烫光机用除毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烫光机用除毛装置，包括外壳、过滤筒、排毛口以及收集组件，外壳内部分为第一腔室以及第二腔室，过滤筒设置于第二腔室内，在第一腔室与第二腔室之间设置有隔板，过滤筒将第二腔室分为内腔与外腔，过滤筒进口设置于隔板上；在外壳上设置有进气口以及出气口，进气口与第一腔室连通，出气口与外腔连通；在过滤筒外侧设置有冲刷组件，冲刷组件可沿着过滤筒外壁上下移动。通过对进气口以及出气口的气压进行采集并对比，以气压差来控制清洗开启。通过可上下移动的冲刷组件，实现对过滤筒进行冲刷，实现了自动清洗的效果，定时清洗，高效去除纤维、毛絮、灰尘以及油污，不再需要人工更换过滤筒，降低人工成本，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
烫光机用除毛装置


[0001]本技术涉及烫光机的废气处理
，尤其是涉及一种烫光机用除毛装置。

技术介绍

[0002]烫光机是纺织印染定型后整理的设备，在高温烫光作业过程中会挥发出油剂等，产生油烟废气，且油烟废气中混杂有纤维、毛絮和灰尘。
[0003]传统的除毛纤维的方式是采用除尘布袋，工业油烟废气进入净化装置之前先经过除尘布袋去除毛纤维，而由于工业油烟废气中含有大量的油烟颗粒，油烟颗粒会粘附在除尘布袋上造成除尘布袋堵塞，从而造成除尘布袋人工更换频繁，并会带来火灾隐患，同时细小的毛纤维及油烟颗粒会穿过除尘布袋进入净化装置，易引起净化装置故障。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种烫光机用除毛装置，可以高效去除纤维、毛絮和灰尘的同时，可实现自动清洗的功能。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烫光机用除毛装置，包括外壳、设置于外壳内部的过滤筒、设置于过滤筒底部的排毛口以及设置在排毛口处的收集组件，所述外壳内部分为第一腔室以及第二腔室，所述过滤筒设置于第二腔室内，在所述第一腔室与第二腔室之间设置有隔板，所述过滤筒将第二腔室分为内腔与外腔，所述过滤筒进口设置于隔板上使得第一腔室与内腔连通；在所述外壳上设置有进气口以及出气口，所述进气口与第一腔室连通，所述出气口与外腔连通；在所述过滤筒外侧设置有用于对过滤筒进行清洗的冲刷组件，所述冲刷组件可沿着过滤筒外壁上下移动。
[0006]进一步具体的，所述冲刷组件包括设置在过滤筒外侧的冲刷支架、驱动冲刷支架上下移动的冲刷驱动组、设置于冲刷支架上且环绕在过滤筒四周的输水管以及设置于输水管上的冲刷喷头，所述输水管通过水泵连接外部水箱；所述冲刷喷头向过滤筒侧倾斜向下设置。
[0007]进一步具体的，所述冲刷喷头的倾斜角度控制在30
‑
60
°
。
[0008]进一步具体的，所述冲刷驱动组包括设置于外腔内的多个驱动杆、设置于驱动杆上的链轮、设置链轮上的链条以及带动驱动杆转动的冲刷电机，所述冲刷支架固定于链条上。
[0009]进一步具体的，在所述外壳内壁上设置有导轨，在所述冲刷支架上设置有导轮，所述导轨与导轮配合。
[0010]进一步具体的，在所述进气口与出气口处均设置有用于测量气压的压力传感器，通过判断两个压力传感器的压力差启动冲刷组件。
[0011]进一步具体的，在所述外壳上设置有第一检修口并在所述第一检修口上设置第一检修门，所述第一检修口连通第一腔室。
[0012]进一步具体的，在所述外壳上设置有第二检修口并在所述第二检修口上设置第二检修门，所述第二检修口连通外腔。
[0013]进一步具体的，所述收集组件包括收集筒、设置于收集筒内的螺杆以及驱动螺杆转动的收集电机，在所述收集筒上设置有与排毛口连接的收集进口以及用于排出杂质的收集出口，在所述收集出口上设置有挡风盖板。
[0014]进一步具体的，所述收集筒卧式摆放，靠近所述收集出口的收集筒呈锥形，所述螺杆伸入锥形内，在呈锥形的收集筒远离收集出口的底部设置有出水口。
[0015]本技术的有益效果是：通过可上下移动的冲刷组件，实现对过滤筒进行冲刷，从过滤筒的外壁向内冲刷，可将混杂的纤维、毛絮、灰尘以及油污从内壁冲刷下来至收集装置内；实现了自动清洗的效果，可定时清洗，高效去除纤维、毛絮、灰尘以及油污，不再需要人工更换过滤筒，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术过滤筒与过渡连接件的组装结构示意图；
