一种自动锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁螺丝设备，用于解决现有产品的自动锁螺丝设备中并没有对产品的对角螺丝孔进行定位的定位装置，导致产品锁螺丝质量低下的技术问题。本实用新型专利技术的第一X轴直线驱动模组安装于机台上，移动板与第一X轴直线驱动模组连接，第一X轴直线驱动模组用于驱动移动板沿X轴方向移动，顶升平台安装于移动板上；机台在移动板的移动轨迹上设置有锁螺丝工位，锁螺丝工位的两侧分别设置有用于对产品的一对对角螺丝孔进行定位的定位装置，锁螺丝工位的上方设置移动组件，锁螺丝装置与移动组件连接，移动组件用于驱动锁螺丝装置沿X、Y、Z轴方向移动以对产品进行锁螺丝。Z轴方向移动以对产品进行锁螺丝。Z轴方向移动以对产品进行锁螺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝设备


[0001]本技术涉及自动锁螺丝设备
，尤其涉及一种自动锁螺丝设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了提高产品的锁螺丝效率，生产厂家一般都会采用自动锁螺丝设备对产品进行锁螺丝操作，现有的自动锁螺丝设备的工作流程一般为：产品被移动到自动锁螺丝设备的锁螺丝工位上，然后锁螺丝装置受驱按照预设的移动方向逐一对产品的螺丝孔完成锁螺丝操作，直至产品所有螺丝孔被锁上螺丝后结束。
[0003]从上述的工作过程可知，在锁螺丝装置逐一对产品的螺丝孔进行锁螺丝的过程中，由于产品对角螺丝孔并没有被定位，锁螺丝装置在锁螺丝过程中会导致产品对称两侧受力不均，使产品出现翘边现象(一边高一边低)，当产品出现上述翘边现象时，会影响锁螺丝装置的锁螺丝操作，导致螺丝倾斜旋入到螺丝孔内，严重影响产品的质量。
[0004]因此，寻找一种可以解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例公开了一种自动锁螺丝设备，用于解决现有产品的自动锁螺丝设备中并没有对产品的对角螺丝孔进行定位的定位装置，导致产品锁螺丝质量低下的技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种自动锁螺丝设备，包括机台、移动组件、锁螺丝装置、移动板、第一X轴直线驱动模组以及用于装载产品的顶升平台；
[0007]所述第一X轴直线驱动模组安装于所述机台上，所述移动板与所述第一X轴直线驱动模组连接，所述第一X轴直线驱动模组用于驱动所述移动板沿X轴方向移动，所述顶升平台安装于所述移动板上；
[0008]所述机台在所述移动板的移动轨迹上设置有锁螺丝工位，所述锁螺丝工位的两侧分别设置有用于对产品的一对对角螺丝孔进行定位的定位装置，所述锁螺丝工位的上方设置所述移动组件，所述锁螺丝装置与所述移动组件连接，所述移动组件用于驱动所述锁螺丝装置沿X、Y、Z轴方向移动以对产品进行锁螺丝。
[0009]可选地，所述锁螺丝工位上还安装有抵压板，所述抵压板的底面连接有用于与机台连接的支撑柱，所述顶升平台受驱移动至所述锁螺丝工位上时，所述抵压板处于顶升平台的上方，所述抵压板上设置有与产品上的螺丝孔一一对应的通孔。
[0010]可选地，所述顶升平台包括顶升气缸以及用于对产品进行固定的治具；
[0011]所述顶升气缸安装于所述移动板上，所述顶升气缸的活塞杆与所述治具的底面连接，所述顶升气缸用于驱动所述治具沿Z轴方向升降。
[0012]可选地，所述顶升平台的数量为两个，两个所述顶升平台相隔预设距离沿X轴方向安装于所述移动板上。
[0013]可选地，所述定位装置包括支撑架、Z向气缸、Y向气缸以及定位销；
[0014]所述支撑架安装于所述机台上，所述Z向气缸安装于所述支撑架上，所述Z向气缸连接有水平支板，所述Y向气缸安装于所述水平支板上，所述Y向气缸与所述定位销连接。
[0015]可选地，所述定位销包括外壳、销体、第一弹簧以及第二弹簧；
