一种锂电池生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用夹具，包括工作台，工作台的顶部开设有第一条形通槽和第二条形通槽，工作台的顶部且靠近第一条形通槽左端的位置设有T形固定板，T形固定板的右侧设有两个呈前后对称设置的固定杆，两个固定杆的外壁共同活动连接有T形移动板和多个T形隔板，两个固定杆的右端共同连接有可拆卸的T形挡板。该锂电池生产用夹具，当T形移动板向右移动时，配合多个T形隔板和T形挡板，可以对多个锂电池挤压固定；通过调整两个条形定位板之间的距离，使两个条形定位板的相对侧面分别与锂电池的前后两侧相贴合，进而防止多个锂电池在被T形移动板推动时发生前后偏移的情况。动时发生前后偏移的情况。动时发生前后偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用夹具


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池生产用夹具。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，在锂电池的生产过程中会使用到夹具，通过夹具将待加工的锂电池进行固定。
[0003]公开号为CN212392286U的专利公开了一种锂电池生产用夹具，属于电池生产
，包括夹具架、调节组件以及夹具组件，夹具架上设有调节组件和夹具组件；调节组件包括丝杆、移动杆、推杆、固定杆、压力传感器、伺服电机，夹具架间设有丝杆，丝杆一端与伺服电机输出端固定连接，丝杆上螺纹套接设有移动杆，移动杆两端固定设有活动贯穿夹具架的推杆，两推杆末端固定设有固定杆，固定杆与夹板间通过压力传感器固定连接；本技术充分的保证了锂电池化成注液时的稳定和安全，同时避免了锂电池化成过程中内部产生的气体无法排除的情况，夹持固定稳定安全，适合不同尺寸大小的锂电池，具有实用性。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，先将电池放置在夹具组件间，然后根据多余的空间大小将限位组件在横板上滑动至适宜位置，然后通过固定螺栓将滑套牢牢的固定在横板上，启动控制开关，PLC控制器控制伺服电机启动，丝杆转动后，螺纹套接在丝杆上的移动杆沿着丝杆方向带着推杆移动，直至固定杆挤压着夹具组件，使得夹具组件间的锂电池被挤压固定，但是上述现有技术在对多个锂电池进行挤压固定时，不能保证多个锂电池的前后两侧分别保持在同一平面上，在锂电池的移动过程中可能会发生前后偏移的情况，这样就会影响固定后的锂电池的后续加工，鉴于此，我们提出一种锂电池生产用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池生产用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有呈左右设置的第一条形通槽，所述工作台的顶部开设有呈前后设置的第二条形通槽，所述第一条形通槽位于第二条形通槽的左方；
[0008]所述工作台的顶部且靠近第一条形通槽左端的位置设有T形固定板，T形固定板的底部固定连接于工作台的顶部，所述T形固定板的右侧设有两个呈前后对称设置的固定杆，两个所述固定杆的外壁共同活动连接有T形移动板和多个T形隔板，T形移动板和T形隔板均可以在两个固定杆上左右移动，两个所述固定杆的右端共同连接有可拆卸的T形挡板，通过T形挡板对最右方的锂电池起到阻挡固定的作用；
[0009]T形固定板、T形移动板、T形隔板和T形挡板的整体形状尺寸均相同，T形移动板和T形隔板的侧面开设有供两个固定杆穿过的通孔，T形固定板、T形移动板、T形隔板和T形挡板
中部的凸板高度与条形定位板的高度相适配，使条形定位板可以前后移动；
[0010]所述第二条形通槽内壁的前后两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有滑动连接于第二条形通槽内的第二移动块，两个所述第二移动块的顶部均设有条形定位板，通过双向丝杆带动两个第二移动块同步相向移动或同步反向移动，从而带动两个条形定位板同步移动，调整两个条形定位板之间的距离，使两个条形定位板的相对侧面分别与锂电池的前后两侧相贴合，从而防止多个锂电池在被T形移动板推动时发生前后偏移的情况。
[0011]优选的，所述工作台的底部且靠近第一条形通槽左右两端的位置均设有固定凸板，两个所述固定凸板之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部与工作台的底部相贴合，通过单向丝杆驱动第一移动块左右平稳移动；
[0012]所述第一移动块顶部的中部设有滑动连接于第一条形通槽内的连接块，所述连接块的顶部固定连接于T形移动板底部的中部，第一移动块通过连接块带动T形移动板左右移动，从而使T形移动板推动锂电池移动，T形移动板配合T形挡板和多个T形隔板对多个锂电池进行挤压固定。
