一种废气处理用催化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废气处理用催化燃烧炉，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的中端呈水平方向固定安装有隔板，隔板的顶侧外表面右端活动安装有辅助吸热的辅助组件，辅助组件包括有：存储有一类吸热物料的储料组件和在吸热后释放出另一类吸热物料的活动组件，储料组件活动连接有活动组件；储料组件包括有：储料槽、第一导流板、左固定板、右固定板、第二导流板和第三导流板，隔板的顶侧外表面右端固定安装有储料槽。该种废气处理用催化燃烧炉，可以起到使炉体的隔板上具备辅助吸热功能，将高温气体的热温下降至安全温度，防止气体传出燃烧炉的出口使出口过热而烫伤工作人员，具有一定安全性的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用催化燃烧炉


[0001]本技术涉及工业有机废气处理领域，更具体地说，涉及一种废气处理用催化燃烧炉。

技术介绍

[0002]现有的催化燃烧净化设备采用气气换热的方式，换热系数低，仍然存在热量浪费的问题。
[0003]针对上述问题，关于现有的催化燃烧净化设备容易造成能源的大量浪费的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201921206222.3的一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，换热单元包括热管换热器，热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置；该专利克服了现有催化燃烧炉换热系数低的技术问题，具有换热系数高、能够提高热量的有效利用的特点，但是该专利所提供的技术方案对于炉体的隔板上不具备辅助吸热功能，当经电加热器加热催化后的高温气体被吸热热管吸收时，其并不足以将气体内的热温下降至安全温度，待气体经出口传导至燃烧炉外时，依然容易烫伤在工作的人员，安全性能较低。
[0004]本技术可以起到使炉体的隔板上具备辅助吸热功能，将高温气体的热温下降至安全温度，防止气体传出燃烧炉的出口使出口过热而烫伤工作人员，具有一定安全性的作用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种废气处理用催化燃烧炉。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理用催化燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的中端呈水平方向固定安装有隔板，所述隔板的顶侧外表面右端活动安装有辅助吸热的辅助组件，所述辅助组件包括有：存储有一类吸热物料的储料组件和在吸热后释放出另一类吸热物料的活动组件，储料组件活动连接有活动组件；
[0007]所述储料组件包括有：储料槽、第一导流板、左固定板、右固定板、第二导流板和第三导流板，所述隔板的顶侧外表面右端固定安装有储料槽，所述储料槽的左顶端呈竖直方向固定安装有第一导流板，所述储料槽的左内壁中偏上端固定安装有左固定板，所述储料槽的右内壁中偏上端固定安装有右固定板，所述左固定板和右固定板的顶端分别固定安装有第二导流板和第三导流板；
[0008]所述活动组件包括有：下限位板、上限位板、连接板、气囊和尖锥，所述第三导流板的顶端固定安装有下限位板，所述第二导流板的顶端固定安装有上限位板，所述上限位板的右内壁底端与下限位板的右外壁底端之间斜向固定安装有连接板，所述连接板、上限位板、下限位板、第三导流板及第二导流板之间嵌装有气囊，所述左固定板的右侧上端外表面
与右固定板的左侧上端外表面均斜向固定安装有尖锥。
[0009]进一步的优选方案：所述燃烧炉本体的左下端和左上端分别开设有入口与出口，所述隔板的右端距燃烧炉本体的右内壁之间存有距离，所述隔板的左端嵌装有热管隔板，所述热管隔板的底顶两端分别固定安装有放热热管和吸热热管，所述燃烧炉本体的底内壁中偏右端固定安装有电加热器，所述燃烧炉本体的底内壁右端固定安装有催化板。
[0010]进一步的优选方案：所述储料槽的顶端呈开口状，所述储料槽的内部预装有清水。
[0011]进一步的优选方案：所述第一导流板呈上下竖直的直板形状，所述第一导流板的顶端固定安装于燃烧炉本体的顶内壁中端，所述第一导流板开设有若干个左右贯穿的导流孔。
[0012]进一步的优选方案：所述左固定板呈反“L”形折板状，所述左固定板的顶端同储料槽的顶端持平，所述左固定板的底侧外表面同储料槽内预装的清水持平。
[0013]进一步的优选方案：所述右固定板呈“L”形折板状，所述右固定板的左右长度大于左固定板的左右长度，所述右固定板的左侧外表面与左固定板的右侧外表面之间存有距离。
[0014]进一步的优选方案：所述第二导流板和第三导流板的上下长度均小于第一导流板的上下长度，所述第二导流板和第三导流板也开设有若干个导流孔。
[0015]进一步的优选方案：所述下限位板呈左高右低外凸的弧板形状，所述下限位板也开设有若干个导流孔。
[0016]进一步的优选方案：所述上限位板也呈左高右低外凸的弧板形状且上限位板的内径大于下限位板的内径，所述上限位板的顶端抵至燃烧炉本体的顶内壁右端，所述上限位板也开设有若干个导流孔。
[0017]进一步的优选方案：所述气囊的内部左底端预装有硝酸铵粉末，所述气囊的右底端固定安装于连接板的内壁，所述尖锥的顶端尖部在正常情况下同气囊的底端之间存有距离。
