一种超声波焊头及超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波焊接技术领域，公开了一种超声波焊头及超声波焊接机，包括焊头部，所述焊头部上设置有若干个凸起的焊齿；所述焊头部还设置有除尘抽吸通道，所述除尘抽吸通道包括除尘抽吸口和远离所述除尘抽吸口以连接除尘设备的连接口，所述除尘抽吸口位于两个所述焊齿之间。本实用新型专利技术的超声波焊头及超声波焊接机，有利于提升电芯的生产良率，降低了电芯的安全风险。了电芯的安全风险。了电芯的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头及超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种超声波焊头及超声波焊接机。

技术介绍

[0002]锂离子电池阳极片、阴极片、隔膜经卷绕或堆叠形成电芯，电芯极耳与转接片或引脚的一般采用超声波焊接实现连接。
[0003]超声波焊接机包括焊头部，焊头部上凸起设置有若干焊齿。超声波焊接的参数包括功率、振动频率、振幅、时间，其中振幅会使焊头部与极耳间产生相对位移，又因为焊头部是凹凸不平的且超焊时焊头对极耳存在一定的压力，焊头与极耳的相对位移会在极耳上刮下箔材粉尘，箔材粉尘掉落入极片内会增大电芯自放电的发生概率，此外箔材粉尘还可能刺穿隔膜导致电芯发生短路风险，从而使电芯存在严重的安全风险。
[0004]目前，为了解决箔材粉尘进入电芯内的问题，会在超声波焊接时在焊头部附近设置负压除尘装置，负压除尘装置负压抽取以减少箔材粉尘进入电芯内的粉尘量。现有技术存在的问题有，负压除尘装置无法将位于焊头部和极耳的抵接区域中间的箔材粉尘抽出，除尘效果较差。
[0005]有鉴于此，需要设计一种超声波焊头及超声波焊接机，以提升电芯的生产良率，降低电芯的安全风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超声波焊头及超声波焊接机，以提升电芯的生产良率，降低电芯的安全风险。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种超声波焊头，包括焊头部，所述焊头部上设置有若干个凸起的焊齿；
[0009]所述焊头部还设置有除尘抽吸通道，所述除尘抽吸通道包括除尘抽吸口和远离所述除尘抽吸口以连接除尘设备的连接口，所述除尘抽吸口位于两个所述焊齿之间。
[0010]可选地，若干个所述焊齿阵列设置在所述焊头部上；
[0011]沿预设的第一方向，相邻的两个所述焊齿之间设置有一个所述除尘抽吸口；沿预设的第二方向，相邻的两个所述焊齿之间设置有一个所述除尘抽吸口，所述第一方向不平行于所述第二方向。
[0012]可选地，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0013]可选地，一个所述焊齿的周围环绕有至少两个所述除尘抽吸口。
[0014]可选地，所述除尘抽吸口呈圆形、矩形或者正多边形。
[0015]可选地，所述除尘抽吸口呈喇叭状，所述除尘抽吸口越靠近所述焊齿开口越大。
[0016]可选地，所述焊齿具有用于与待焊接产品相抵接的抵接面，所述除尘抽吸口与所述抵接面之间具有预设间距。
[0017]一种超声波焊接机，包括有如权利要求至任一项所述的超声波焊头。
[0018]可选地，超声波焊接机还包括连接所述连接口的除尘管，所述除尘管远离所述超声波焊头的一端连接除尘设备。
[0019]可选地，超声波焊接机还包括调幅器，所述焊头远离所述焊齿的一端与所述调幅器连接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本实施例中，通过在焊头部上设置有出除尘抽吸通道，且将除尘抽吸口设置在焊齿之间，从而使箔材粉尘能从除尘抽吸口被抽入除尘抽吸通道，这能有效增强对焊头部和极耳的抵接区域的除尘效果，从而有效提升了电芯的生产良率，降低了电芯的安全风险。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]图1为本技术实施例提供的焊头部的正视图；
[0025]图2为本技术实施例提供的焊头部的仰视图；
[0026]图3为本图2中A
‑
A剖面结构示意图。
[0027]图示说明：1、焊头部；2、焊齿；31、吸附口；32、连接口；4、除尘管。
具体实施方式
[0028]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]实施例一
[0032]本技术实施例提供了一种超声波焊头，能有效提升除尘效果，降低箔材粉尘
进入电芯内部的可能性，从而有利于提升电芯的生产良率和降低电芯的安全风险。
[0033]请参阅图1至图3，超声波焊头包括焊头部1，焊头部1上设置有若干个凸起的焊齿2。焊齿2用于抵压于两部件叠合区域以实现两部件之间的焊接连接。
[0034]其中，焊头部1还设置有除尘抽吸通道3，除尘抽吸通道3包括除尘抽吸口31和远离除尘抽吸口31以连接除尘设备的连接口32，除尘抽吸口31位于两个焊齿2之间。
[0035]需要说明的是，相对外部负压抽取以实现除尘的方案，本实施例的结构能支持在多个焊齿2中间的位置进行负压抽取，从而能有效增大对箔材粉尘的抽吸能力。本实施例中的超声波焊头，除尘效果更好，能及时抽出箔材粉尘，从而能降低箔材粉尘进入电芯的可能性，增加了电芯的安全性。
[0036]需要特别说明的是，在进行大面积超声波焊接时，本超声波焊头的结构能的除尘效果并不会出现明显的下降，这也是现有技术无法做到的。
[0037]需要进一步说明的是，其中除尘抽吸口31可以设置有多个，多个除尘抽吸口31分布在若干个焊齿2之间，从而进一步提升对箔材粉尘的除尘效果。
[0038]在一个具体的实施方式中，若干个焊齿2阵列设置在焊头部1上；沿预设的第一方向，相邻的两个焊齿2之间设置有一个除尘抽吸口31；沿预设的第二方向，相邻的两个焊齿2之间设置有一个除尘抽吸口31，第一方向不平行于第二方向。在图2中，第一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头，包括焊头部(1)，所述焊头部(1)上设置有若干个凸起的焊齿(2)；其特征在于，所述焊头部(1)还设置有除尘抽吸通道(3)，所述除尘抽吸通道(3)包括除尘抽吸口(31)和远离所述除尘抽吸口(31)以连接除尘设备的连接口(32)，所述除尘抽吸口(31)位于两个所述焊齿(2)之间。2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，若干个所述焊齿(2)阵列设置在所述焊头部(1)上；沿预设的第一方向，相邻的两个所述焊齿(2)之间设置有一个所述除尘抽吸口(31)；沿预设的第二方向，相邻的两个所述焊齿(2)之间设置有一个所述除尘抽吸口(31)，所述第一方向不平行于所述第二方向。3.根据权利要求2所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。4.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，一个所述焊齿(2)的周围环绕有至少两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，武冬冬，金敏，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：