本申请涉及一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，属于真空浇注技术领域，其包括安装于浇注罐内部提供模具冷却的冷却组件和用于变化材料固化状态的加热组件，所述冷却组件连接于所述浇注罐，所述加热组件安装于所述浇注罐内部；所述冷却组件、加热组件接收到增压机构的电信号以调节浇注罐内部温度。本申请具有准确调控浇注产品所需温度加快生产效率的效果。调控浇注产品所需温度加快生产效率的效果。调控浇注产品所需温度加快生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备
[0001]本申请涉及真空浇注
，尤其涉及一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备。
技术介绍
[0002]真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展，但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能，而不太关注外观质量，环氧树脂浇注技术是20世纪50年代产生的一种绝缘材料新型制造技术，它是随着输变电技术的发展而出现的。早期的输变电设备电压等级低，其核心绝缘部件还是采用传统的绝缘材料，当输变电设备的电压等级提高后，传统绝缘材料的耐压、放电要求的不足凸显出来，特别是无法满足工频耐压和局部放电的要求，为解决这些问题，环氧树脂浇注技术应运而生。
[0003]环氧树脂真空浇注成型过程中，多用于绝缘材料，绝缘子为浇注成型的其中一种，真空浇注绝缘子的流程大概为3个过程：混料，浇注，固化，如图1所示，在成型中，首先将环氧树脂、填料和固化剂及其他材料通过进料斗输送至混料罐，混料罐中在一定的温度、真空度下混合均匀，然后在一定的温度、真空度下将混合好的材料通过进料管浇入放在真空浇注罐中的模具里，模具内开设多个模具槽，供材料填充成型产品，浇注罐还设置有脱气机构、增压机构和真空抽气机构，脱气机构将浇注过程中产生的气体脱气，增压机构对浇注罐内壁增压，真空抽气机构用于保持浇注罐内的真空状态，浇注环境调节完成后，模具内的材料在一定温度下，经过一定时间的固化后可进行脱模。
[0004]在环氧树脂材料的混合浇注过程中，树脂材料混料完成后进入浇注管路内时，浇注材料会有提前固化的风险，并且成型需要固化时间长，温度降低缓慢，影响固化和脱模效率，快速降温缩短固化时间容易使材料出现断痕或气泡，需要固化温度缓慢变化，温度难以调控，导致脱模效率受到影响。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有温度难以调控影响固化和脱模效率的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了改善温度温度难以调控影响固化和脱模效率的问题，本申请提供一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备。
[0007]本申请提供的一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备采用如下的技术方案：一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，包括安装于浇注罐内部提供模具冷却的冷却组件和用于变化材料固化状态的加热组件，所述冷却组件连接于所述浇注罐，所述加热组件安装于所述浇注罐内部；所述冷却组件、加热组件接收到增压机构的电信号以调节浇注罐内部温度。
[0008]通过采用上述技术方案，混料罐将材料混合完毕通过进料管输送至模具，进料管
送入的材料进入模具孔内进行成型，通过脱气系统及增压机构配合使产品成型，通过加热组件、冷却组件收到增压机构的电信号启动，对模具进行加热成型与冷却固化、脱模，随着增压机构增加的压强不断变化，同时发出的电信号跟随变化，使加热组件、冷却组件控制调节加热与冷却程度，中和模具接触的温度，保证成型产品的质量，以更精准的把控温度变化提高固化与脱模的速率。
[0009]优选地，所述加热组件包括有安装框、加热管、限位轨和第一传感器；所述限位轨安装于浇注罐内壁；所述安装框安装于限位轨；所述加热管设置有若干个，且均匀分布于安装框内壁，所述加热管输出端对准模具方向；第一传感器与安装框连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在浇注罐内设置加热管能够使加热管散发高热量，从而使模具升温，通过增压机构发出的电信号，随着增压机构的增压力度不断变化，加热管所产生的热量随之变化，可适应调节固化时间。
[0011]优选地，所述加热组件还包括驱动件、限位块；驱动件连接于混料罐上延伸至浇注罐内的进料管外壁；所述安装框一端部与限位块连接，且所述安装框通过限位块与限位轨滑移连接，所述安装框另一端与驱动件输出端连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动件输出端的伸长与缩短，可调节安装框以及安装框上加热管的倾斜角度，当进料管将混合完成的材料输送至模具时，进料管中的材料容易提前固化，此时驱动件输出端收缩使安装框倾斜对准进料管，加热管产生热量对进料管进行加热，防止材料提前固化的情况，随着材料填充模具完毕，增压机构进行增压并发出电信号，使驱动件输出端伸长从而将安装框推至模具上方，以达到切换加热位置的作用。
