本实用新型专利技术提供一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，包括气体缓冲箱、新风鼓风机、鼓风管、气体混合箱、混合叶轮、中部连接管以及气体输送管，气体缓冲箱安装有催化燃烧箱上侧，气体缓冲箱上侧安装有中部连接管，中部连接管上侧安装有气体混合箱，气体混合箱右侧设置有新风鼓风机，新风鼓风机与气体混合箱连接处安装有鼓风管，气体混合箱左端面与废气进气管连接处安装有进气导流罩，该设计解决了原有催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备空气与废气混合不均匀，废气燃烧不够完全，影响催化反应的效率与质量的问题，本实用新型专利技术使用方便，便于将废气与空气进行均匀混合，使得废气能够进行充分燃烧，提高了废气的催化燃烧反应效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备
[0001]本技术是一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，涉及工业废气处理设备领域。
技术介绍
[0002]催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用
[0003]现有技术中，现有的工业废气处理设备在使用的过程中，通常直接将外部空气通过管道输送到废气管道中，然后将废气与空气混合气体输送到设备中进行催化燃烧，但是这种方式会导致空气与废气混合不均匀，废气与空气之间出现分层现象，导致废气燃烧不够完全，影响催化反应的效率与质量，使用效果不好。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于将废气与空气进行均匀混合，使得废气能够进行充分燃烧，提高了废气的催化燃烧反应效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，包括废气进气管、系统风机、燃烧器、催化燃烧箱、废气排放管、快速混合机构、中置挡板以及催化反应床，所述催化燃烧箱右侧安装有废气排放管，所述催化燃烧箱左端面下侧安装有燃烧器，所述催化燃烧箱左侧安装有系统风机，所述系统风机上侧安装有废气进气管，所述废气进气管与催化燃烧箱连接处设置有快速混合机构，所述催化燃烧箱内部横向安装有中置挡板，所述催化燃烧箱底部右侧安装有催化反应床，所述快速混合机构包括气体缓冲箱、新风鼓风机、鼓风管、气体混合箱、进气导流罩、分流导板、混合叶轮、中部连接管以及气体输送管，所述气体缓冲箱安装有催化燃烧箱上侧，所述气体缓冲箱上侧安装有中部连接管，所述中部连接管上侧安装有气体混合箱，所述气体混合箱右侧设置有新风鼓风机，所述新风鼓风机与气体混合箱连接处安装有鼓风管，所述气体混合箱左端面与废气进气管连接处安装有进气导流罩，所述气体缓冲箱下侧安装有气体输送管，所述进气导流罩内部横向安装有分流导板，所述气体混合箱内部安装有混合叶轮。
[0006]进一步地，所述新风鼓风机下侧设置有支撑底板，所述支撑底板通过焊接方式与气体混合箱固定连接。
[0007]进一步地，所述分流导板设置有多组，且多组所述分流导板规格相同，多组所述分流导板等距横向安装于进气导流罩内部。
[0008]进一步地，所述气体混合箱内部左侧安装有导流挡板，所述导流挡板设置为弧形
倾斜结构。
[0009]进一步地，所述混合叶轮内部贯穿安装有固定转轴，所述固定转轴通过焊接方式与混合叶轮固定连接，所述固定转轴与气体混合箱连接处装配有轴承。
[0010]进一步地，所述中部连接管与气体缓冲箱以及气体混合箱连接处均安装有密封法兰，所述密封法兰内部安装于螺栓，所述密封法兰通过螺栓与气体缓冲箱以及气体混合箱固定连接。
[0011]进一步地，所述气体输送管设置有多组，且多组所述气体输送管规格相同，多组所述气体输送管均匀安装于气体缓冲下侧，所述气体输送管贯穿催化燃烧箱且其下端伸入中置挡板下侧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，因本技术添加了气体缓冲箱、新风鼓风机、鼓风管、气体混合箱、进气导流罩、分流导板、混合叶轮、中部连接管以及气体输送管，该设计便于将废气与空气进行均匀混合，使得废气能够进行充分燃烧，提高了废气的催化燃烧反应效率，解决了原有催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备空气与废气混合不均匀，废气燃烧不够完全，影响催化反应的效率与质量的问题，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备中快速混合机构的正视剖视图；
[0016]图3为本技术一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备中快速混合机构的气体缓冲箱以及气体输送管的结构示意图；
[0017]图中：1
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废气进气管、2
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系统风机、3
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燃烧器、4
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催化燃烧箱、5
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废气排放管、6
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快速混合机构、7