[0019]图4是本技术冲刷组件的结构示意图；
[0020]图5是图4中A部位的放大结构示意图；
[0021]图6是本技术冲刷支架、输水管以及冲刷喷头的组装结构示意图；
[0022]图7是本技术收集组件的结构示意图；
[0023]图8是本技术收集组件的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；11、固定支架；12、板材；13、第一腔室；14、第二腔室；141、内腔；142、外腔；15、进气口；16、出气口；2、过滤筒；21、刚性支架；22、不锈钢丝网；3、排毛口；4、收集组件；41、收集筒；42、螺杆；43、收集电机；44、收集进口；45、收集出口；46、挡风盖板；47、锥形部；48、出水口；5、隔板；6、冲刷组件；61、冲刷支架；62、输水管；63、冲刷喷头；64、驱动杆；65、链轮；651、第一链轮；652、第二链轮；66、链条；67、冲刷电机；68、导轮；7、过渡连接件；8、第一检修门；9、第二检修门。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1与图2所示一种烫光机用除毛装置，包括外壳1、设置于外壳1内部的过滤筒2、设置于过滤筒2底部的排毛口3以及设置在排毛口3处的收集组件4，所述外壳1由固定支架11以及设置在固定支架11表面的板材12组成，由板材12围成的所述外壳1内部分为第一腔室13以及第二腔室14，根据实际工况对第一腔室13以及第二腔室14的位置进行设置，在本方案中，第一腔室13位于外壳1的上部，第二腔室14位于外壳1的下部，同时为了将第一腔室13与第二腔室14进行分割，在所述第一腔室13与第二腔室14之间设置隔板5，在所述隔板5上设置有通气孔，所述过滤筒2设置于第二腔室14内并将第二腔室14分为内腔141与外腔142，所述过滤筒2内部为内腔141，所述过滤筒2与外壳1之间为外腔142；所述过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫光机用除毛装置，包括外壳(1)、设置于外壳(1)内部的过滤筒(2)、设置于过滤筒(2)底部的排毛口(3)以及设置在排毛口(3)处的收集组件(4)，其特征在于，所述外壳(1)内部分为第一腔室(13)以及第二腔室(14)，所述过滤筒(2)设置于第二腔室(14)内，在所述第一腔室(13)与第二腔室(14)之间设置有隔板(5)，所述过滤筒(2)将第二腔室(14)分为内腔(141)与外腔(142)，所述过滤筒(2)进口设置于隔板(5)上使得第一腔室(13)与内腔(141)连通；在所述外壳(1)上设置有进气口(15)以及出气口(16)，所述进气口(15)与第一腔室(13)连通，所述出气口(16)与外腔(142)连通；在所述过滤筒(2)外侧设置有用于对过滤筒(2)进行清洗的冲刷组件(6)，所述冲刷组件(6)可沿着过滤筒(2)外壁上下移动。2.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷组件(6)包括设置在过滤筒(2)外侧的冲刷支架(61)、驱动冲刷支架(61)上下移动的冲刷驱动组、设置于冲刷支架(61)上且环绕在过滤筒(2)四周的输水管(62)以及设置于输水管(62)上的冲刷喷头(63)，所述输水管(62)通过水泵连接外部水箱；所述冲刷喷头(63)向过滤筒(2)侧倾斜向下设置。3.根据权利要求2所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷喷头(63)的倾斜角度控制在30
‑
60
°
。4.根据权利要求2所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷驱动组包括设置于外腔(142)内的多个驱动杆(64)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振清，陈海涛，
申请(专利权)人：江苏保丽洁环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：