一种铝棒和铜导线的连接方法技术

本发明专利技术提供一种铝棒和铜导线的连接方法，包括：S101、对铝棒和铜导线进行预处理操作，裸露出铝棒的铝棒绝缘层、铝棒屏蔽层和铝导体，以及裸露出铜导线的铜导线绝缘层、铜导线屏蔽层、铜导线保护层和铜导体；S102、压扁铝导体，并将压扁后的铝导体和铜导体重叠对正，采用超声波进行焊接；S103、采用带胶热缩管包裹焊接点，且带胶热缩管的两端分别安装在铝棒绝缘层和铜导线绝缘层上，进行加热；S104、采用金属屏蔽网包裹带胶热缩管，并将金属屏蔽网的两端与铝棒屏蔽层、铜导线屏蔽层进行连接；S105、在金属屏蔽网的外部安装发泡体，发泡体用于密封金属屏蔽网。如此，缩短了铝棒和铜导线的连接长度，再结合三道密封屏障共同对焊接处进行密封保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒和铜导线的连接方法


[0001]本专利技术涉及汽车电缆
，具体涉及一种铝棒和铜导线的连接方法。

技术介绍

[0002]随着人们对汽车经济性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越多，越来越复杂，线束的种类和数量的增加，致使汽车的重量也越来越高，从新能源汽车来说，轻量化设计是一个必须保证汽车经济性的一个手段。
[0003]为减轻汽车重量，降低油耗和成本，铝棒产品在电动汽车高压电线束领域的应用越来越广泛。
[0004]但现有技术中，线束连接器大部分适配的是铜导线，因而在连接器和铝棒之间需要加入一段铜导线转接，具体地，参见对比文件(CN210040787U)，当铜棒和铝棒进行焊接时，会将铜棒和铝棒沿长度方向放置，再将铜棒的一端和铝棒的一端对齐焊接，使铜棒和铝棒形成轴向串联布置，导致整体线束的长度过长，尤其是该线束安装在特殊狭小空间时，难以满足小型化要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种铝棒和铜导线的连接方法，缩短了铝棒和铜导线的连接长度，节约装配空间，再结合三道密封屏障共同对焊接处进行密封保护，增强了强度，延长了使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种铝棒和铜导线的连接方法，包括:
[0008]S101、对铝棒和铜导线进行预处理操作，裸露出铝棒的铝棒绝缘层、铝棒屏蔽层和铝导体，以及裸露出铜导线的铜导线绝缘层、铜导线屏蔽层、铜导线保护层和铜导体；
[0009]S102、压扁铝导体，并将压扁后的铝导体和铜导体重叠对正，采用超声波进行焊接；
[0010]S103、采用带胶热缩管包裹焊接点，且带胶热缩管的两端分别安装在铝棒绝缘层和铜导线绝缘层上，进行加热；
[0011]S104、采用金属屏蔽网包裹带胶热缩管，并将金属屏蔽网的两端与铝棒屏蔽层、铜导线屏蔽层进行连接；
[0012]S105、在金属屏蔽网的外部安装发泡体，发泡体用于密封金属屏蔽网。
[0013]在本专利技术中，步骤S101具体包括：
[0014]剥除铝棒的铝棒屏蔽层，裸露出铝棒绝缘层；再剥除部分裸露出的铝棒绝缘层，以裸露出铝导体；
[0015]剥除铜导线的铜导线保护层，裸露出铜导线屏蔽层；再剥除部分裸露出铜导线屏蔽层，裸露出铜导线绝缘层；再剥除部分裸露出铜导线绝缘层，以裸露出铜导体。
[0016]在本专利技术中，在步骤S103中，带胶热缩管的直径尺寸大于铝棒的直径尺寸。
[0017]在本专利技术中，在步骤S104中，金属屏蔽网的直径尺寸大于胶热缩管(3)的直径尺寸；
[0018]金属屏蔽网的长度尺寸大于带胶热缩管的长度尺寸。
[0019]在本专利技术中，在步骤S104中，金属屏蔽网的两端分别用金属卡箍固定在铝棒屏蔽层和铜导线屏蔽层处。
[0020]在本专利技术中，在步骤S105中，发泡体覆盖在金属屏蔽网的外部，且发泡体的两端分别设在铝棒屏蔽层和铜导线保护层上。
[0021]在本专利技术中，步骤S105具体包括：
[0022]将步骤S104半成品中的属屏蔽网、铝棒屏蔽层和铜导线保护层放在发泡模具内，启动发泡设备进行发泡，以形成发泡体。
[0023]在本专利技术中，发泡体由多元醇和异氰酸酯这两种原料制备而成。
[0024]在本专利技术中，铝棒的铝导体的材质包括铝、铝合金，铝棒的铝棒绝缘层的材质包括热塑性弹性体、交联聚乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶，铝棒的铝棒屏蔽层的材质包括铝、铝合金；
