一种锂矿焙烧回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种锂矿焙烧回转窑，涉及回转窑领域，包括窑筒，所述窑筒的窑头位置安装有窑头罩，所述窑头罩的一端安装有燃烧器，窑尾位置安装有烟室。本发明专利技术所述的一种锂矿焙烧回转窑，通过设置隔断网，在进行转动的过程中，物料会落在隔断网的表面，由于隔断网的隔断，会使得物料散落开来，减少夹生的情况产生，并且利用固定弹簧进行安装连接，在物料掉落在隔断网的表面时，会使得隔断网震动，能够加快散落物料的情况，也能够避免物料在隔断网表面堆积的现象，在该实施例中，固定弹簧、连接板和隔断网都选用导热性能较好的金属材料，在进行物料打散的同时，还能进行热传递，进一步避免夹生和结窑的现象。生和结窑的现象。生和结窑的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锂矿焙烧回转窑


[0001]本专利技术涉及回转窑领域，特别涉及一种锂矿焙烧回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，锂矿焙烧回转窑就属于冶金化工窑的一种，回转窑又被叫做旋转煅烧窑，俗称旋窑，通过旋转的过程，使得燃料充分的燃烧，总共包括气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程。
[0003]由于燃料在转动的过程中还需要不停的传递运动，因此需要保证回转窑为倾斜的状态，物料在窑内进行加热的过程中，为了确保生产的效率，因此会在窑内加入较多数量的物料，但是物料数量多就会使得热量传播不均匀，因此可能会导致物料夹生的情况，一定情况下也会存在结窑的情况，因此必须要保证物料的充分加热。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锂矿焙烧回转窑，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]窑筒，所述窑筒的窑头位置安装有窑头罩，所述窑头罩的一端安装有燃烧器，窑尾位置安装有烟室，所述窑头罩的表面开设有出料槽，所述烟室的位置开设有进料槽，所述窑筒的表面安装有大齿轮，所述窑筒的下方安装有小齿轮和动力组，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述窑筒的底部安装有托轮组，所述窑筒的内部设置有耐火层，所述耐火层的窑头位置厚度大于窑尾位置，且厚度呈线性模式递减；
[0007]所述窑筒的内部设置有隔断网，所述隔断网的总体宽度小于窑筒内径的一半，所述隔断网通过固定弹簧安装在窑筒的内壁上，所述固定弹簧的弹性系数必须保证隔断网在水平放置的时候，隔断网几乎保持水平的状态，所述固定弹簧与隔断网之间安装有连接板；
[0008]所述隔断网包括多个固定杆，多个所述固定杆固定连接形成网格状，所述固定杆的表面套接有活动杆，所述活动杆与对应连接的固定杆呈十字连接，所述固定杆的两端活动套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在活动杆的表面，所述扭簧的另一端固定安装在固定杆的表面，多个活动杆将网格的空白区域呈十字状分割。
[0009]所述窑筒的内壁固定安装有导热杆，所述导热杆的一端固定在窑筒的内壁，另一端延伸至窑筒该平面的圆心位置，所述导热杆的数量设置有多个，且沿着该位置圆形阵列排开。
[0010]所述导热杆靠近窑筒圆心的一端安装有导热球，所述导热球的直径大于导热杆的直径，所述导热杆和导热球为一体化设置。
[0011]所述导热杆和导热球的内部掏空，且内部相互连接，所述窑筒的内部开设有导热槽，所述导热槽与导热杆、导热球的内部连通，所述窑筒的表面安装有气泵，所述导热槽对
应气泵位置安装有密封板，所述气泵的进气端安装有导热进管，所述导热进管的内部与导热槽的一端进口连接，所述气泵的出气端安装有导热出管，所述导热出管的内部与导热槽的一端出口连接。
[0012]所述窑筒包括Ⅰ段窑、Ⅱ段窑和Ⅲ段窑，所述Ⅰ段窑与Ⅱ段窑的一端固定连接，所述Ⅲ段窑的一端与另一端固定连接，所述导热槽包括进气槽、环形槽、导气槽和出气槽，所述进气槽和出气槽分别开设在在Ⅰ段窑和Ⅲ段窑的左右两侧对立端位置，所述环形槽开设在Ⅱ段窑的两端位置，所述导热杆和导热球安装在环形槽的位置，所述导气槽开设在Ⅱ段窑的内壁上，并与两个环形槽连通，且导气槽与进气槽位于上下对立的位置。
[0013]所述窑头罩的表面开设竖槽，所述燃烧器通过转轴活动安装在竖槽的内部，所述燃烧器的底部安装有滑动接头，所述滑动接头底部安装有伸缩柱，所述竖槽的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有压缩弹簧，所述凹槽与伸缩柱之间安装有锁止组件。
[0014]所述锁止组件包括斜槽和卡杆，所述斜槽的数量设置有多个，开设在凹槽的内壁上，所述伸缩柱的表面开设有安装槽，所述卡杆通过连接弹簧安装在安装槽的内部，所述伸缩柱的表面安装有复位组件。
[0015]所述复位组件包括复位杆和C型槽，所述复位杆固定在卡杆的表面，所述复位杆的一端贯穿出C型槽的内部。
[0016]所述隔断网的数量包括有四个，其中两个安装在Ⅱ段窑的内部，另外两个安装在Ⅱ段窑的内部，并且四个所述隔断网呈上下左右对称安装。
