一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板、减速机安装板和配电盒，基础板下方固定安装在平车上方，基础板上方安装有滚珠槽整板，滚珠槽整板两侧设置有滚珠支架，滚珠支架内侧设置有滚珠，滚珠槽整板上方设置有大齿轮，大齿轮的左侧设置有小齿轮，并且小齿轮与大齿轮为啮合结构，小齿轮下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机，并且小齿轮安装在圆弧圆柱蜗杆减速机的输出端，定位可靠，并且滚珠槽整板凹凸形状与大齿轮相应位置配合，防止粉尘进入滚珠槽，避免长期使用后出现转动困难故障；大齿轮与基础板配合，在滚珠槽内的滚珠作用下绕中心旋转，旋转平稳，阻力小，并能承受大的转子重量，旋转托架是一可承受大的载荷。的载荷。的载荷。

A process device for zinc spraying rotating tire of large wind turbine rotor

【技术实现步骤摘要】
一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置。

技术介绍

[0002]大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中转子支架是风力发电机组中的关键部件。转子裸露在机组以外，表面要求防腐质量保证20年以上，一般转子外表面需要喷砂后喷漆前热喷锌以提高防腐效能（部分产品中法兰止口面也要求热喷锌。
[0003]现有的转子喷锌转胎可以外购，也可以自制，外购的装置花费大，功能有限不能喷里面。因此需要一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，以解决上述
技术介绍
中现有的转子喷锌转胎可以外购，也可以自制，外购的装置花费大，功能有限不能喷里面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板、减速机安装板和配电盒，所述的基础板下方固定安装在平车上方，所述的基础板上方安装有滚珠槽整板，所述的滚珠槽整板两侧设置有滚珠支架，所述的滚珠支架内侧设置有滚珠，所述的滚珠槽整板上方设置有大齿轮，所述的大齿轮的左侧设置有小齿轮，并且所述的小齿轮与大齿轮为啮合结构，所述的小齿轮下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机，并且小齿轮安装在圆弧圆柱蜗杆减速机的输出端，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机连接有联轴器，所述的联轴器连接有摆线针轮减速机，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机和摆线针轮减速机安装在减速机安装板上，所述的大齿轮上方设置有旋转托架。
[0006]优选的，所述的滚珠槽整板包括下滚珠槽板和上滚珠槽板，所述的上滚珠槽板固定安装在下滚珠槽板的上方，并且下滚珠槽板安装在减速机安装板的右上方。
[0007]优选的，所述的摆线针轮减速机选用变频电机，摆线针轮减速机动力通过联轴器传输到圆弧圆柱蜗杆减速机。
[0008]优选的，所述的上滚珠槽板上方安装有大齿轮放置板，大齿轮放置板上方安装有大齿轮。
[0009]优选的，所述的旋转托架包括支臂和筋板，支臂安装在筋板上，支臂上安装有连接梁，筋板中部设置有环板，筋板下方设置有底板，支臂上还安装有吊耳。
[0010]优选的，所述的旋转托架中心为圆形空心结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，本装置基础板对整个机构起支撑作用，下部方形尺寸根据平车制造（灵活运用，有限位即可），两侧用卡板卡在平车上，避免使用中移动。上部加工成圆形，内部加工处滚珠槽，滚珠槽内放置滚珠和滚柱支架，涂黄油润滑，在槽内转动阻力小，定位可靠，并且滚珠槽整板
凹凸形状与大齿轮相应位置配合，防止粉尘进入滚珠槽，避免长期使用后出现转动困难故障；大齿轮与基础板配合，在滚珠槽内的滚珠作用下绕中心旋转，旋转平稳，阻力小，并能承受大的转子重量，旋转托架是一可承受大的载荷。转子放置其上，旋转时喷外圆，中间空心，用于部分机型转子内部中法兰面的喷锌。下部的底板起支撑作用，还对齿轮起保覆盖护作用，使得喷涂速度加快，喷锌附着力提高（喷砂后越快完成喷锌，锌层附着力越好）。转胎转动平稳，喷涂厚度均匀，产品质量提高，符合要求。
附图说明
[0012]图1为本技术俯剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图4为本技术下滚珠槽板与减速机安装板的正剖视和俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术上滚珠槽板与大齿轮放置板的正剖视和俯视结构示意图；
