一种脉冲滤筒干式打磨房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脉冲滤筒干式打磨房，包括打磨房本体，打磨房本体的顶内壁右端固定安装有吸尘框，其特征在于：吸尘框的右侧外表面与打磨房本体的右内壁顶端之间活动安装有防止吸尘框内热量过高的防过热组件，防过热组件包括有：实时感知吸尘框内温度高低的感温组件和在温度升高后及时吸热的吸热组件。该种脉冲滤筒干式打磨房，可以起到使吸尘框上具备防止负压风扇过热的功能，即便负压风扇长时间对打磨房本体内的上方带有灰尘的气体进行吸收除尘后，负压风扇也不会因持续运转后而过热，能及时将该热量进行吸收消散，保证了打磨台上方灰尘的有效过滤处理的作用。台上方灰尘的有效过滤处理的作用。台上方灰尘的有效过滤处理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲滤筒干式打磨房


[0001]本技术涉及打磨房空气过滤
，更具体地说，涉及一种脉冲滤筒干式打磨房。

技术介绍

[0002]现有的打磨房通过单一的除尘风机来清除灰尘，使用的过程中，除尘效率较低，由于加工工件的遮挡，导致部分粉尘难以被吸收。
[0003]针对上述问题，关于现有的打磨房除尘效率较低的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202122485062.4的一种具有吸尘功能的干式打磨房，包括底板、连接在底板顶端的打磨房本体和滤尘组件，打磨房本体内设置有多个打磨台，打磨房本体的内部顶壁设置有吸尘框，吸尘框内安装有顶部吸尘装置，打磨房本体的底壁与吸尘框之间连接有吸尘板，吸尘板与打磨房本体的内壁之间安装有侧壁吸尘装置，吸尘框的底端和吸尘板的侧面均连接有烟尘监测器；打磨房本体的另一个内壁连接有进气框，进气框内连接有进气装置；该专利可从两个不同的方向吸收灰尘，整体的吸尘效率高，且可对进入打磨房本体内的空气进行过滤和干燥处理，但是该专利所提供的技术方案对于吸尘框上不具备防止负压风扇过热的功能，当长时间负压风扇对打磨房本体内的上方带有灰尘的气体进行吸收除尘后，负压风扇容易因持续运转后而过热，若未能及时将该热量进行吸收消散，容易影响打磨台上方灰尘的有效过滤处理。
[0004]本技术可以起到使吸尘框上具备防止负压风扇过热的功能，即便负压风扇长时间对打磨房本体内的上方带有灰尘的气体进行吸收除尘后，负压风扇也不会因持续运转后而过热，能及时将该热量进行吸收消散，保证了打磨台上方灰尘的有效过滤处理的作用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种脉冲滤筒干式打磨房。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲滤筒干式打磨房，包括打磨房本体，所述打磨房本体的顶内壁右端固定安装有吸尘框，其特征在于：所述吸尘框的右侧外表面与打磨房本体的右内壁顶端之间活动安装有防止吸尘框内热量过高的防过热组件，所述防过热组件包括有：实时感知吸尘框内温度高低的感温组件和在温度升高后及时吸热的吸热组件，所述感温组件和吸热组件活动安装于吸尘框的右侧外表面与打磨房本体的右内壁顶端之间；
[0007]所述感温组件包括有：盛料槽、漏料板、支撑板和气囊，所述吸尘框的右侧外表面底端与打磨房本体的右内壁顶端之间呈水平方向固定安装有盛料槽，所述盛料槽的顶左端固定安装有漏料板，所述漏料板的右侧外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧外表面与打磨房本体的顶内壁及吸尘框的右侧外表面之间嵌装有气囊；
[0008]所述吸热组件包括有：转轴、上板、下板、活动板和钢针，所述打磨房本体的内部右
顶端旋转安装有转轴，所述转轴的右上侧外表面环绕固定安装有上板，所述转轴的左下侧外表面环绕固定安装有下板，所述下板的左侧底端外表面斜向固定安装有活动板，所述活动板的顶端斜向固定安装有钢针。
[0009]进一步的优选方案：所述打磨房本体的内部底端中央固定安装有打磨台，所述吸尘框的内部固定安装有若干个负压风扇，所述打磨房本体的顶内壁固定安装有除尘管，所述打磨房本体的左顶端固定安装有吸尘风机。
[0010]进一步的优选方案：所述盛料槽呈顶端开口的“U”形槽状，所述盛料槽的内部预装有硝酸钠粉末。
[0011]进一步的优选方案：所述漏料板呈水平短板形状，所述漏料板开设有若干个上下贯穿的漏孔。
[0012]进一步的优选方案：所述支撑板在一个纵截面上呈左低右高、左上外凸的半圆弧板形状，所述支撑板的顶端同打磨房本体的顶内壁之间存有间隔，所述支撑板的内部中偏上端弧向开设有上下贯穿的弧槽，所述支撑板具有磁性。
[0013]进一步的优选方案：所述气囊的内部左底端预装有清水。
[0014]进一步的优选方案：所述转轴位于支撑板右顶端的左下方，所述上板呈左低右高的长直板形状，所述上板具有同支撑板相异的磁性，所述上板的左侧中端外表面在正常情况下静止磁吸贴合于支撑板的右侧外表面，所述上板的左侧上端外表面与气囊的右侧外表面贴合。
