一种输液器过滤器与母针基装配装置，包括振动器、设于振动器上方的送料板以及若干均匀设于送料板上表面的送料槽，送料槽后端槽口位于送料板后侧侧壁上，送料板后端上方设有输液器软管夹持装置，所述送料板后端设有一与其相匹配的挡料板；所述挡料板前侧侧壁设有若干与送料槽相贯通的挡料槽；所述挡料槽内壁设有一呈U型的限位台阶；所述送料板正下方设有一座板；所述座板左端设有一位于挡料板左侧的左立板；所述座板右端设有一位于挡料板右侧的右立板；所述左立板上表面与右立板上表面皆设有一滑轨。本实用新型专利技术的输液器过滤器与母针基装配装置不仅能够始终保持高效的装配效率，且能够始终保证装配质量。始终保证装配质量。始终保证装配质量。
【技术实现步骤摘要】
一种输液器过滤器与母针基装配装置
[0001]本技术涉及一种输液器过滤器与母针基装配装置。
技术介绍
[0002]一次性输液器是是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液，一次性输液器一般由静脉针或注射针、针头护帽、软管、过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器等部分连接组成，部分输液器还有注射件、加药口等，而过滤器则是一种用于过滤药液的部件，在一次性输液器实际装配过程中，过滤器并非直接连接于输液器软管的端部，而是先通过胶水将母针基固定于输液器软管的端部，然后再将过滤器其中一端连接头螺接于母针基外，从而实现输液器软管与过滤器之间的连接。
[0003]从上述可知，过滤器的连接头与母针基之间为螺纹连接，而螺纹连接时随着过滤器的连接头旋转螺接，连接头本身也会进行移动，从而导致难以通过机械装配的方式完成过滤器与母针基之间的连接，只能先通过人工装配的方式将母针基与过滤器的连接头进行螺接固定，然后再将已装配过滤器的输液器软管放置于输液器设备上的移料装置，将其移动至下一个装配工位，完成与输液器其它部分的装配工作，而人工装配的方式不仅无法实现高效率，且随着装配时间的延长，工作人员则会产生疲惫感，装配效率进一步降低，与此同时，工作人员若是在装配过程中走神，则会出现装配质量不佳的情况，导致装配质量无法得到保证。
技术实现思路
[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种输液器过滤器与母针基装配装置，它不仅能够始终保持高效的装配效率，且能够始终保证装配质量。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种输液器过滤器与母针基装配装置，包括振动器、设于振动器上方的送料板以及若干均匀设于送料板上表面的送料槽，送料槽后端槽口位于送料板后侧侧壁上，送料板后端上方设有输液器软管夹持装置，其特征在于：所述送料板后端设有一与其相匹配的挡料板；所述挡料板前侧侧壁设有若干与送料槽相贯通的挡料槽；所述挡料槽内壁设有一呈U型的限位台阶；所述送料板正下方设有一座板；所述座板左端设有一位于挡料板左侧的左立板；所述座板右端设有一位于挡料板右侧的右立板；所述左立板上表面与右立板上表面皆设有一滑轨；所述座板正上方设有一滑板；所述滑板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的滑块；所述左立板与右立板之间设有一与滑板相匹配的位移机构；所述滑板左端设有一左固定板，滑板右端设有一右固定板，左固定板与右固定板皆与滑板垂直；所述左固定板与右固定板之间设有一过滤器螺接机构；所述座板中部设有一升降口；所述升降口正上方设有一导向板；所述导向板下表面后侧与座板上表面之间设有若干均匀分布的支撑柱；所述导向板上设有与挡料槽位置相对应的过滤器上顶机构。
[0007]所述位移机构包括设于滑板下表面中部设有一推板；所述左立板上端后侧侧壁与
右立板上端后侧侧壁之间通过第一气缸安装板相连接；所述第一气缸安装板中部设有与其相匹配的第一气缸，第一气缸的活塞杆前端设于推板中部；所述第一气缸安装板上设有一与推板后侧侧壁相对的第一传感器；所述右立板右侧侧壁上部前边设有第二传感器安装座；所述第二传感器安装座上设有与右固定板下端前侧侧壁相对的第二传感器。
[0008]所述过滤器螺接机构包括设于左固定板与右固定板之间的旋转板；所述旋转板左右两端皆设有一旋转头；所述旋转头外侧侧壁设有一旋转轴；所述左固定板与右固定板上皆设有一与旋转轴同轴的旋转孔；位于旋转板左端的旋转头上的旋转轴左端向左穿过左固定板上的旋转孔并设有一主动摆臂；所述左固定板下端左侧侧壁设有第二气缸安装座；所述第二气缸安装座上设有与其相匹配的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆上端设有一与主动摆臂后端相铰接的连接臂；位于旋转板右端的旋转头上的旋转轴右端向右穿过右固定板上的旋转孔并设有一从动摆臂；所述右固定板右侧侧壁上部设有第三传感器安装座；所述第三传感器安装座上设有与其相匹配的第三传感器，第三传感器与从动摆臂相接触；所述右固定板右侧侧壁下部设有第四传感器安装座；所述第四传感器安装座上设有与从动摆臂位置相对应的第四传感器；所述旋转板前侧设有一过滤器夹持机构；所述旋转板后侧设有一与过滤器夹持机构相匹配的驱动机构。