[0017]所述托轮组的数量设置有三组，分别对应设置在Ⅰ段窑、Ⅱ段窑和Ⅲ段窑的下方。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术中，通过设置隔断网，在进行转动的过程中，物料会落在隔断网的表面，由于隔断网的隔断，会使得物料散落开来，减少夹生的情况产生，并且利用固定弹簧进行安装连接，在物料掉落在隔断网的表面时，会使得隔断网震动，能够加快散落物料的情况，也能够避免物料在隔断网表面堆积的现象，在该实施例中，固定弹簧、连接板和隔断网都选用导热性能较好的金属材料，在进行物料打散的同时，还能进行热传递，进一步避免夹生和结窑的现象。
[0020]2、本专利技术中，通过设置固定杆和活动杆，隔断网为矩形，矩形外边的四个边为固定杆，并且包括内部五个竖立的固定杆和一个横着的固定杆，一个划分为十二个空白区域，固定杆的表面套接有活动杆，每一个空白区域有四个活动杆，活动杆与对应连接的固定杆呈十字连接，使用同一个空白区域的固定杆的两个活动杆固定连接为一个整体，物料落到活动杆的表面，使得扭簧转动，同样使得活动杆震动，抖落表面的物料。
[0021]3、本专利技术中，通过设置导热杆和导热球，在窑筒的内部放置较多的导热杆，使得导热杆延伸进入物料的内部，使得旋转过程中，一直位于内部的物料也能够顺利加热，进一步避免夹生的现象产生，导热球的直径大于导热杆的直径，导热球与物料接触的表面积增大，因此能够接触更多的物料，能够提高加热的面积。
[0022]4、本专利技术中，通过设置进气槽、出气槽和环形槽，进气槽和出气槽分别开设在在Ⅰ段窑和Ⅲ段窑的左右两侧对立端位置，环形槽开设在Ⅱ段窑的两端位置，导热杆和导热球安装在环形槽的位置，导气槽开设在Ⅱ段窑的内壁上，并与两个环形槽连通，且导气槽与进气槽位于上下对立的位置，交错的位置是为了尽可能保证每一个导热杆和导热球的内部都
能够充满热气。
[0023]5、本专利技术中，通过设置斜槽、卡杆和连接弹簧，只需要向上转动燃烧器，斜槽挤压卡杆的表面，使得卡杆缩进安装槽的内部，当移动到下一个斜槽的内部，就能够将燃烧器固定住，就能够调节燃烧器与物料之间的角度，使得燃烧更加的充分。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑动力组位置立体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑托轮组位置平面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑固定弹簧位置剖面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑隔断网立体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑隔断网拆分结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一种锂矿焙烧回转窑连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂矿焙烧回转窑，包括窑筒(1)，所述窑筒(1)的窑头位置安装有窑头罩(2)，所述窑头罩(2)的一端安装有燃烧器(3)，窑尾位置安装有烟室(4)，所述窑头罩(2)的表面开设有出料槽(6)，所述烟室(4)的位置开设有进料槽(5)，所述窑筒(1)的表面安装有大齿轮(7)，所述窑筒(1)的下方安装有小齿轮(8)和动力组(9)，所述小齿轮(8)与大齿轮(7)啮合，所述窑筒(1)的底部安装有托轮组(10)，其特征在于：所述窑筒(1)的内部设置有耐火层(11)，所述耐火层(11)的窑头位置厚度大于窑尾位置，且厚度呈线性模式递减；所述窑筒(1)的内部设置有隔断网(12)，所述隔断网(12)的总体宽度小于窑筒(1)内径的一半，所述隔断网(12)通过固定弹簧(13)安装在窑筒(1)的内壁上，所述固定弹簧(13)的弹性系数必须保证隔断网(12)在水平放置的时候，隔断网(12)几乎保持水平的状态，所述固定弹簧(13)与隔断网(12)之间安装有连接板(14)；所述隔断网(12)包括多个固定杆(121)，多个所述固定杆(121)固定连接形成网格状，所述固定杆(121)的表面套接有活动杆(122)，所述活动杆(122)与对应连接的固定杆(121)呈十字连接，所述固定杆(121)的两端活动套接有扭簧(123)，所述扭簧(123)的一端固定连接在活动杆(122)的表面，所述扭簧(123)的另一端固定安装在固定杆(121)的表面，多个活动杆(122)将网格的空白区域呈十字状分割。2.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑，其特征在于：所述窑筒(1)的内壁固定安装有导热杆(15)，所述导热杆(15)的一端固定在窑筒(1)的内壁，另一端延伸至窑筒(1)该平面的圆心位置，所述导热杆(15)的数量设置有多个，且沿着该位置圆形阵列排开。3.根据权利要求2所述的一种锂矿焙烧回转窑，其特征在于：所述导热杆(15)靠近窑筒(1)圆心的一端安装有导热球(16)，所述导热球(16)的直径大于导热杆(15)的直径，所述导热杆(15)和导热球(16)为一体化设置。4.根据权利要求3所述的一种锂矿焙烧回转窑，其特征在于：所述导热杆(15)和导热球(16)的内部掏空，且内部相互连接，所述窑筒(1)的内部开设有导热槽(17)，所述导热槽(17)与导热杆(15)、导热球(16)的内部连通，所述窑筒(1)的表面安装有气泵(18)，所述导热槽(17)对应气泵(18)位置安装有密封板(19)，所述气泵(18)的进气端安装有导热进管(20)，所述导热进管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施鹏宇，李刚，田小进，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：