本实用新型专利技术公开了一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，包括转子和接长杆；接长杆的顶部安装有连接板，连接板与接长杆组合成L型结构，连接板与接长杆的连接处设置有筋板，接长杆连接有焊丝盘托架，接长杆还固定安装有控制盒，接长杆的底部安装有机头连接板，机头连接板中部安装有左右微调和上下微调，机头连接板侧视左右侧安装有焊枪，焊枪的顶部安装有焊剂盒。通过接长杆，接长杆为可调节结构，接长杆的调节可以满足不同转子内部的焊接需求，底部的焊枪采用了十字臂埋弧焊自带的焊枪结构，现有技术技术成熟稳定性更强，减轻工人劳动强度，减少环境污染；节约人力。节约人力。节约人力。
【技术实现步骤摘要】
一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置。
技术介绍
[0002]大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中转子支架是风力发电机组中的关键部件。
[0003]现有的某机型转子支架，磁轭与锥形支撑环缝总长达17米左右，厚板大坡口，要求100%超声波探伤（如图1示的工件）。以前高水平（胜任探伤）焊工焊接，平均2人1天半1台，外包成本很高。生产忙时产能不足，影响产品交付。因此需要一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，包括转子和接长杆；所述的接长杆的顶部安装有连接板，所述的连接板与接长杆组合成L型结构，所述的连接板与接长杆的连接处设置有筋板，所述的接长杆连接有焊丝盘托架，焊丝盘托架上安装有焊丝盘，所述的接长杆还固定安装有控制盒，所述的接长杆的底部安装有机头连接板，所述的机头连接板中部安装有左右微调和上下微调，所述的机头连接板侧视左右侧安装有焊枪，所述的焊枪的顶部安装有焊剂盒。
[0006]优选的，所述的接长杆的长度为可调节结构。
[0007]优选的，所述的控制盒位于焊丝盘托架的下方。
[0008]优选的，所述的连接板上设置有螺钉。
[0009]优选的，所述的转子为圆柱型结构，并且转子内设置有焊道。
[0010]优选的，所述的焊枪通过左右微调和上下微调的电动调节，满足焊枪的角度调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，通过接长杆，接长杆为可调节结构，接长杆的调节可以满足不同转子内部的焊接需求，底部的焊枪采用了十字臂埋弧焊自带的焊枪结构，现有技术技术成熟稳定性更强，减轻工人劳动强度，减少环境污染；节约人力，由2名能胜任UT探伤的焊工，变为1名操作埋弧焊机的焊工；生产率高，相比人工生产效率提高1倍；质量好，相对于手工二保焊，埋弧焊具有熔深深，表面圆滑成型好。探伤合格率高；经济效益：以前工厂使用劳务公司的焊工焊接，每台需支付昂贵的劳务费。改为十字臂埋弧焊后，本工序人工成本直线下降，经济效益显著。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术本装置焊接转子表面时示意图；
[0014]图2为本技术本装置焊接转子内部焊道时示意图；
[0015]图3为本技术机体装置正视结构示意图；
[0016]图4为本技术机体装置侧剖视结构示意图。
[0017]图中：1、连接板；2、螺钉；3、筋板；4、接长杆；5、焊丝盘；6、控制盒；7、机头连接板；8、焊丝盘托架；9、左右微调；10、上下微调；11、焊枪；12、焊剂盒；13、转子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，请参阅图1
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4，包括转子13和接长杆4；接长杆4的顶部安装有连接板1，连接板1与接长杆4组合成L型结构，连接板1与接长杆4的连接处设置有筋板3，接长杆4连接有焊丝盘托架8，焊丝盘托架8上安装有焊丝盘5，接长杆4还固定安装有控制盒6，接长杆4的底部安装有机头连接板7，机头连接板7中部安装有左右微调9和上下微调10，机头连接板7侧视左右侧安装有焊枪11，焊枪11的顶部安装有焊剂盒12。
[0020]本实施例中：连接板用于满足上方悬吊设备的安装需求，并且连接板为固定板，便于固定安装和连接，筋板3对连接板进行加固进行支撑，焊丝盘托架8通过其旋转架结构，便于焊丝的收放缠绕，满足焊丝的快捷供应需求，机头连接板7，通过其结构，便于现有的十字臂埋弧焊机头的安装，焊枪11满足焊接需求，焊剂盒12提供焊剂，满足焊接需求。
[0021]进一步，所述的接长杆4的长度为可调节结构。
[0022]本实施中，接长杆4的长度可调节，从而满足不同大小转子13的实际使用需求，从而实用性更强。
[0023]进一步，所述的控制盒6位于焊丝盘托架8的下方。
[0024]进一步，所述的连接板上设置有螺钉2。
[0025]本实施中，螺钉2满足连接板的固定需求。
[0026]进一步，所述的转子13为圆柱型结构，并且转子13内设置有焊道。
[0027]本实施中，转子13内的焊道，满足实际焊接需求，便于工人焊接。
[0028]进一步，所述的焊枪11通过左右微调9和上下微调10的电动调节，满足焊枪11的角度调节。
[0029]本实施中，焊枪11通过左右微调9和上下微调10的电动调节，为原十字臂埋弧焊机头（包括左右、上下微调10），是现有的十字臂埋弧焊机头直接使用，实用性更强。
[0030]本实施中将原十字臂埋弧焊机头拆下，生产一个配套的接长杆4，安装于十字臂埋弧焊前端。在接长杆4下部预留埋弧焊机头及附件的安装位置；改造十字臂埋弧焊机，将原安装于横臂端头的埋弧焊机头（包括左右、上下微调10），安装在接长杆4的安装板上，安装要牢靠，保证焊枪11头部稳固，没有晃动。否则焊接中易断弧，影响生产和焊接质量；保证埋弧焊机各系统在新位置工作正常；接长杆4长度根据转子13磁轭高度确定，有一定刚性，安装埋弧焊机头后下部稳固，焊枪11无晃动。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊焊接的装置，包括转子(13)和接长杆(4)；其特征在于：所述的接长杆(4)的顶部安装有连接板(1)，所述的连接板(1)与接长杆(4)组合成L型结构，所述的连接板(1)与接长杆(4)的连接处设置有筋板(3)，所述的接长杆(4)连接有焊丝盘托架(8)，焊丝盘托架(8)上安装有焊丝盘(5)，所述的接长杆(4)还固定安装有控制盒(6)，所述的接长杆(4)的底部安装有机头连接板(7)，所述的机头连接板(7)中部安装有左右微调(9)和上下微调(10)，所述的机头连接板(7)侧视左右侧安装有焊枪(11)，所述的焊枪(11)的顶部安装有焊剂盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型风电转子磁轭与锥环缝埋弧焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，张亚刚，朱月昌，张春利，
申请(专利权)人：江苏国畅风电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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