本实用新型专利技术涉及一种混凝土生产用粉尘过滤处理装置。该混凝土生产用粉尘过滤处理装置包括外壳，外壳内设有滤芯，滤芯包括上环板、下环板以及固定连接在上环板和下环板之间、筒状的滤网，下环板的下端密封固定连接在外壳的内部底壁上，上环板的上端与外壳的内壁顶壁密封配合，外壳的外壁上固定连接有与滤网内部连通的进气管，外壳的外壁上固定连接有与滤网与外壳之间的环腔连通的出气管，滤芯内设有用于清扫滤网内壁上粉尘的清扫刷组件，外壳上设有驱动清扫刷组件的驱动电机，外壳底部设有与滤网内部连通的排污管，排污管上设有卸料阀。本实用新型专利技术能够高效去除粉尘气体中的粉尘，降低了混凝土生产过程中的粉尘污染，增强了混凝土生产安全性。产安全性。产安全性。
【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用粉尘过滤处理装置
[0001]本技术属于粉尘处理装置
，具体涉及一种混凝土生产用粉尘过滤处理装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛。
[0003]混凝土在加工时，会产生较多的粉尘，粉尘在空气中漂浮不仅造成了环境的污染，而且施工人员在工作时会吸入大量的粉尘，从而对施工人员的身体健康造成极大的伤害，引起呼吸道疾病。因此，有必要研发一种混凝土生产用粉尘过滤处理装置。
技术实现思路
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种混凝土生产用粉尘过滤处理装置。
[0005]本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置的技术方案是：
[0006]混凝土生产用粉尘过滤处理装置，包括外壳，所述外壳内设有滤芯，所述滤芯包括上环板、下环板以及固定连接在所述上环板和下环板之间、筒状的滤网，所述下环板的下端密封固定连接在所述外壳的内部底壁上，所述上环板的上端与所述外壳的内壁顶壁密封配合，所述外壳的外壁上固定连接有与所述滤网内部连通的进气管，所述外壳的外壁上固定连接有与所述滤网与所述外壳之间的环腔连通的出气管，所述滤芯内设有用于清扫所述滤网内壁上粉尘的清扫刷组件，所述外壳上设有驱动所述清扫刷组件的驱动电机，所述外壳底部设有与所述滤网内部连通的排污管，所述排污管上设有卸料阀。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳包括盖板、底板以及圆筒状的壳体，所述盖板通过螺栓固定连接在所述壳体上端，所述底板通过螺栓固定连接在所述壳体下端，所述滤网与所述壳体同轴布置，所述驱动电机固定连接在所述盖板的上端中心位置，所述盖板上设有供所述驱动电机的输出轴向下穿出的穿孔。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板的下端固定连接有若干个沿所述壳体周向均匀间隔布置的支撑柱，所述排污管与所述滤网同轴布置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述清扫刷组件包括两个清扫刷以及水平布置的固定板，所述固定板的上侧面中心位置固定连接有固定轴，所述固定轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述清扫刷分别固定连接在所述固定板的两端，所述清扫刷包括竖直布置的刷板，所述刷板的一侧与所述固定板固定连接，所述刷板的另一侧设有刷毛。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定板的下侧面中心位置固定连接有搅
拌棒，所述搅拌棒包括竖直布置的中心轴以及若干个固定连接在所述中心轴上的搅拌板。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管呈L形结构，所述进气管的竖直部上端固定连接在所述底板的下侧面上，所述底板上设有与所述进气管连通的通孔，所述出气管固定连接在所述外壳的上端。
[0012]本技术提供了一种混凝土生产用粉尘过滤处理装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置使用时，混凝土生产过程中产生的灰尘通过外部吸尘罩以及负压吸引设备被吸入至进气管内。粉尘气体进入滤网以及盖板、底板围成的密封腔体内，气体中的粉尘被滤网吸附，除去粉尘的气体进入滤网与外壳形成的环腔内，并从出气管排出。在此过程中，驱动电机驱动固定板转动，固定板两端的清扫刷以及固定板下端的搅拌棒转动，清扫刷将滤网内壁上的粉尘扫除，避免了粉尘堵塞滤网，搅拌棒对密封腔体内的气体进行搅拌，使得粉尘气体能够从滤网的各个位置通过。当进气管停止进气时，启动卸料阀，卸料阀将密封腔体内的粉尘以及含有粉尘的气体排出，在此过程中，驱动电机不停止转动。相比于现有技术，本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置能够高效去除粉尘气体中的粉尘，降低了混凝土生产过程中的粉尘污染，增强了混凝土生产安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置中滤芯的结构示意图；
