【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热转印膜生产，尤其涉及一种联线生产热转印膜的装置及方法。
技术介绍
1、热转印膜通常指包括底膜、离型剂层、图案层、热熔胶层的薄膜，使用时对热转印膜加热及施加压力，使热熔胶层融化，使图案层通过热熔胶粘附在产品上，之后将底膜连带离型剂层剥离，这样便热使转印膜上的图案转移到产品表面，成型后图案层与产品表面融为一体，逼真漂亮，具有较好的装饰效果，因此热转印膜广泛应用于各种产品包装领域。
2、传统的热转印膜生产流程，通常为先使用涂布机在底膜上涂布离型剂制成离型膜，再使用印刷机在离型膜的离型面上印刷图案，之后再使用涂布机在图案上涂布一层热熔胶水，即制得结构简单的热转印膜，上述步骤往往独立进行，即涂布离型剂、印刷图案以及涂布热熔胶水的步骤分别在离型剂涂布机、印刷机和热熔胶涂布机上进行，每个步骤中均先把薄膜撑开，对薄膜进行处理之后，再将薄膜卷起，进行下一步骤时，再将卷起的薄膜撑开进行处理。这样的生产工艺，薄膜需要进行多次收放卷，不但会耗费更多的时间，影响生产效率，还使设备引入了更多的收放卷结构，产生更多的设备损耗，增加了生产成本，同时，薄膜进行多次收放卷，对薄膜本身来说，会使图案层产生变形，最终影响产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种联线生产热转印膜的装置，以解决现有技术中生产热转印膜时需要进行多次收放卷而导致生产效率低、产品质量差的技术问题。
2、本专利技术还提供一种联线生产热转印膜的方法，其通过上述联线生产热转印膜的装置来实现，可以有效提高生产
3、为解决上述问题，本专利技术提供的一种联线生产热转印膜的装置采用如下技术方案：
4、一种联线生产热转印膜的装置，包括：
5、机架，定义机架的长度方向为左右方向；
6、收放卷机构，包括分别位于机架的左右两侧的放料滚筒和收料滚筒，放料滚筒用于放出缠绕在其上的薄膜，收料滚筒用于收卷放料滚筒放出的薄膜；
7、离型剂涂布机构，设于所述机架上，位于所述放料滚筒的放料侧，离型剂涂布机构用于在放料滚筒放出的薄膜的表面上涂布一层离型剂；
8、图案印刷机构，设于所述机架上，沿薄膜移动方向设于所述离型剂涂布机构之后，图案印刷机构用于在薄膜上涂布有离型剂的表面上印刷图案；
9、热熔胶涂布机构，设于所述机架上，沿薄膜移动方向设于所述图案印刷机之后，热熔胶涂布机构用于在薄膜上印刷有图案的表面上涂布一层热熔胶；
10、分切机构，设于所述热熔胶涂布机构和收料滚筒之间，分切机构用于将涂布有热熔胶的薄膜分切成沿前后方向分布的多条，所述收料滚筒用于收卷分切后的薄膜。
11、上述技术方案的有益效果是：该装置通过设置包括放料滚筒和收料滚筒的收放卷机构，并将离型剂涂布机构、图案印刷机、热熔胶涂布机构和分切机构设于放料滚筒和收料滚筒之间，放料滚筒放出的薄膜经涂布离型剂、印刷图案、涂布热熔胶和切割之后再卷绕到收料滚筒上，薄膜仅经过一次收放卷过程，便制成热转印膜，生产效率更高，薄膜没有受到多次卷绕，制得的热转印膜上的图案不会发生变形，质量更好。
12、进一步的，所述离型剂涂布机构用于在薄膜的表面涂布uv离型剂，所述图案印刷机构为uv印刷机，uv印刷机用于在薄膜上印刷有uv离型剂的表面上印刷图案。
13、上述技术方案的有益效果是：使用uv印刷机在薄膜上印刷图案，得到的图案画质感强，色彩鲜艳亮丽，观赏效果更佳。
14、进一步的，所述机架上于放料滚筒和离型剂涂布机构之间沿薄膜输送方向依次设有除粉机构和电晕机构，除粉机构用于除去薄膜表面的粉尘，电晕机构用于对薄膜的印刷面进行电晕处理。
15、上述技术方案的有益效果是：使用除粉机构和电晕机构依次对薄膜表面进行除尘处理和电晕处理，去除薄膜表面的粉尘，并使薄膜的表面变得更加粗糙，可以提高后续的离型剂及印刷油墨在薄膜表面上的粘附性，印刷效果更好。
16、进一步的，所述机架上沿薄膜输送方向于热熔胶涂布机构之后设有烘干机构，烘干机构用于烘干薄膜上的热熔胶，所述分切机构设于所述烘干机构与所述收料滚筒之间。
17、上述技术方案的有益效果是：烘干机构用于烘干薄膜上的热熔胶，避免后续切割及收卷过程中未干的热熔胶使薄膜之间产生粘连。
18、进一步的，所述分切机构为圆压圆模切机，圆压圆模切机包括两个呈圆柱形的模切滚筒，两个模切滚筒相互平行，两模切滚筒用于分设于薄膜的上下两侧，以沿左右方向对输送至两模切滚筒之间的薄膜进行切割。
19、进一步的，所述机架上设有多个沿左右方向间隔分布的托辊，托辊转动装配在机架上，托辊用于压设在薄膜上未被印刷的表面上以供薄膜绕过。
20、上述技术方案的有益效果是：托辊可用于张紧薄膜，使薄膜处于舒展开的状态，同时托辊可用于调整薄膜的移动路径，通过托辊的位置布置，引导薄膜从上一加工机构的出口端移动至下一加工机构的入口端。
21、本专利技术提供的一种联线生产热转印膜的方法，采用上述联线生产热转印膜的装置来实现，其包括如下步骤：
22、s1、驱动收料滚筒和放料滚筒转动，放料滚筒放出薄膜，同时收料滚筒收卷薄膜，使薄膜沿自放料滚筒朝向收料滚筒的方向移动；
23、s2、放料滚筒放出的薄膜移动至机架上的离型剂涂布机构处，离型剂涂布机构在薄膜的表面上涂布一层离型剂；
24、s3、涂布有离型剂的薄膜移动至机架上的图案印刷机构处，图案印刷机构在薄膜上涂布了离型剂的表面上印刷一层图案；