[0013]优选地，所述安装框上开设有供进料管伸入的契合口。
[0014]通过采用上述技术方案，设置契合口能够在安装框倾斜时，不会压到进料管，同时也提供进料管的伸入空间。
[0015]优选地，所述冷却组件包括有冷却机、进风管、排风管、通风腔和第二传感器；冷却机固接于浇注罐外壁；进风管与冷却机连接，且进风管贯穿浇注罐向浇注罐内延伸；排风管与浇注罐外壁连接，且排风管贯穿浇注罐向浇注罐内延伸；浇注罐中用于材料成型的模具内部开设有通风腔，且通风腔与进风管、排风管相互连通；第二传感器与进风管外壁连接，且第二传感器位于浇注罐内。
[0016]通过采用上述技术方案，增压机构压强增加到一定压力时，启动冷却组件，通过冷却机对空气进行压缩使空气温度降低并传输至进风管，进风管将冷空气输送至通风腔，通风腔内的冷空气与模具进行热交换，从而对模具、产品进行冷却，随压强变化改变冷空气的输送力度，调控降低的温度以达到控制固化速率的效果。
[0017]优选地，所述冷却组件还包括散热箱；所述散热箱位于浇注罐外，且与排风管连通。
[0018]通过采用上述技术方案，热交换后产生的空气存有大量热量，通过排风管排出时，带有热量的空气容易直接灼烧到靠近的工人，设置散热箱后能够提供辅助散热同时分散带有热量的空气，以维持工作环境的安全。
[0019]优选地，所述散热箱包括箱体和散热片组；箱体与排风管连通，且位于浇注罐外；散热片组固接于箱体内壁，且箱体上均匀开设有散热孔。
[0020]通过采用上述技术方案，散热箱内的散热片组将热量吸收并扩散，散热片组能够
增大散热面积，经过冷却后的空气通过散热孔排出。
[0021]优选地，所述通风腔采用“回”字形或“田”字形的腔体。
[0022]通过采用上述技术方案，采用回字形或田字形的腔体能够增加空气与模具之间的接触面积，提高热交换的速率，增加冷却速度。
[0023]优选地，所述进风管、排风管与模具之间的连接方式为可拆卸式连接，且进风管、排风管与模具之间的连接处均设置有密封件。
[0024]通过采用上述技术方案，进风管、排风管与模具之间的连接方式为可拆卸式连接后，便于更换不同产品的模具进行固化成型，但可拆卸的方式连接点会存在空隙，容易使气体进入真空状态的浇注罐，通过设置密封件能够防止进风管、排风管与模具之间的连接处产生缝隙而导致浇注罐内的真空状态受到破坏。
[0025]优选地，所述进风管外壁包裹有隔热层。
[0026]通过采用上述技术方案，由于加热组件的加热方式是无差别加热，无法将进风管排除在加热范围之外，因此进风管外壁包裹隔热层能够降低冷空气进入进风管时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，其特征在于，包括安装于浇注罐（3）内部提供模具（10）冷却的冷却组件（8）和用于变化材料固化状态的加热组件（7），所述冷却组件（8）连接于（10）所述浇注罐（3），所述加热组件（7）固接于所述浇注罐（3）内部；所述冷却组件（8）、加热组件（7）接收到增压机构（6）的电信号以调节浇注罐（3）内部温度。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，其特征在于，所述加热组件（7）包括有安装框（71）、加热管（72）、限位轨（73）和第一传感器（76）；所述限位轨（73）安装于浇注罐（3）内壁；所述安装框（71）安装于限位轨（73）；所述加热管（72）设置有若干个，且均匀分布于安装框（71）内壁，所述加热管（72）输出端对准模具（10）方向；第一传感器（76）与安装框（71）连接。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，其特征在于，所述加热组件（7）还包括驱动件（74）、限位块（75）；驱动件（74）连接于混料罐（2）上延伸至浇注罐（3）内的进料管（9）外壁；所述安装框（71）一端部与限位块（75）连接，且所述安装框（71）通过限位块（75）与限位轨（73）滑移连接，所述安装框（71）另一端与驱动件（74）输出端连接。4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，其特征在于，所述安装框（71）上开设有供进料管（9）伸入的契合口（77）。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子真空浇注设备，其特征在于，所述冷却组件（8）包括有冷却机（81）、进风管（82）、排风管（83）、通风...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖常青，廖振宇，
申请(专利权)人：库沃格厦门电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。