型层(102)，离型层(102)上涂布彩印层(104)，彩印层(104)上印刷UV模压层(105)，UV模压层(105)上做电镀层(106)；其中，基膜在传送过程中，利用多个印刷座在离型层(102)上印刷多个颜色，基膜从印刷座延展至模压座上，实现彩印层(104)和UV模压层(105)的联线印刷压印。2.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：模压座能够沿基膜的传送方向往复移动。3.根据权利要求2所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：运用铂金浮雕技术制作UV模压版，采用UV柔板印刷UV模压层(105)。4.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：在离型层(102)与彩印层(104)之间涂布耐磨层(103)。5.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：电镀层(106)上涂布热熔胶层或者电镀层(106)上涂布保护涂层。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金笋，
申请(专利权)人：广州市丽宝包装有限公司，
类型：发明
国别省市：