[0009]所述过滤器夹持机构包括若干呈横向均匀设于旋转板上部的轴孔；所述轴孔内设有与其同轴的转轴，转轴通过轴承与轴孔相连接；所述转轴前端向前穿出至轴孔外并设有三爪气动手指；所述三爪气动手指的夹爪前端内壁设有一卡位台阶；所述转轴后端向后穿出至轴孔外并设有一从动齿轮。
[0010]所述驱动机构包括设于旋转板下部后方的电机安装板；所述电机安装板前侧侧壁左右两边与旋转板后侧侧壁之间设有连接块；所述电机安装板后侧侧壁设有若干与从动齿轮位置相对应的驱动电机；所述驱动电机的电机轴前端向前穿过电机安装板并设有一与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮位于电机安装板前侧侧壁与旋转板后侧侧壁之间。
[0011]所述过滤器上顶机构包括设于座板正下方的第三气缸安装板；所述第三气缸安装板上表面与导向板下表面之间左右两侧设有支撑板，支撑板穿过升降口；所述第三气缸安装板上设有若干与挡料槽位置相对应的第三气缸；所述导向板上设有若干与第三气缸的活塞杆同轴的导向孔；所述导向孔内设有与其相匹配的导向轴套；所述第三气缸的活塞杆上端向上穿过与其相对应的导向轴套并设有一顶料座；所述顶料座上表面中心设有一容纳槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，采用本技术结构的输液器过滤器与母针基装配装置可自动对过滤器进行上料，最终使过滤器的连接头与被输液软管夹持装置夹持的输液器软管后端的母针基相对，当过滤器的连接头与母针基相对后，驱动机构则会实现过滤器的旋转，位移机构则会实现过滤器的移动，保证过滤器能够一边旋转一边进行移动，从而使过滤器的连接头能够稳定的螺接于母针基外，自动完成过滤器与母针基之间的装配，实现自动装配的效果，整个装配过程无人工参与，完全依靠机械自动完成装配工作，从而能够始终保持高效的装配效率，避免工作人员装配一定时长后产生疲惫感导致装配效率下降的情况，且机械装配的方式能够保证每一次的装配动作都精准一致，从而始终保证输液器过滤器与母针基之间的装配质量。
附图说明
[0014]图1是本技术输液器过滤器与母针基装配装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术输液器过滤器与母针基装配装置的局部的第一个角度的结构示意图；
[0016]图3是图2的A部的放大图；
[0017]图4是图2的B部的放大图；
[0018]图5是本技术输液器过滤器与母针基装配装置的局部的第二个角度的结构示意图；
[0019]图6是本技术输液器过滤器与母针基装配装置的局部的第三个角度的结构示意图；
[0020]图7是顶料座的结构示意图；
[0021]图8是输液器软管后端的母针基与过滤器装配时的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液器过滤器与母针基装配装置，包括振动器、设于振动器上方的送料板以及若干均匀设于送料板上表面的送料槽，送料槽后端槽口位于送料板后侧侧壁上，送料板后端上方设有输液器软管夹持装置，其特征在于：所述送料板后端设有一与其相匹配的挡料板；所述挡料板前侧侧壁设有若干与送料槽相贯通的挡料槽；所述挡料槽内壁设有一呈U型的限位台阶；所述送料板正下方设有一座板；所述座板左端设有一位于挡料板左侧的左立板；所述座板右端设有一位于挡料板右侧的右立板；所述左立板上表面与右立板上表面皆设有一滑轨；所述座板正上方设有一滑板；所述滑板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的滑块；所述左立板与右立板之间设有一与滑板相匹配的位移机构；所述滑板左端设有一左固定板，滑板右端设有一右固定板，左固定板与右固定板皆与滑板垂直；所述左固定板与右固定板之间设有一过滤器螺接机构；所述座板中部设有一升降口；所述升降口正上方设有一导向板；所述导向板下表面后侧与座板上表面之间设有若干均匀分布的支撑柱；所述导向板上设有与挡料槽位置相对应的过滤器上顶机构。2.根据权利要求1所述的一种输液器过滤器与母针基装配装置，其特征在于：所述位移机构包括设于滑板下表面中部设有一推板；所述左立板上端后侧侧壁与右立板上端后侧侧壁之间通过第一气缸安装板相连接；所述第一气缸安装板中部设有与其相匹配的第一气缸，第一气缸的活塞杆前端设于推板中部；所述第一气缸安装板上设有一与推板后侧侧壁相对的第一传感器；所述右立板右侧侧壁上部前边设有第二传感器安装座；所述第二传感器安装座上设有与右固定板下端前侧侧壁相对的第二传感器。3.根据权利要求1所述的一种输液器过滤器与母针基装配装置，其特征在于：所述过滤器螺接机构包括设于左固定板与右固定板之间的旋转板；所述旋转板左右两端皆设有一旋转头；所述旋转头外侧侧壁设有一旋转轴；所述左固定板与右固定板上皆设有一与旋转轴同轴的旋转孔；位于旋转板左端的旋转头上的旋转轴左端向左穿过左固定板上的旋转孔并设有一主动摆臂；所述左固定板下端左侧侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶克云，
申请(专利权)人：台州迈康特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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