25、s4、印刷有图案的薄膜移动至机架上的热熔胶涂布机构处，热熔胶涂布机构在薄膜上印刷有图案的表面上涂布一层热熔胶，制得热转印膜；
26、s5、涂布有热熔胶的薄膜移动至分切机构处，分切机构将涂布有热熔胶的薄膜分切成沿前后方向分布的多条，分切后的多条薄膜卷入收料滚筒中。
27、上述技术方案的有益效果是：薄膜从放料滚筒移动至收料滚筒，薄膜在放料滚筒与收料滚筒之间依次连续完成涂布离型剂、印刷图案、涂布热熔胶及切割的步骤，整个加工过程薄膜仅进行了一次收放卷，加工步骤更少，生产效率更高。
28、进一步的，所述薄膜为厚度尺寸在12μm至23μm之间的pet薄膜。
29、进一步的，在步骤s1和步骤s2之间，加入如下步骤：薄膜依次移动至机架上的除粉机构和电晕机构处，除粉机构除去薄膜上的粉尘，电晕机构对薄膜的印刷面进行电晕处理。
30、上述技术方案的有益效果是：在涂布离型剂之前对薄膜进行除粉尘和电晕处理，使薄膜的印刷面能够与离型剂更好的结合。
31、进一步的，在步骤s4和s5之间，加入如下步骤：薄膜移动至烘干机构处，烘干机构对薄膜上的热熔胶进行烘干处理。
32、上述技术方案的有益效果是：烘干机构加速热熔胶的固化，避免薄膜收卷时发生粘连。
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1.一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述离型剂涂布机构用于在薄膜的表面涂布UV离型剂，所述图案印刷机构为UV印刷机，UV印刷机用于在薄膜上印刷有UV离型剂的表面上印刷图案。
3.根据权利要求1或2所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述机架上于放料滚筒和离型剂涂布机构之间沿薄膜输送方向依次设有除粉机构和电晕机构，除粉机构用于除去薄膜表面的粉尘，电晕机构用于对薄膜的印刷面进行电晕处理。
4.根据权利要求1或2所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述机架上沿薄膜输送方向于热熔胶涂布机构之后设有烘干机构，烘干机构用于烘干薄膜上的热熔胶，所述分切机构设于所述烘干机构与所述收料滚筒之间。
5.根据权利要求4所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述分切机构为圆压圆模切机，圆压圆模切机包括两个呈圆柱形的模切滚筒，两个模切滚筒相互平行，两模切滚筒用于分设于薄膜的上下两侧，以沿左右方向对输送至两模切滚筒之间的薄膜进行切割。
6.根
7.一种联线生产热转印膜的方法，其采用如权利要求1-6中任一项所述的一种联线生产热转印膜的方法来实现，其包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种联线生产热转印膜的方法，其特征在于，所述薄膜为厚度尺寸在12μm至23μm之间的PET薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种联线生产热转印膜的方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间，加入如下步骤：薄膜依次移动至机架上的除粉机构和电晕机构处，除粉机构除去薄膜上的粉尘，电晕机构对薄膜的印刷面进行电晕处理。
10.根据权利要求9所述的一种联线生产热转印膜的方法，其特征在于，在步骤S4和S5之间，加入如下步骤：薄膜移动至烘干机构处，烘干机构对薄膜上的热熔胶进行烘干处理。
...【技术特征摘要】
1.一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述离型剂涂布机构用于在薄膜的表面涂布uv离型剂，所述图案印刷机构为uv印刷机，uv印刷机用于在薄膜上印刷有uv离型剂的表面上印刷图案。
3.根据权利要求1或2所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述机架上于放料滚筒和离型剂涂布机构之间沿薄膜输送方向依次设有除粉机构和电晕机构，除粉机构用于除去薄膜表面的粉尘，电晕机构用于对薄膜的印刷面进行电晕处理。
4.根据权利要求1或2所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述机架上沿薄膜输送方向于热熔胶涂布机构之后设有烘干机构，烘干机构用于烘干薄膜上的热熔胶，所述分切机构设于所述烘干机构与所述收料滚筒之间。
5.根据权利要求4所述的一种联线生产热转印膜的装置，其特征在于，所述分切机构为圆压圆模切机，圆压圆模切机包括两个呈圆柱形的模切滚筒，两个模切滚筒相互平行，两模切滚筒用于分设于薄膜的上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金笋，
申请(专利权)人：广州市丽宝包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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