[0013]优选的，左方的所述固定凸板的左侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过固定凸板的侧面且与单向丝杆的左端同轴连接，通过伺服电机驱动单向丝杆转动。
[0014]优选的，两个所述固定杆的右端均设有螺纹柱，所述T形挡板的左侧开设有两个呈前后对称排布的圆形孔，所述圆形孔的内径小于固定杆的外径，固定杆的右端对T形挡板起到阻挡作用，两个所述螺纹柱的螺纹端分别穿过两个圆形孔，且两个所述螺纹柱的螺纹端均螺纹连接有紧固螺母，通过紧固螺母对T形挡板进行固定。
[0015]优选的，所述第二条形通槽内壁的左右两侧之间且位于中部的位置设有定位块，所述双向丝杆的前端穿过定位块的后侧，所述双向丝杆的无牙区转动连接于定位块内，对双向丝杆的中部进行定位，有利于双向丝杆的稳定转动。
[0016]优选的，所述双向丝杆的前端穿过第二条形通槽内壁的前侧且固定连接有旋钮，通过旋钮转动双向丝杆。
[0017]优选的，所述工作台的底部设有开口向上的U形支座，所述U形支座顶部的左右两端分别固定连接于工作台底部的左右两侧边缘处，两个所述固定凸板的底部均与U形支座内壁的底部相抵，对工作台起到支撑作用，为伺服电机、单向丝杆和第一移动块的安装提供空间。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该锂电池生产用夹具，通过设置的伺服电机驱动单向丝杆转动，单向丝杆驱动第一移动块移动，第一移动块通过连接块带动T形移动板移动，当T形移动板向右移动时，配合多个T形隔板和T形挡板，可以对多个锂电池挤压固定，实现对多个锂电池的固定。
[0020]2、通过设置的双向丝杆驱动两个第二移动块同步相向移动或同步反向移动，从而带动两个条形定位板同步移动，调整两个条形定位板之间的距离，使两个条形定位板的相对侧面分别与锂电池的前后两侧相贴合，进而防止多个锂电池在被T形移动板推动时发生前后偏移的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0024]图4为本技术中的工作台结构示意图；
[0025]图5为本技术的部分结构示意图之二；
[0026]图6为本技术的部分结构示意图之三；
[0027]图7为本技术图6中A处的结构放大示意图；
[0028]图8为本技术的部分结构示意图之四。
[0029]图中：工作台1、第一条形通槽10、第二条形通槽11、固定凸板12、定位块13、单向丝杆2、第一移动块3、连接块30、T形移动板4、T形固定板5、固定杆6、螺纹柱60、T形隔板7、T形挡板8、圆形孔80、紧固螺母9、双向丝杆14、第二移动块15、条形定位板16、旋钮17、伺服电机18、U形支座19。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有呈左右设置的第一条形通槽(10)，所述工作台(1)的顶部开设有呈前后设置的第二条形通槽(11)，所述第一条形通槽(10)位于第二条形通槽(11)的左方，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且靠近第一条形通槽(10)左端的位置设有T形固定板(5)，所述T形固定板(5)的右侧设有两个呈前后对称设置的固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的外壁共同活动连接有T形移动板(4)和多个T形隔板(7)，两个所述固定杆(6)的右端共同连接有可拆卸的T形挡板(8)，所述第二条形通槽(11)内壁的前后两侧之间转动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的两个螺纹区均螺纹连接有滑动连接于第二条形通槽(11)内的第二移动块(15)，两个所述第二移动块(15)的顶部均设有条形定位板(16)。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部且靠近第一条形通槽(10)左右两端的位置均设有固定凸板(12)，两个所述固定凸板(12)之间转动连接有单向丝杆(2)，所述单向丝杆(2)的外壁螺纹连接有第一移动块(3)，所述第一移动块(3)的顶部与工作台(1)的底部相贴合，所述第一移动块(3)顶部的中部设有滑动连接于第一条形通槽(10)内的连接块(30)，所述连接块(30)的顶部固定连接于T形移动板(4)底部的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承林，周向荣，刘学平，左春洲，
申请(专利权)人：江苏圭鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：