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中置挡板、8
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催化反应床、61
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气体缓冲箱、62
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新风鼓风机、63
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鼓风管、64
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气体混合箱、65
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进气导流罩、66
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分流导板、67
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混合叶轮、68
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中部连接管、69
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气体输送管、621
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支撑底板、641
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导流挡板、671
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固定转轴、681
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密封法兰。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，包括废气进气管1、系统风机2、燃烧器3、催化燃烧箱4、废气排放管5、快速混合机构6、中置挡板7以及催化反应床8，催化燃烧箱4右侧安装有废气排放管5，催化燃烧箱4左端面下侧安装有燃烧器3，催化燃烧箱4左侧安装有系统风机2，系统风机2上侧安装有废气进气管1，废气进气管1与催化燃烧箱4连接处设置有快速混合机构6，催化燃烧箱4内部横向安装有中置挡板7，催化燃烧箱4底部右侧安装有催化反应床8。
[0020]快速混合机构6包括气体缓冲箱61、新风鼓风机62、鼓风管63、气体混合箱64、进气
导流罩65、分流导板66、混合叶轮67、中部连接管68以及气体输送管69，气体缓冲箱61安装有催化燃烧箱4上侧，气体缓冲箱61上侧安装有中部连接管68，中部连接管68上侧安装有气体混合箱64，气体混合箱64右侧设置有新风鼓风机62，新风鼓风机62与气体混合箱64连接处安装有鼓风管63，气体混合箱64左端面与废气进气管1连接处安装有进气导流罩65，气体缓冲箱61下侧安装有气体输送管69，进气导流罩65内部横向安装有分流导板66，气体混合箱64内部安装有混合叶轮67，该设计解决了原有催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备空气与废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，包括废气进气管(1)、系统风机(2)、燃烧器(3)、催化燃烧箱(4)、废气排放管(5)、快速混合机构(6)、中置挡板(7)以及催化反应床(8)，其特征在于：所述催化燃烧箱(4)右侧安装有废气排放管(5)，所述催化燃烧箱(4)左端面下侧安装有燃烧器(3)，所述催化燃烧箱(4)左侧安装有系统风机(2)，所述系统风机(2)上侧安装有废气进气管(1)，所述废气进气管(1)与催化燃烧箱(4)连接处设置有快速混合机构(6)，所述催化燃烧箱(4)内部横向安装有中置挡板(7)，所述催化燃烧箱(4)底部右侧安装有催化反应床(8)；所述快速混合机构(6)包括气体缓冲箱(61)、新风鼓风机(62)、鼓风管(63)、气体混合箱(64)、进气导流罩(65)、分流导板(66)、混合叶轮(67)、中部连接管(68)以及气体输送管(69)，所述气体缓冲箱(61)安装有催化燃烧箱(4)上侧，所述气体缓冲箱(61)上侧安装有中部连接管(68)，所述中部连接管(68)上侧安装有气体混合箱(64)，所述气体混合箱(64)右侧设置有新风鼓风机(62)，所述新风鼓风机(62)与气体混合箱(64)连接处安装有鼓风管(63)，所述气体混合箱(64)左端面与废气进气管(1)连接处安装有进气导流罩(65)，所述气体缓冲箱(61)下侧安装有气体输送管(69)，所述进气导流罩(65)内部横向安装有分流导板(66)，所述气体混合箱(64)内部安装有混合叶轮(67)。2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧含有VOCs工业废气处理设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛召，
申请(专利权)人：江苏弘松科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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