[0016]图3是图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、盖板；3、底板；4、支撑柱；5、进气管；6、排污管；7、卸料阀；8、出气管；9、滤芯；10、上环板；11、下环板；12、滤网；13、驱动电机；14、固定板；15、联轴器；16、清扫刷；17、搅拌棒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括外壳，外壳内设有滤芯9，滤芯9包括上环板10、下环板11以及固定连接在上环板10和下环板11之间、筒状的滤网12，下环板11的下端密封固定连接在外壳的内部底壁上，上环板10的上端与外壳的内壁顶壁密封配合，外壳的外壁上固定连接有与滤网12内部连通的进气管5，外壳的外壁上固定连接有与滤网12与外壳之间的环腔连通的出气管8，滤芯9内设有用于清扫滤网12内壁上粉尘的清扫刷16组件，外壳上设有驱动清扫刷16组件的驱动电机13，外壳底部设有与滤网12内部连通的排污管6，排污管6上设有卸料阀7。
[0020]本实施例中，外壳包括盖板2、底板3以及圆筒状的壳体1，盖板2通过螺栓固定连接在壳体1上端，底板3通过螺栓固定连接在壳体1下端，滤网12与壳体1同轴布置，驱动电机13固定连接在盖板2的上端中心位置，盖板2上设有供驱动电机13的输出轴向下穿出的穿孔。底板3的下端固定连接有若干个沿壳体1周向均匀间隔布置的支撑柱4，排污管6与滤网12同轴布置。
[0021]本实施例中，清扫刷16组件包括两个清扫刷16以及水平布置的固定板14，固定板14的上侧面中心位置固定连接有固定轴，固定轴通过联轴器15与驱动电机13的输出轴固定连接，两个清扫刷16分别固定连接在固定板14的两端，清扫刷16包括竖直布置的刷板，刷板的一侧与固定板14固定连接，刷板的另一侧设有刷毛。固定板14的下侧面中心位置固定连接有搅拌棒17，搅拌棒17包括竖直布置的中心轴以及若干个固定连接在中心轴上的搅拌板。进气管5呈L形结构，进气管5的竖直部上端固定连接在底板3的下侧面上，底板3上设有与进气管5连通的通孔，出气管8固定连接在外壳的上端。
[0022]本技术的混凝土生产用粉尘过滤处理装置使用时，混凝土生产过程中产生的灰尘通过外部吸尘罩以及负压吸引设备被吸入至进气管5内。粉尘气体进入滤网12以及盖板2、底板3围成的密封腔体内，气体中的粉尘被滤网12吸附，除去粉尘的气体进入滤网12与外壳形成的环腔内，并从出气管8排出。在此过程中，驱动电机13驱动固定板14转动，固定板14两端的清扫刷16以及固定板14下端的搅拌棒17转动，清扫刷16将滤网12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土生产用粉尘过滤处理装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有滤芯，所述滤芯包括上环板、下环板以及固定连接在所述上环板和下环板之间、筒状的滤网，所述下环板的下端密封固定连接在所述外壳的内部底壁上，所述上环板的上端与所述外壳的内壁顶壁密封配合，所述外壳的外壁上固定连接有与所述滤网内部连通的进气管，所述外壳的外壁上固定连接有与所述滤网与所述外壳之间的环腔连通的出气管，所述滤芯内设有用于清扫所述滤网内壁上粉尘的清扫刷组件，所述外壳上设有驱动所述清扫刷组件的驱动电机，所述外壳底部设有与所述滤网内部连通的排污管，所述排污管上设有卸料阀。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘过滤处理装置，其特征在于，所述外壳包括盖板、底板以及圆筒状的壳体，所述盖板通过螺栓固定连接在所述壳体上端，所述底板通过螺栓固定连接在所述壳体下端，所述滤网与所述壳体同轴布置，所述驱动电机固定连接在所述盖板的上端中心位置，所述盖板上设有供所述驱动电机的输出轴向下穿出的穿孔。3.根据权利要求2所述的混凝土生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保太，王明君，
申请(专利权)人：郑州槐林路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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