一种肉制品加工用自动上料的分割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品加工用自动上料的分割设备，属于肉制品分割设备领域，包括进料机构和动力转换机构，所述进料机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支腿，所述工作台顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板倾斜设置，所述支撑架内部通过轴承安装有输送带，所述输送带外侧表面均匀设置有凸齿，所述动力转换机构包括防护箱，所述防护箱设置在工作台顶部前侧，所述防护箱内部中空，所述输送带前端靠近防护箱的一侧同轴安装有传动轴，所述传动轴贯穿支撑架，在手工切片时，每一次抬刀的过程中都通过内部结构带动肉制品前进，以实现自动上料的目的，同时保证每一次的分割，肉片的厚度一致。肉片的厚度一致。肉片的厚度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用自动上料的分割设备


[0001]本技术涉及肉制品分割设备领域，更具体地说，涉及一种肉制品加工用自动上料的分割设备。

技术介绍

[0002]在对肉类加工中，需要将肉制品进行切割，以达到便于加工的形状，在生产牛、羊肉卷时，需要将粉碎的肉馅进行成型冷冻，然后再进行切片，现有的切片设备分为电动切片和手动切片，在通过手动切片设备进行切片加工时，需要时通过人工控制单次切片的上料速度，这就导致切出后肉片的厚度不一，不仅影响美观，还会对后续的加工造成影响。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种肉制品加工用自动上料的分割设备，它可以实现在手工切片时，自动上料，保证切片的厚度一致。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种肉制品加工用自动上料的分割设备，包括进料机构和动力转换机构，所述进料机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支腿，所述工作台顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板倾斜设置，所述支撑架内部通过轴承安装有输送带，所述输送带外侧表面均匀设置有凸齿，所述动力转换机构包括防护箱，所述防护箱设置在工作台顶部前侧，所述防护箱内部中空，所述输送带前端靠近防护箱的一侧同轴安装有传动轴，所述传动轴贯穿支撑架，所述传动轴背离输送带的一端设置有蜗轮，所述蜗轮置于防护箱内部，所述防护箱内部下方通过轴承安装有主轴，所述主轴与传动轴垂直设置。
[0008]进一步的，所述主轴一端贯穿防护箱前侧表面，所述主轴一端表面设置有主刀杆，所述主刀杆背离防护箱的一端套设有握把。
[0009]进一步的，所述主刀杆与支撑架前侧表面平齐，所述主刀杆前侧下方设置有辅助刀杆，所述主轴外圆弧面一侧设置有凸台，所述凸台置于防护箱内部，所述凸台底部连接有拉簧，所述拉簧背离凸台的一端连接在防护箱下表面。
[0010]进一步的，所述主轴表面套设有蜗杆套，所述主轴外圆弧面开设有滑孔，所述滑孔置于蜗杆套内侧。
[0011]进一步的，所述蜗杆套与蜗轮相互啮合，所述滑孔内部滑动安装有楔形块，所述楔形块贯穿主轴外圆弧面。
[0012]进一步的，所述滑孔内部设置有弹簧，所述弹簧一端与楔形块端部表面相接触。
[0013]进一步的，所述蜗杆套内侧表面均匀开设有凹齿槽，所述楔形块端部与凹齿槽相适配。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种肉制品加工用自动上料的分割设备，在手工切片时，每一次抬刀的过程中都通过内部结构带动肉制品前进，以实现自动上料的目的，同时保证每一次的分割，肉片的厚度一致，既保证了肉片的美观，也方便后续的进一步的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的纵向正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的防护箱纵向右剖视结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、进料机构；101、工作台；102、支腿；103、支撑架；104、侧板；105、输送带；106、凸齿；107、传动轴；108、蜗轮；2、动力转换机构；201、防护箱；202、主轴；203、主刀杆；204、握把；205、辅助刀杆；206、凸台；207、拉簧；208、滑孔；209、楔形块；210、弹簧；211、蜗杆套；212、凹齿槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