[0017]图6为本技术旋转托架正剖视和俯视结构示意图。
[0018]图中：1、摆线针轮减速机；2、联轴器；3、配电盒；4、圆弧圆柱蜗杆减速机；5、小齿轮；6、大齿轮；7、滚珠槽整板；8、基础板；9、旋转托架；901、支臂；902、连接梁；903、底板；904、环板；905、吊耳；906、筋板；10、滚珠支架；11、滚珠；12、减速机安装板；13、下滚珠槽板；14、上滚珠槽板；15、大齿轮放置板；16、平车。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板8、减速机安装板12和配电盒3，基础板8下方固定安装在平车16上方，基础板8上方安装有滚珠槽整板7，滚珠槽整板7两侧设置有滚珠支架10，滚珠支架10内侧设置有滚珠11，滚珠槽整板7上方设置有大齿轮6，大齿轮6的左侧设置有小齿轮5，并且小齿轮5与大齿轮6为啮合结构，小齿轮5下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机4，并且小齿轮5安装在圆弧圆柱蜗杆减速机4的输出端，圆弧圆柱蜗杆减速机4连接有联轴器2，联轴器2连接有摆线针轮减速机1，圆弧圆柱蜗杆减速机4和摆线针轮减速机1安装在减速机安装板12上，大齿轮6上方设置有旋转托架9。
[0021]进一步，所述的滚珠槽整板7包括下滚珠槽板13和上滚珠槽板14，上滚珠槽板14固定安装在下滚珠槽板13的上方，并且下滚珠槽板13安装在减速机安装板12的右上方。
[0022]进一步，所述的摆线针轮减速机1选用变频电机，摆线针轮减速机1动力通过联轴器2传输到圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速机4。
[0023]进一步，所述的上滚珠槽板14上方安装有大齿轮放置板15，大齿轮放置板15上方安装有大齿轮6。
[0024]进一步，所述的旋转托架9包括支臂901和筋板906，支臂901安装在筋板906上，支
臂901上安装有连接梁902，筋板906中部设置有环板904，筋板906下方设置有底板903，支臂901上还安装有吊耳905。
[0025]进一步，所述的旋转托架9中心为圆形空心结构。便于放置在平车16上方。
[0026]本实施例中：本装置中间是一个空心结构，放在平车16上即可使用；主要由下滚珠槽板13、大齿轮、小齿轮5、旋转托架9、减速机和配电盒3组成，结构上有下列特点：摆线针轮减速机1选用变频电机，转速可以根据需要用变频器进行调节；动力通过联轴器2传输到圆弧圆柱蜗杆减速机4，带动小齿轮5转动，小齿轮5带动大齿轮6转动，使用程控开关控制旋转；基础板8对整个装置起支撑作用，下部方形尺寸根据平车16制造（灵活运用，有限位即可），两侧用卡板卡在平车16上，避免使用中移动。上部加工成圆形，内部加工处滚珠槽，滚珠槽内放置滚珠11和滚珠支架10，涂黄油润滑，在槽内转动阻力小，定位可靠。并且滚珠槽及槽两侧凹凸形状与大齿轮相应位置配合，防止粉尘进入滚珠槽，避免长期使用后出现转动困难故障；大齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板(8)、减速机安装板(12)和配电盒(3)，其特征在于：所述的基础板(8)下方固定安装在平车(16)上方，所述的基础板(8)上方安装有滚珠槽整板(7)，所述的滚珠槽整板(7)两侧设置有滚珠支架(10)，所述的滚珠支架(10)内侧设置有滚珠(11)，所述的滚珠槽整板(7)上方设置有大齿轮(6)，所述的大齿轮(6)的左侧设置有小齿轮(5)，并且所述的小齿轮(5)与大齿轮(6)为啮合结构，所述的小齿轮(5)下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机(4)，并且小齿轮(5)安装在圆弧圆柱蜗杆减速机(4)的输出端，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机(4)连接有联轴器(2)，所述的联轴器(2)连接有摆线针轮减速机(1)，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机(4)和摆线针轮减速机(1)安装在减速机安装板(12)上，所述的大齿轮(6)上方设置有旋转托架(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，其特征在于：所述的滚珠槽整板(7)包括下滚珠槽板(13)和上滚珠槽板(14)，所述的上滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，张亚刚，朱月昌，张春利，
申请(专利权)人：江苏国畅风电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：