硅胶夹头的制造方法及其硅胶夹头技术

本发明专利技术提供了硅胶夹头的制造方法，包括如下步骤：铝材切割；在切割好的铝材上钻孔，包括铝材与驱动件连接的连接孔和用于固定硅胶的硅胶孔；将两个铝材放置并固定在模具上，两个铝材相对设置，将需要夹持的产品放入两个相对设置的铝材之间并固定；倒入适量硅胶并加入硅胶固化剂，搅拌均匀；静置等待硅胶固化；将与硅胶结合的铝材取出，修剪掉铝材周边多余的硅胶材料，得到硅胶夹头。通过上述步骤制造出的硅胶夹头，夹头在夹持塑胶件产品时，硅胶夹头与硅胶件产品的外形匹配，硅胶夹头与产品硅胶件产品完全贴合，又因为硅胶硬度适中，有利于防止塑胶件产品被划伤，保证产品质量，提高产品良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶夹头的制造方法及其硅胶夹头


[0001]本专利技术涉及夹具领域，尤其是硅胶夹头的制造方法及其硅胶夹头。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，模具行业自动化程度越来越高。塑胶件产品通过模具成型后，需要夹具将塑胶件产品从模具上取下。现有夹具的夹头大多采用硬塑料的材质，现有的夹头存在以下缺点：夹头的不能与产品外形匹配，夹头在夹持塑胶件产品时仅夹持塑胶产品的局部，夹头容易划伤塑胶产品的表面，造成塑胶产品不良。有鉴于此，研发出一种硅胶夹头的制造方法及其硅胶夹头。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本专利技术提供了硅胶夹头的制造方法，包括如下步骤：
[0005]S01：铝材切割；
[0006]S02：在切割好的铝材上钻孔，包括铝材与驱动件连接的连接孔和用于固定硅胶的硅胶孔；
[0007]S03：将铝材放置并固定在模具上，两个铝材相对设置，将需要夹持的产品放入两个相对设置的铝材之间并固定；
[0008]S04：倒入适量硅胶并加入硅胶固化剂，搅拌均匀；
[0009]S05：静置等待硅胶固化；
[0010]S06：将与硅胶结合的铝材取出，修剪掉铝材周边多余的硅胶材料，得到硅胶夹头。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，在S04中的倒入硅胶前，在模具的底部铺一层塑料薄膜。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，S04中的硅胶和硅胶固化剂的重量比为25:1。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，S05中静置的时间至少为2小时。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，硅胶硬化后的邵氏硬度值为30
‑
60HD。
[0015]本专利技术还提供了硅胶夹头，该硅胶夹头用上述的硅胶夹头的制造方法制造而成，包括铝材和硅胶体，所述铝材上包括连接部和夹持部，所述连接部上设置有两个连接孔，所述夹持部设置有多个硅胶孔。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述硅胶孔包括依次设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第一通孔设置在靠近硅胶体的一侧。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第一通孔和第二通孔之间设置有过渡部。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述夹持部为半圆形。
[0019]本专利技术至少具有如下技术效果：
[0020]1.本专利技术实施例的硅胶夹头的制造方法，通过本专利技术所述步骤制造出的硅胶夹头，夹头在夹持塑胶件产品时，硅胶夹头与硅胶件产品的外形匹配，硅胶夹头与产品硅胶件
产品完全贴合，又因为硅胶硬度适中，有利于防止塑胶件产品被划伤，保证产品质量，提高产品良品率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种实施例的硅胶夹头制造方法工艺流程示意图；
[0022]图2为本专利技术一种实施例的硅胶夹头整体示意图；
[0023]图3为本专利技术一种实施例的硅胶夹头分解示意图；
[0024]图4为本专利技术一种实施例的硅胶孔的结构示意图。
