一种直线电机绕组连线焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种直线电机绕组连线焊接方法，包括以下步骤：S1、将导体两端弯曲成U形并在导体中段包扎绝缘材料形成第一绝缘层；S2、将需要连线的线圈上的引出线修正，使得每根引出线相互平行且上下两根引出线间无缝隙；S3、将导体放置于两根需要连线的引出线之间，导体两端弯曲后的直线段与引出线紧密贴合并固定；S4、对引出线和直线段进行焊接，使二者贴合处填满焊料；S5、冷却后，从引出线裸露处开始搭接线圈绝缘进行绝缘包扎形成第二绝缘层。本发明专利技术焊接简易，包扎方便，可以解决大厚度引出线整形困难、整形时容易损坏线圈绝缘和降低引出线本身强度的问题。出线本身强度的问题。出线本身强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机绕组连线焊接方法


[0001]本专利技术涉及直线电机制造方法
，尤其涉及一种直线电机绕组连线焊接方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前，直线电机绕组连线焊接方法主要是通过调整引出线空间排布方式，将整根引出线由竖直引出调整为水平引出，然后进行焊接，在焊接过程中通过向上或向下调整连线，实现多组引出线交错连线焊接。该方法的缺陷在于：当引出线本身厚度过厚时，引出线整形十分困难，同时由于扭曲幅度过大容易损坏线圈绝缘，降低引出线本身强度，进而影响连线的上下整形，水平方向上容易出现干涉，影响整机引出线端的空间布局。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以避免大厚度引出线整形困难、整形时容易损坏线圈绝缘和降低引出线本身强度的问题的直线电机绕组连线焊接方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种直线电机绕组连线焊接方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将导体两端弯曲成U形并在导体中段包扎绝缘材料形成第一绝缘层；
[0007]S2、将需要连线的线圈上的引出线修正，使得每根引出线相互平行且上下两根引出线间无缝隙；
[0008]S3、将导体放置于两根需要连线的引出线之间，导体两端弯曲后的直线段与引出线紧密贴合并固定；
[0009]S4、对引出线和直线段进行焊接，使二者贴合处填满焊料；
[0010]S5、冷却后，从引出线裸露处开始搭接线圈绝缘进行绝缘包扎形成第二绝缘层。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述直线段的长度与所述引出线的厚度相等。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一绝缘层与两端的弯曲部分之间具有间隔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：多根引出线需要连线焊接时，各U形导体的开口朝向上下错开布置。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：引出线连线焊接出现3处以上交叉时，部分U形导体的开口朝上或朝下布置，部分U形导体的开口朝线圈内布置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]1、采用直线段长度与引出线厚度相当的U形导体作为连线焊接的导体，可以实现增大焊接接触面积、提高焊接强度的目的；
[0017]2、所有引出线厚度方向可以保持一致，有利于减少焊接前期对引出线的整形工作量以及难度；
[0018]3、多根引出线需要进行交叉连线焊接时，通过调整U形导体开口方向，实现所有连线焊接部分处于同一水平面上，便于绝缘包扎以及固定；
[0019]4、U形导体放置于两个引出线之间并相互贴合，有利于压力焊等接触焊接方式进行装夹焊接；
[0020]5、由于U形导体和电机绕组可以分开标准加工生产，然后进行焊接，焊接外观一致性可以得到很好保证；
[0021]6、U形导体中段的第一层绝缘，可以降低焊接后包扎难度、减小对焊后包扎操作空间的需求，有利于减小焊接后的工作量以及难度。
附图说明
[0022]图1是现有的直线电机绕组连线焊接后的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中的导体的主视结构示意图。
[0024]图3是本专利技术中的导体与引出线焊接后的立体结构示意图。
[0025]图4是本专利技术中的导体与引出线焊接位置包扎绝缘层后的立体结构示意图。
[0026]图5是本专利技术用于三组引出线连线焊接的立体结构示意图。
[0027]图6是本专利技术用于五组引出线连线焊接的立体结构示意图。
[0028]图中各标号表示：1、导体；11、第一绝缘层；12、直线段；13、弯曲部分；2、引出线；3、焊料；4、第二绝缘层。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]图2至图6示出了本专利技术直线电机绕组连线焊接方法的一种实施例，本实施例的直线电机绕组连线焊接方法，包括以下步骤：
[0031]S1、将导体1两端弯曲成U形并在导体1中段包扎绝缘材料形成第一绝缘层11，具体如图2所示，优选的，导体绝缘层11与两端的弯曲部分13之间具有间隔；
[0032]S2、将需要连线的线圈上的引出线2修正，使得每根引出线2相互平行且上下两根引出线2间无缝隙；
[0033]S3、将导体1放置于两根需要连线的引出线2之间，导体1两端弯曲后的直线段12与引出线2紧密贴合并固定；
[0034]S4、对引出线2和直线段12进行焊接，使二者贴合处填满焊料3，具体如图3所示；
[0035]S5、冷却后，从引出线2裸露处开始搭接线圈绝缘进行绝缘包扎形成第二绝缘层4，具体如图4所示。
[0036]作为优选的实施例，直线段12的长度与引出线2的厚度相等，有利于增大焊接接触面积，提高焊接强度。具体参见3，直线段12的长度方向和引出线2的厚度方向均为上下方向，引出线2越厚，则表明上下方向的尺寸越大。
[0037]作为优选的实施例，多根引出线2需要连线焊接时，各U形导体1的开口朝向上下错开布置。具体参见图5，可以保证所有导体1相互平行或处于同一平面内。
[0038]作为优选的实施例，引出线2连线焊接出现3处以上交叉时，部分U形导体1的开口朝上或朝下布置，部分U形导体1的开口朝线圈内布置。具体参见图6，可以保证所有引出线2
相互平行，不会发生干涉，操作简单、有效。
[0039]虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机绕组连线焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将导体(1)两端弯曲成U形并在导体(1)中段包扎绝缘材料形成第一绝缘层(11)；S2、将需要连线的线圈上的引出线(2)修正，使得每根引出线(2)相互平行且上下两根引出线(2)间无缝隙；S3、将导体(1)放置于两根需要连线的引出线(2)之间，导体(1)两端弯曲后的直线段(12)与引出线(2)紧密贴合并固定；S4、对引出线(2)和直线段(12)进行焊接，使二者贴合处填满焊料(3)；S5、冷却后，从引出线(2)裸露处开始搭接线圈绝缘进行绝缘包扎形成第二绝缘层(4)。2.根据权利要求1所述的直线电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建恩，林海，李伟业，元炯，王清泉，王宗稳，陈江秀，邹文良，胡铭梓，
申请(专利权)人：襄阳中车电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：