一种高精度抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度抛光装置，涉及模具抛光技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部边缘处固定有支架，所述支架的顶部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端安装有抛光机构，通过驱动轴在驱动槽口的配合下进行旋转，从而带动抛光轴底部的抛光盘进行转动，从而对模具进行抛光打磨，在抛光打磨时，副从动轴、抛光轴和抛光盘在弹簧的作用下，始终与模具的表面接触，从而使得抛光盘无需手动调节，即可对模具进行持续打磨抛光，解决了因模具的形状，需手动不停的调节抛光机的位置，导致因判断不精准导致模具打磨过深或过浅，从而导致模具的精度出现问题的情况。精度出现问题的情况。精度出现问题的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度抛光装置


[0001]本技术涉及模具抛光
，尤其涉及一种高精度抛光装置。

技术介绍

[0002]汽车前后端装有保险杠，重要是用于吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置，在汽车保险杠的生产过程中，通常需采用固定模具进行注塑而成。
[0003]现有的汽车保险杠模具的抛光装置：
[0004]对比文件CN217255380U公开了一种高精度汽车保险杠模具的抛光装置，“本技术公开了一种高精度汽车保险杠模具的抛光装置，包括支撑座和夹座，所述夹座固定连接在支撑座上表面，所述支撑座上方对称安装导向架，两个所述导向架之间对称焊接导向杆，所述导向杆表面滑动连接滑块，所述滑块下表面固定连接自锁式伸缩架。对于汽车保险杠模具的上表面平面位置进行抛光处理的时候，根据抛光的深度，相对滑块纵向下拉抛光机，自锁式伸缩架处于伸长之后的锁紧状态，通过牵引架向抛光机施加水平的左右推力，在导向架之间的导向杆的辅助限位和导向作用下，抛光机的砂轮相对模具上表面做左右往复运动，保持打磨的深度相同，不需要技术人员具备丰富的经验，新员工即可熟练的操作，提高抛光的精准度及产品质量。”[0005]但是汽车保险杠的形状两头呈弯曲状态，因此在生产时所使用的模具，为带有弧度的不规则形状，在对模具进行抛光处理时，需经常性的调整抛光机(抛光盘)的位置，而调整为通过人工手动控制抛光机的位置，此类操作对工作人员的判断要求较高，在进行粗打磨时，很容易产生打磨处，打磨过深或过浅的情况，从而导致模具的精度出现问题，导致通过模具加工出的汽车保险杠外形出现遐思；
[0006]因此本技术提供一种高精度抛光装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种高精度抛光装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部边缘处固定有支架，所述支架的顶部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端安装有抛光机构；所述抛光机构包括固定在抛光电机输出端的主从动轴，所述主从动轴上贯穿开设有驱动槽口，所述主从动轴的外表面靠近底端位置固定有顶限位盘，所述主从动轴的内部套设有副从动轴，所述副从动轴的外表面靠近顶端位置固定有驱动轴，且所述驱动轴位于驱动槽口的内部；所述副从动轴的外表面靠近底端位置固定底限位盘，所述顶限位盘和底限位盘之间安装有弹簧；所述副从动轴的底端通过螺纹套筒安装有抛光轴，所述抛光轴的底端固定有抛光盘。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述副从动轴的底端开设有第一开口，所述抛光轴的
顶端开设有第二开口，且所述第一开口与第二开口相适配。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：相比较传统的螺栓连接方式，本申请的连接方式，更加便携，只需单手托住抛光盘，然后转动螺纹套筒，即可将抛光轴连接在副从动轴的底端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有槽口，所述工作台的顶部滑动连接有置放盘，所述置放盘的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通联轴器安装有螺纹杆；所述工作台的底部固定有螺纹轴套；且所述螺纹杆螺纹连接在螺纹轴套的内部。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：可以实现通过驱动电机带动置放盘来回移动，从而调节置放盘内模具与抛光盘的接触位置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支架的顶部开设有长型槽，所述长型槽的内部固定有滑杆。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述抛光电机位于长型槽的内部，且所述抛光电机的外部安装有抛光电机固定机构；
[0015]所述抛光电机固定机构包括套设在抛光电机外部的连接套，所述连接套的两侧固定有驱动滑套，且所述驱动滑套滑动连接在滑杆的外表面。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述支架的顶部边缘处设置有气缸，所述气缸的输出端与连接套相连接。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：可以实现抛光盘可以根据汽车保险杠模具的宽度进行调整位置，保证抛光质量。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]通过驱动轴在驱动槽口的配合下进行旋转，从而带动抛光轴底部的抛光盘进行转动，从而对模具进行抛光打磨，在抛光打磨时，副从动轴、抛光轴和抛光盘在弹簧的作用下，始终与模具的表面接触，从而使得抛光盘无需手动调节，即可对模具进行持续打磨抛光，解决了因模具的形状，需手动不停的调节抛光机的位置，导致因判断不精准导致模具打磨过深或过浅，从而导致模具的精度出现问题的情况；
[0020]通过将模具放置在置放盘中，然后启动驱动电机，使得驱动电机带动置放盘在工作台上前后移动，可以实现通过驱动电机带动置放盘来回移动，从而调节置放盘内模具与抛光盘的接触位置；
[0021]通过气缸推动驱动滑套在滑杆位置，从而调节抛光电机的位置，从而使得抛光盘的位置，实现了抛光盘可以根据汽车保险杠模具的宽度进行调整位置，保证抛光质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种高精度抛光装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种高精度抛光装置的底部结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种高精度抛光装置的顶部结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种高精度抛光装置的抛光机构结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的一种高精度抛光装置的副从动轴结构示意图；
[0027]图6为本技术提供的一种高精度抛光装置的图3中的A处放大结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；111、槽口；
[0030]2、支架；3、抛光电机；
[0031]4、抛光机构；401、主从动轴；402、驱动槽口；403、顶限位盘；404、副从动轴；405、驱动轴；406、底限位盘；407、弹簧；408、第一开口；409、抛光轴；410、第二开口；411、抛光盘；
[0032]5、螺纹套筒；6、置放盘；
[0033]7、驱动电机；71、联轴器；72、螺纹杆；
[0034]8、螺纹轴套；
[0035]9、抛光电机固定机构；901、连接套；902、驱动滑套；
[0036]10、滑杆；11、气缸。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例
[0039]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部边缘处固定有支架2，支架2的顶部设置有抛光电机3，抛光电机3的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部边缘处固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有抛光电机(3)，所述抛光电机(3)的输出端安装有抛光机构(4)；所述抛光机构(4)包括固定在抛光电机(3)输出端的主从动轴(401)，所述主从动轴(401)上贯穿开设有驱动槽口(402)，所述主从动轴(401)的外表面靠近底端位置固定有顶限位盘(403)，所述主从动轴(401)的内部套设有副从动轴(404)，所述副从动轴(404)的外表面靠近顶端位置固定有驱动轴(405)，且所述驱动轴(405)位于驱动槽口(402)的内部；所述副从动轴(404)的外表面靠近底端位置固定底限位盘(406)，所述顶限位盘(403)和底限位盘(406)之间安装有弹簧(407)；所述副从动轴(404)的底端通过螺纹套筒(5)安装有抛光轴(409)，所述抛光轴(409)的底端固定有抛光盘(411)。2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述副从动轴(404)的底端开设有第一开口(408)，所述抛光轴(409)的顶端开设有第二开口(410)，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祖芬，唐宗仁，康清源，
申请(专利权)人：上海捷宝金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：