[0015]进一步的优选方案：所述下板的左低右高的短直板形状，所述下板在正常情况下处于与水平面为59
°
夹角的倾斜静止平衡状态。
[0016]进一步的优选方案：所述活动板呈左高右低、左下外凸的弧板形状，所述活动板的顶端部分可沿支撑板的弧槽上下滑动，所述活动板的顶端在正常情况下位于支撑板的弧槽下方。
[0017]进一步的优选方案：所述钢针的顶端尖部在正常情况下同支撑板的弧槽顶端处气囊的底侧外表面之间存有间隔。
[0018]有益效果：
[0019]1.该种脉冲滤筒干式打磨房，通过设置有防过热组件，当负压风扇在长时间运行生热后，所产生的高温热量会经吸尘框向右传至防过热组件的感温组件上，使感温组件受热后发生形变，以触发防过热组件的吸热组件及时发生活动，将感温组件内预装的吸热物料导出后实现吸热降温；如此在防过热组件的连续作用下，可以防止吸尘框内热量过高；
[0020]2.该种脉冲滤筒干式打磨房，通过设置有感温组件，当吸尘框内温度正常时，感温组件的盛料槽内的硝酸钠粉末呈干燥状态；感温组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；但当吸尘框内温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在高温热量经吸尘框向右传来时，首先会传至气囊表面，因气囊分别受到吸尘框与感温组件的漏料板及支撑板的共同限位，使受热后的气囊右顶端发生向右的膨胀伸展形变，以触发后续吸热组件发生活动后将气囊内的清水导出，经漏料板的漏孔向下流出至盛料槽内，与盛料槽内的硝酸钠粉末发生接触后吸热，将吸尘框内的高温热量及时吸收；如此以实现对吸尘框内温度高低的实时感知，便于防过热；
[0021]3.该种脉冲滤筒干式打磨房，通过设置有吸热组件，当吸尘框内温度正常时，吸热
组件的上板的左侧中端外表面静止磁吸贴合于支撑板的右侧外表面；吸热组件的下板处于与水平面为59
°
夹角的倾斜静止平衡状态；吸热组件的活动板的顶端位于支撑板的弧槽下方；吸热组件的钢针的顶端尖部在同支撑板的弧槽顶端处气囊的底侧外表面之间存有间隔；但当吸尘框内温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量传至气囊表面时，气囊右顶端会逐渐赋予上板向右的推力，待该推力大于支撑板对上板的吸力阈值后，会使上板发生向右下的顺时针转动，进而带动下板及活动板发生向左上的顺时针转动，以最终将钢针的顶端尖部沿支撑板的弧槽向上滑过后戳破气囊底侧外表面，使气囊内部左底端的清水流出后如如上述般及时吸热降温；如此以实现在温度升高后及时吸热，便于防过热；
[0022]4.综上所述，该种脉冲滤筒干式打磨房，通过防过热组件、感温组件和吸热组件等的共同配合作用，可以使吸尘框上具备防止负压风扇过热的功能，即便负压风扇长时间对打磨房本体内的上方带有灰尘的气体进行吸收除尘后，负压风扇也不会因持续运转后而过热，能及时将该热量进行吸收消散，保证了打磨台上方灰尘的有效过滤处理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲滤筒干式打磨房，包括打磨房本体（1），所述打磨房本体（1）的顶内壁右端固定安装有吸尘框（3），其特征在于：所述吸尘框（3）的右侧外表面与打磨房本体（1）的右内壁顶端之间活动安装有防止吸尘框（3）内热量过高的防过热组件，所述防过热组件包括有：实时感知吸尘框（3）内温度高低的感温组件和在温度升高后及时吸热的吸热组件，所述感温组件和吸热组件活动安装于吸尘框（3）的右侧外表面与打磨房本体（1）的右内壁顶端之间；所述感温组件包括有：盛料槽（7）、漏料板（8）、支撑板（9）和气囊（10），吸尘框（3）与打磨房本体（1）安装有盛料槽（7），盛料槽（7）安装有漏料板（8），漏料板（8）安装有支撑板（9），支撑板（9）与打磨房本体（1）及吸尘框（3）之间嵌装有气囊（10）；所述吸热组件包括有：转轴（11）、上板（12）、下板（13）、活动板（14）和钢针（15），打磨房本体（1）安装有转轴（11），转轴（11）安装有上板（12），转轴（11）安装有下板（13），下板（13）安装有活动板（14），活动板（14）安装有钢针（15）。2.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒干式打磨房，其特征在于：所述打磨房本体（1）安装有打磨台（2），吸尘框（3）安装有若干个负压风扇（4），打磨房本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕丹，孔祥秋，张文，张金涛，罗天佑，钟文琦，
申请(专利权)人：佛山市文辉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：