[0025]铜导线的铜导体的材质包括铜、铜合金，铜导线的铜导线绝缘层的材质包括热塑性弹性体、交联聚乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶，铜导线的铜导线屏蔽层的材质包括铜、铜合金，铜导线的铜导线保护层的材质包括热塑性弹性体、交联聚乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶。
[0026]在本专利技术中，金属屏蔽网的材质包括铜、铜合金。
[0027]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0028]在本专利技术的技术方案中，将压扁后的铝导体和铜导体重叠对正再进行焊接，换句话说，使铝棒的中心和铜导线的中心尽可能的处于同一水平线上，不仅避免线束存在明显弯折，还保证了线束的连贯性和平整性，同时，减小了线束在轴向上的尺寸，缩小了线束的长度，以满足线束的小型化设置，实现在狭小空间的安装。
[0029]并且，再结合三道密封屏障共同对铝导体和铜导体的焊接处进行密封保护，且多道密封屏障逐层叠加，如此，铝导体和铜导体的焊接处的真空状态能够长时间的得到保障，确保了真空状态的延续性；还增强焊接处的强度，减小铝棒导体和铜导线导体发生断裂的几率，能够大大提升产品的使用寿命。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本专利技术的一种铝棒和铜导线的连接方法的整体流程图；
[0032]图2是本专利技术的一种铝棒的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术的一种铜导线的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术的一种带胶热缩管、铝棒和铜导线的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术的一种金属屏蔽网、带胶热缩管、铝棒和铜导线的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术的一种发泡体、金属屏蔽网、带胶热缩管、铝棒和铜导线的结构示意图；
[0037]图中：1、铝导体；2、铜导体；3、带胶热缩管；4、金属屏蔽网；5、发泡体；6、铝棒绝缘
层；7、铝棒屏蔽层；8、铜导线绝缘层；9、铜导线屏蔽层；10、铜导线保护层；11、金属卡箍。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]一种铝棒和铜导线的连接方法，如图1所示，包括：
[0042]S101、对铝棒和铜导线进行预处理操作，裸露出铝棒的铝棒绝缘层6、铝棒屏蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒和铜导线的连接方法，其特征在于，包括:S101、对铝棒和铜导线进行预处理操作，裸露出铝棒的铝棒绝缘层(6)、铝棒屏蔽层(7)和铝导体(1)，以及裸露出铜导线的铜导线绝缘层(8)、铜导线屏蔽层(9)、铜导线保护层(10)和铜导体(2)；S102、压扁铝导体(1)，并将压扁后的铝导体(1)和铜导体(2)重叠对正，采用超声波进行焊接；S103、采用带胶热缩管(3)包裹焊接点，且带胶热缩管(3)的两端分别安装在铝棒绝缘层(6)和铜导线绝缘层(8)上，进行加热；S104、采用金属屏蔽网(4)包裹带胶热缩管(3)，并将金属屏蔽网(4)的两端与铝棒屏蔽层(7)、铜导线屏蔽层(9)进行连接；S105、在金属屏蔽网(4)的外部安装发泡体(5)，发泡体(5)用于密封金属屏蔽网(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒和铜导线的连接方法，其特征在于，步骤S101具体包括：剥除铝棒的铝棒屏蔽层(7)，裸露出铝棒绝缘层(6)；再剥除部分裸露出的铝棒绝缘层(6)，以裸露出铝导体(1)；剥除铜导线的铜导线保护层(10)，裸露出铜导线屏蔽层(9)；再剥除部分裸露出铜导线屏蔽层(9)，裸露出铜导线绝缘层(8)；再剥除部分裸露出铜导线绝缘层(8)，以裸露出铜导体(2)。3.根据权利要求1所述的一种铝棒和铜导线的连接方法，其特征在于，在步骤S103中，带胶热缩管(3)的直径尺寸大于铝棒的直径尺寸。4.根据权利要求3所述的一种铝棒和铜导线的连接方法，其特征在于，在步骤S104中，金属屏蔽网(4)的直径尺寸大于胶热缩管(3)的直径尺寸；金属屏蔽网(4)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：廊坊莱尼线束系统有限公司，
类型：发明
国别省市：