一种铜杆生产用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆生产用抛光机，所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L型杆，所述L型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个，涉及铜杆加工设备技术领域，本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。有利于铜杆抛光。有利于铜杆抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产用抛光机


[0001]本技术涉及铜杆加工设备
，具体为一种铜杆生产用抛光机。

技术介绍

[0002]铜杆主要是电线电缆生产的原材料，在对铜杆生产时需要对其进行抛光处理。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN216371649U，公开日期为2022
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26，公开了一种具有防尘功能的铜杆抛光机，包括机箱、快速夹持模块和夹持动力模块，本装置可进行批量加工，降低员工的工作强度，提高工作效率，然后通过伸缩杆带动第一夹板和第二夹板旋转夹持铜杆，批量快速夹持，工序耗时短，且橡胶垫避免了铜杆夹持受损且稳固防滑，然后启动伺服电机带动打磨辊同时对所有的铜杆进行打磨抛光，同时带动固定筒自转，由此可对铜杆进行全方位精细抛光，提升加工品质，通过防尘罩和空气过滤器可防止粉尘污染空气，同时便于观测抛光进度，但是，该装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜杆生产用抛光机，解决以下技术问题：
技术介绍
中提及的现有装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铜杆生产用抛光机，包括机箱和防尘罩，所述机箱上设置有抛光机构，所述机箱的顶部开设有环形槽，所述环形槽与防尘罩之间相适配，所述防尘罩的顶部贯穿开设有第一通孔，所述机箱的两侧均贯穿开设有通槽，所述机箱与防尘罩之间设置有辅助机构。
[0007]所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L型杆，所述L型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述压板的底部转动连接有圆板，所述圆板设置有多个。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括电机和丝杆，所述电机固定连接在机箱内壁的底部上，所述丝杆转动连接在机箱内壁的底部上，所述电机和丝杆之间通过传动组件传动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机的输出端上，所述第二锥齿轮固定连接在丝杆的外表面上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防尘罩的内部通过固定臂固定连接在有挡
板，所述挡板的顶部贯穿开设有第二通孔，所述挡板的外表面开设有凹槽，所述凹槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述凹槽设置有多个，且所述凹槽、推杆和圆板的数量相同。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铜杆生产用抛光机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。
[0016](2)、本申请在抛光时需要使用到齿轮传动，通过设置挡板可以避免抛光时产生的碎屑落在传动的齿轮之间。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图；
[0018]图2为本技术机箱的俯视图；
[0019]图3为本技术防尘罩和挡板的仰视图；
[0020]图4为本技术图1中A处的局部剖视图。
[0021]图中：1、机箱；2、防尘罩；3、抛光机构；4、环形槽；5、第一通孔；6、通槽；7、辅助机构；71、底板；72、压板；73、升降机构；731、电机；732、丝杆；733、传动组件；7331、第一锥齿轮；7332、第二锥齿轮；74、顶杆；75、连接杆；76、连接板；77、L型杆；78、推杆；79、插孔；8、圆板；9、固定臂；10、挡板；11、第二通孔；12、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种铜杆生产用抛光机，包括机箱1和防尘罩2，机箱1上设置有抛光机构3，抛光机构3为现有技术，在专利公开号为CN216371649U的专利文献中已公开，其包括了打磨辊、齿轮和固定筒等设备，固定筒里设置有圆台，圆台与推杆78之间固定连接，机箱1的顶部开设有环形槽4，环形槽4与防尘罩2之间相适配，防尘罩2的顶部贯穿开设有第一通孔5，机箱1的两侧均贯穿开设有通槽6，机箱1与防尘罩2之间设置有辅助机构7；辅助机构7包括底板71和压板72，底板71通过升降机构73设置在机箱1上，底板71与通槽6之间相适配，底板71的顶部固定连接有顶杆74，压板72的顶部固定连接有连接杆75，连接杆75与第一通孔5之间相适配，连接杆75的顶端固定连接有连接板76，连接板76的底部固定连接有L型杆77，L型杆77的底部开设有插孔79，插孔79与顶杆74之间相适配，底板71的顶部转动连接有推杆78，推杆78设置有多个，通过在铜杆运动时，使得压板72压在铜杆的顶端上，再通过压板72与推杆78的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。
[0024]压板72的底部转动连接有圆板8，圆板8设置有多个，在铜杆上升与圆板8时，有利于铜杆抛光时正常转动。
[0025]升降机构73包括电机731和丝杆732，电机731为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机731固定连接在机箱1内壁的底部上，丝杆732转动连接在机箱1内壁的底部上，电机731和丝杆732之间通过传动组件733传动连接。
[0026]传动组件733包括第一锥齿轮7331和第二锥齿轮7332，第一锥齿轮7331固定连接在电机731的输出端上，第二锥齿轮7332固定连接在丝杆732的外表面上，第一锥齿轮7331和第二锥齿轮7332之间啮合。
[0027]防尘罩2的内部通过固定臂9固定连接在有挡板10，挡板10的顶部贯穿开设有第二通孔11，挡板10的外表面开设有凹槽12，凹槽12槽腔的顶部和底部均呈开口设置，在抛光时需要使用到齿轮传动，通过设置挡板10可以避免抛光时产生的碎屑落在传动的齿轮之间。
[0028]凹槽12设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产用抛光机，包括机箱(1)和防尘罩(2)，所述机箱(1)上设置有抛光机构(3)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)与防尘罩(2)之间相适配，所述防尘罩(2)的顶部贯穿开设有第一通孔(5)，所述机箱(1)的两侧均贯穿开设有通槽(6)，所述机箱(1)与防尘罩(2)之间设置有辅助机构(7)；所述辅助机构(7)包括底板(71)和压板(72)，所述底板(71)通过升降机构(73)设置在机箱(1)上，所述底板(71)与通槽(6)之间相适配，所述底板(71)的顶部固定连接有顶杆(74)，所述压板(72)的顶部固定连接有连接杆(75)，所述连接杆(75)与第一通孔(5)之间相适配，所述连接杆(75)的顶端固定连接有连接板(76)，所述连接板(76)的底部固定连接有L型杆(77)，所述L型杆(77)的底部开设有插孔(79)，所述插孔(79)与顶杆(74)之间相适配，所述底板(71)的顶部转动连接有推杆(78)，所述推杆(78)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述压板(72)的底部转动连接有圆板(8)，所述圆板(8)设置有多个。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：