一种回转式煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑机械技术领域，公开了一种回转式煅烧窑，包括煅烧窑体，煅烧窑体包括窑头密封圈、筒体以及窑尾密封圈，筒体内壁沿周向均匀设有若干抄板，抄板活动连接在所述筒体筒壁上，筒体外壁设有调节抄板角度的调节组件。本实用新型专利技术能够在外部调节筒体内部的抄板，使得抄板角度改变，减小抄板对煅烧窑内部物料的磨损。部物料的磨损。部物料的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式煅烧窑


[0001]本技术涉及回转窑机械
，特别涉及一种回转式煅烧窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，传统的回转窑属于建材设备类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何使燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料的一种设备。
[0003]专利号为CN209027271U所公开的一种具有抄板的回转窑，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体为中空筒状结构，所述煅烧窑体的内壁设置有耐火砖，所述耐火砖设置有多个用于翻炒磷矿的抄板，提供了一种具有抄板的回转窑，使其可对回转窑内部的磷矿进行翻炒，避其免推积。虽然抄板的设计使得窑内的物料可以在煅烧窑体旋转时经历扬起落下的过程，受热更加均匀，但抄板的角度不可变，无法避免在翻转加热物料时窑内物料出现磨损的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种回转式煅烧窑，具有改变抄板角度，减小抄板对煅烧窑内部物料的磨损的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转式煅烧窑，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体包括窑头密封圈、筒体以及窑尾密封圈，所述筒体内壁沿周向均匀设有若干抄板，位于同一圆周的所述抄板组成抄板组，所述筒体内壁沿轴向设有若干所述抄板组，相邻两个所述抄板组的所述抄板交错设置，所述抄板与所述筒体活动连接，所述筒体外设有调节所述抄板与所述筒体内壁之间夹角的调节组件。
[0006]通过采用上述技术方案，物料在筒体中随着煅烧窑体的转动作翻转式螺旋线运动，而抄板能够使物料达到更高的角度，交错设置的抄板能够使物料更加快速地经历扬起落下这一过程，这样物料经历的煅烧时间会更长，物料受热会更加均匀，煅烧效果也会更优。
[0007]本技术的进一步设置为：所述筒体筒壁上设置有若干缝隙，所述抄板活动插接在所述缝隙处并朝向所述筒体内部，位于所述缝隙两端的筒体端部设置有活动节，所述抄板位于两个所述活动节之间。
[0008]通过采用上述技术方案，活动节将抄板卡在筒壁上，并且能够在调整抄板角度后，固定抄板的位置以及抄板与筒体内壁的角度；活动节的设计也能够使后续抄板在工作过程中产生磨损时进行单一抄板的更换。
[0009]本技术的进一步设置为：所述活动节包括套筒和连接板；所述套筒的一端活动套设在所述筒体端部，所述套筒的另一端与所述连接板垂直固定连接，所述套筒远离所述连接板的一端设置有活动块，所述活动块与所述套筒内壁、所述筒体内壁相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，在调整抄板与筒体内壁的角度时，活动节中的套筒可以提供足够抄板转动的空间；并且活动节的设计保证了筒体的密封情况，防止筒体内部的物料通过抄板处溢出，从而产生的损耗。
[0011]本技术的进一步设置为：所述活动节还包括径向设置在所述筒体壁内外两侧的挡板、固定设置在所述挡板与所述连接板之间的弹簧，所述挡板位于所述套筒远离所述连接板的一侧，两个所述弹簧位于所述筒体内外两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧的设计增加了连接板与抄板之间的压力，使得连接板与抄板之间固定的更加紧密，固定抄板的效果也会更加显著。
[0013]本技术的进一步设置为：所述活动块为耐高温柔性块。
[0014]通过采用上述技术方案，耐高温柔性块能够使套筒更好地包裹住筒壁，密封效果也更加优质。