[0018]有益效果：
[0019]1.该种废气处理用催化燃烧炉，通过设置有辅助组件，当电加热器与催化板将加热催化过的废气向上导至隔板右上方时，高温废气会被引流至辅助组件的储料组件与活动组件上，使活动组件受热后发生形变，将其内预装的一类吸热物料导出至储料组件内，与储料组件内的另一类吸热物料发生接触后进行反应，以及时实现降温吸热；如此在辅助组件的连续作用下，以实现辅助吸热；
[0020]2.该种废气处理用催化燃烧炉，通过设置有储料组件，当电加热器与催化板将加热催化过的废气向上导至隔板右上方时，高温废气会穿至活动组件上，使活动组件内的一类吸热物料导出，释放至储料组件的储料槽内，与储料槽内的清水发生反应后进行降温吸热，所产生的冷温陆续将依次经过储料组件的第三导流板、第二导流板及第一导流板被减速后的高温废气内的高温进行吸收，以使后续导出的废气温度降至安全温度；
[0021]3.该种废气处理用催化燃烧炉，通过设置有活动组件，当电加热器与催化板将加热催化过的废气向上导至隔板右上方时，高温废气会穿至活动组件下限位板及上限位板上，使二者内的气囊受热，因气囊又受到连接板、第二导流板及第三导流板的共同限位作用，受热后的气囊底端发生向下的膨胀伸展形变，最终同尖锥的底端尖部发生接触后被其
所戳破，将其内的硝酸铵粉末释放至储料槽内与清水发生反应降温吸热；
[0022]4.综上所述，该种废气处理用催化燃烧炉，通过辅助组件、储料组件和活动组件等的共同配合作用，可以使炉体的隔板上具备辅助吸热功能，将高温气体的热温下降至安全温度，防止气体传出燃烧炉的出口使出口过热而烫伤工作人员，具有一定安全性的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图3为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0026]图1
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3中：1
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燃烧炉本体，2
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热管隔板，3
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放热热管，4
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吸热热管，5
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电加热器，6
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催化板，7
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隔板，8
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储料槽，9
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第一导流板，10
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左固定板，11
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右固定板，12<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理用催化燃烧炉，包括燃烧炉本体（1），所述燃烧炉本体（1）的中端呈水平方向固定安装有隔板（7），其特征在于：所述隔板（7）的顶侧外表面右端活动安装有辅助吸热的辅助组件，所述辅助组件包括有：存储有一类吸热物料的储料组件和在吸热后释放出另一类吸热物料的活动组件，储料组件活动连接有活动组件；所述储料组件包括有：储料槽（8）、第一导流板（9）、左固定板（10）、右固定板（11）、第二导流板（12）和第三导流板（13），隔板（7）安装有储料槽（8），储料槽（8）安装有第一导流板（9），储料槽（8）安装有左固定板（10），储料槽（8）安装有右固定板（11），左固定板（10）和右固定板（11）安装有第二导流板（12）和第三导流板（13）；所述活动组件包括有：下限位板（14）、上限位板（15）、连接板（16）、气囊（17）和尖锥（18），第三导流板（13）安装有下限位板（14），第二导流板（12）安装有上限位板（15），上限位板（15）与下限位板（14）之间安装有连接板（16），连接板（16）、上限位板（15）、下限位板（14）、第三导流板（13）及第二导流板（12）之间嵌装有气囊（17），左固定板（10）与右固定板（11）安装有尖锥（18）。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（1）开设有入口与出口，隔板（7）嵌装有热管隔板（2），热管隔板（2）安装有放热热管（3）和吸热热管（4），燃烧炉本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金涛，孔祥秋，张文，滕丹，罗天佑，钟文琦，
申请(专利权)人：佛山市文辉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：