[0025]附图标记：铝材100，连接部110，连接孔111，夹持部120，硅胶孔121，第一通孔1211，第二通孔1212，过渡部1213，硅胶体200。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
[0027]在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被专利技术人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
[0028]要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
[0029]本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
[0030]此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
[0031]如图1所示，本专利技术提供了硅胶夹头的制造方法，包括如下步骤：
[0032]S01：铝材切割；
[0033]S02：在切割好的铝材上钻孔，包括铝材与驱动件连接的连接孔和用于固定硅胶的硅胶孔；
[0034]S03：将两个铝材放置并固定在模具上，两个铝材相对设置，将需要夹持的产品放入两个相对设置的铝材之间并固定；
[0035]S04：倒入适量硅胶并加入硅胶固化剂，搅拌均匀；
[0036]S05：静置等待硅胶固化；
[0037]S06：将与硅胶结合的铝材取出，修剪掉铝材周边多余的硅胶材料，得到硅胶夹头。
[0038]通过上述步骤制造出的硅胶夹头，夹头在夹持塑胶件产品时，硅胶夹头与硅胶件产品的外形匹配，硅胶夹头与产品硅胶件产品完全贴合，又因为硅胶硬度适中，有利于防止
塑胶件产品被划伤，保证产品质量，提高产品良品率。
[0039]在某些实施方式中，为了方便硅胶与模具脱离，在S04中的倒入硅胶前，在模具的底部铺一层塑料薄膜。
[0040]在某些实施方式中，为了保证硅胶的固化效果，S04中的硅胶和硅胶固化剂的重量比为25:1。S05中静置的时间至少为2小时。硅胶固化后用邵氏硬度计进行硬度检测，检测到硅胶硬化后的邵氏硬度值为30
‑
60HD时，表示为合格品。
[0041]如图2
‑
图4所示，本专利技术还提供了硅胶夹头，该硅胶夹头用上述的硅胶夹头的制造方法制造而成，包括铝材100和硅胶体200，铝材100上包括连接部110和夹持部120，连接部110上设置有两个连接孔111，夹持部120设置有多个硅胶孔121。连接部110用于与夹具的驱动件连接，硅胶孔121内填充硅胶，使得铝材100和硅胶体200连接在一起。其中，硅胶体200用于夹持塑胶件产品一侧的形状由塑胶件产品的外形决定，由于硅胶体200是通过塑胶件产品外形来固化脱模的，所以硅胶体200的形状与塑胶件产品形状一致，硅胶夹头在夹持产品时会与产品完全贴合，从而保证产品的质量。图2和图3中仅示出了硅胶夹头用于夹持圆筒形塑胶件产品时的形状。
[0042]具体地，硅胶孔121包括依次设置的第一通孔1211和第二通孔1212，第一通孔1211的孔径小于第二通孔1212的孔径，第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶夹头的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S01：铝材切割；S02：在切割好的铝材上钻孔，包括铝材与驱动件连接的连接孔和用于固定硅胶的硅胶孔；S03：将两个铝材放置并固定在模具上，两个铝材相对设置，将需要夹持的产品放入两个相对设置的铝材之间并固定；S04：倒入适量硅胶并加入硅胶固化剂，搅拌均匀；S05：静置等待硅胶固化；S06：将与硅胶结合的铝材取出，修剪掉铝材周边多余的硅胶材料，得到硅胶夹头。2.根据权利要求1所述的硅胶夹头的制造方法，其特征在于：在S04中的倒入硅胶前，在模具的底部铺一层塑料薄膜。3.根据权利要求1所述的硅胶夹头的制造方法，其特征在于：S04中的硅胶和硅胶固化剂的重量比为25:1。4.根据权利要求1所述的硅胶夹头的制造方法，其特征在于：S05中静置的时间至少为2小时。5.根据权利要求1所述的硅胶夹头的制造方法，其特征在于：硅胶硬化后的邵氏硬度值为30

【专利技术属性】
技术研发人员：刁飞龙，管丽仙，李小嫒，李曾，王珂扬，胡晓娟，张亮，谭雨，
申请(专利权)人：中山市华海精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：