[0015]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括铁圈、驱动件，若干所述抄板径向设置在所述铁圈的内壁，所述驱动件驱动所述铁圈转动。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件驱动铁圈转动，铁圈与抄板固定连接，从而带动抄板旋转，改变抄板的角度。
[0017]本技术的进一步设置为：所述驱动件包括设置在所述铁圈外壁的啮齿、与所述啮齿相啮合的蜗杆、同轴固定连接若干所述蜗杆轴线上的驱动杆、固定连接在所述筒体上的电机，所述电机驱动端与所述驱动杆固定连接，所述电机驱动所述驱动杆转动。
[0018]通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动铁圈转动从而调节抄板的角度，当达到一定角度后，电机停止驱动蜗杆，蜗杆停止，蜗杆与铁圈形成自锁，抄板角度固定。
[0019]本技术的进一步设置为：所述筒体内壁有一层耐火材料。
[0020]通过采用上述技术方案，耐火材料保证了煅烧窑体的保温性能，使得物料在窑体内煅烧时需要的温度可以保持在一个稳定的程度。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、煅烧窑体内部抄板的设计使得物料能够在筒内做扬起下落运动，避免一部分物料推积在筒体底部产生煅烧不充分，煅烧后产物不合格的情况；同时交错设置的抄板能够使物料在做翻转式螺旋线运动时能更快重复扬起下落运动，这样使得物料在筒体内部燃烧的更加充分，反应的效率更高。
[0023]2、抄板的角度可调节，使得在筒体旋转过程中，抄板与物料的接触面积可以减小，能够减少物料附着在抄板上的量，从而减小了抄板对物料的磨损。
[0024]3、活动节将抄板卡在筒壁缝隙处，套筒的设计使得抄板与筒壁之间存在活动的裕量，套筒上的活动块将筒壁牢牢包裹，保证了筒体自身的密封性能；而弹簧使得连接板与抄板紧紧相贴，从而使抄板与筒壁之间的连接更加紧密，进一步保证了筒体的密封性能。
[0025]4、驱动杆与铁圈之间为蜗轮蜗杆结构，驱动杆由固定在筒壁上的电机控制驱动，当电机启动时，驱动杆驱动铁圈旋转从而改变抄板的角度，当电机停止时，驱动杆停止转动，蜗轮蜗杆实现自锁，铁圈角度固定，从而抄板角度实现固定。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术回转式煅烧窑。
[0028]图2是本技术回转式煅烧窑内部结构图。
[0029]图3是本技术回转式煅烧窑中活动节的示意图。
[0030]图中，1、煅烧窑体；2、窑头密封圈；3、筒体；4、窑尾密封圈；5、抄板；6、抄板组；7、调节组件；8、缝隙；9、活动节；10、耐火材料；11、套筒；12、连接板；13、活动块；14、挡板；15、弹簧；16、铁圈；17、驱动件；171、啮齿；172、蜗杆；173、驱动杆；174、电机。
具体实施方式
[0031]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式煅烧窑，包括煅烧窑体(1)，其特征在于：所述煅烧窑体(1)包括窑头密封圈(2)、筒体(3)以及窑尾密封圈(4)，所述筒体(3)内壁沿周向均匀设有若干抄板(5)，位于同一圆周的所述抄板(5)组成抄板组(6)，所述筒体(3)内壁沿轴向设有若干抄板组(6)，相邻两个所述抄板组(6)的所述抄板(5)交错设置，所述抄板(5)与所述筒体(3)活动连接，所述筒体(3)外设有调节所述抄板(5)与所述筒体(3)内壁之间夹角的调节组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种回转式煅烧窑，其特征在于：所述筒体(3)筒壁上设置有若干缝隙(8)，所述抄板(5)活动插接在所述缝隙(8)处并朝向所述筒体(3)内部，位于所述缝隙(8)两端的筒体(3)端部设置有活动节(9)，所述抄板(5)位于两个所述活动节(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种回转式煅烧窑，其特征在于：所述活动节(9)包括套筒(11)和连接板(12)；所述套筒(11)的一端活动套设在所述筒体(3)端部，所述套筒(11)的另一端与所述连接板(12)垂直固定连接，所述套筒(11)远离所述连接板(12)的一端设置有活动块(13)，所述活动块(13)与所述套筒(11)内壁、所述筒体(3)内壁相接触。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少发，
申请(专利权)人：襄阳市精信催化剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：