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2，一种肉制品加工用自动上料的分割设备，包括进料机构1和动力转换机构2，进料机构1包括工作台101，工作台101底部对称设置有支腿102，工作台101顶部一侧设置有支撑架103，支撑架103顶部两侧对称设置有侧板104，侧板104倾斜设置，支撑架103内部通过轴承安装有输送带105，输送带105上表面稍微凸出支撑架103顶部，以便于对肉制品的支撑，输送带105外侧表面均匀设置有凸齿106，通过凸齿106增加与肉制品的摩擦力，动力转换机构2包括防护箱201，防护箱201设置在工作台101顶部前侧，防护箱201内部中空，输送带105前端靠近防护箱201的一侧同轴安装有传动轴107，保证可以通过传动轴107带动输送带105工作。
[0025]请参考图3
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4所示，传动轴107贯穿支撑架103，传动轴107背离输送带105的一端设置有蜗轮108，蜗轮108置于防护箱201内部，防护箱201内部下方通过轴承安装有主轴202，主轴202与传动轴107垂直设置，主轴202置于传动轴107的下方，主轴202一端贯穿防护箱201前侧表面，主轴202一端表面设置有主刀杆203，主刀杆203背离防护箱201的一端套设有握把204，主刀杆203绕带动主轴202一同发生转动。
[0026]其中，主刀杆203与支撑架103前侧表面平齐，主刀杆203前侧下方设置有辅助刀杆205，通过主刀杆203与辅助刀杆205将肉切割成片，并行呈卷装，主轴202外圆弧面一侧设置有凸台206，凸台206方向与主刀杆203方向相反，凸台206置于防护箱201内部，凸台206底部
连接有拉簧207，拉簧207背离凸台206的一端连接在防护箱201下表面，通过拉簧207保证在主刀杆203下移时会带动凸台206对拉簧207拉扯蓄力，从而便于抬刀。
[0027]其中，主轴202表面套设有蜗杆套211，蜗杆套211可以绕主轴202发生转动，主轴202外圆弧面开设有滑孔208，滑孔208的方向可以设置在任意角度，滑孔208置于蜗杆套211内侧，蜗杆套211与蜗轮108相互啮合，滑孔208内部滑动安装有楔形块209，楔形块209贯穿主轴202外圆弧面，滑孔208内部设置有弹簧210，弹簧210一端与楔形块209端部表面相接触，利用弹簧210保证楔形块209始终具有向外的力度，继而被压进滑孔208内部，仍可以伸出，蜗杆套211内侧表面均匀开设有凹齿槽212，楔形块209端部与凹齿槽212相适配，下刀时楔形块209不会对凹齿槽212作用，以保证蜗杆套211不会发生转动，当抬刀时带动蜗杆套211转动，同时蜗杆套211和蜗轮108的啮合方向要保证在蜗杆套211转动时可以带动肉制品前进。
[0028]在使用时：使用时将冷冻好的肉制品置于两个侧板104之间，并保证肉制品与输送带105上表面相互接触，用过凸齿106增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用自动上料的分割设备，包括进料机构(1)和动力转换机构(2)，其特征在于：所述进料机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部对称设置有支腿(102)，所述工作台(101)顶部一侧设置有支撑架(103)，所述支撑架(103)顶部两侧对称设置有侧板(104)，所述侧板(104)倾斜设置，所述支撑架(103)内部通过轴承安装有输送带(105)，所述输送带(105)外侧表面均匀设置有凸齿(106)，所述动力转换机构(2)包括防护箱(201)，所述防护箱(201)设置在工作台(101)顶部前侧，所述防护箱(201)内部中空，所述输送带(105)前端靠近防护箱(201)的一侧同轴安装有传动轴(107)，所述传动轴(107)贯穿支撑架(103)，所述传动轴(107)背离输送带(105)的一端设置有蜗轮(108)，所述蜗轮(108)置于防护箱(201)内部，所述防护箱(201)内部下方通过轴承安装有主轴(202)，所述主轴(202)与传动轴(107)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用自动上料的分割设备，其特征在于：所述主轴(202)一端贯穿防护箱(201)前侧表面，所述主轴(202)一端表面设置有主刀杆(203)，所述主刀杆(203)背离防护箱(201)的一端套设有握把(204)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春荣，王艳，金强，王娟娟，
申请(专利权)人：阜阳市三原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：