[0016]所述外壳与所述Y向气缸连接，所述销体的非工作端安装于所述外壳内，所述销体的工作端外露于所述外壳的底面，所述第一弹簧的第一端与所述外壳的内顶壁连接，所述第一弹簧的第二端与所述销体的非工作端的顶面连接，所述第二弹簧的第一端与所述外壳的内侧壁连接，所述第二弹簧的第二端与所述销体的非工作端的侧面连接。
[0017]可选地，所述移动组件包括第二X轴直线驱动模组、第一Y轴直线驱动模组以及第一Z轴直线驱动模组；
[0018]所述第一Y轴直线驱动模组安装于所述机台上，所述第二X轴直线驱动模组连接于所述第一Y轴直线驱动模组上，所述第一Z轴直线驱动模组连接于所述第一Y轴直线驱动模组上，所述锁螺丝装置连接于所述第一Y轴直线驱动模组上。
[0019]可选地，所述第一X轴直线驱动模组为丝杠传动的直线驱动模组。
[0020]可选地，所述第二X轴直线驱动模组、所述第一Y轴直线驱动模组以及所述第一Z轴直线驱动模组均为丝杠传动的直线驱动模组。
[0021]可选地，所述机台上还安装有X轴导轨，所述移动板的底面设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述X轴导轨上。
[0022]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0023]本实施例中，第一X轴直线驱动模组带动移动板沿X轴方向移动，使得顶升平台以及产品移动至锁螺丝工位上，此时，定位装置对产品的一对对角螺丝孔进行定位，然后锁螺丝装置在移动组件的带动下完成对产品其余螺丝孔的锁螺丝操作，最后，定位装置脱离上述的对角螺丝孔，锁螺丝装置再对对角螺丝孔进行锁螺丝操作，至此完成产品整个锁螺丝工序。通过上述的设计，在产品锁螺丝的过程中，定位装置对产品的一对对角螺丝孔进行定位，使得产品在锁螺丝过程中受力均匀，防止了翘边现象的发生，确保了产品的组装质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备中的移动板及顶升平台的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备中的抵压板的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备中的定位装置的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备中的定位销的结构爆炸
图；
[0030]图6为本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备中的产品结构示意图；
[0031]图示说明：机台1；第一X轴直线驱动模组2；移动板3；顶升平台4；顶升气缸401；治具402；移动组件5；锁螺丝装置6；定位装置7；支撑架701；Z向气缸702；水平支板703；Y向气缸704；定位销705；外壳7051；销体7052；第二弹簧7053；第一弹簧7054；抵压板8；通孔801；产品A；螺丝孔A01。
具体实施方式
[0032]本技术实施例公开了一种自动锁螺丝设备，用于解决现有产品的自动锁螺丝设备中并没有对产品的对角螺丝孔进行定位的定位装置，导致产品锁螺丝质量低下的技术问题。
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1至图6，本技术实施例中提供的一种自动锁螺丝设备，包括：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝设备，其特征在于，包括机台、移动组件、锁螺丝装置、移动板、第一X轴直线驱动模组以及用于装载产品的顶升平台；所述第一X轴直线驱动模组安装于所述机台上，所述移动板与所述第一X轴直线驱动模组连接，所述第一X轴直线驱动模组用于驱动所述移动板沿X轴方向移动，所述顶升平台安装于所述移动板上；所述机台在所述移动板的移动轨迹上设置有锁螺丝工位，所述锁螺丝工位的两侧分别设置有用于对产品的一对对角螺丝孔进行定位的定位装置，所述锁螺丝工位的上方设置所述移动组件，所述锁螺丝装置与所述移动组件连接，所述移动组件用于驱动所述锁螺丝装置沿X、Y、Z轴方向移动以对产品进行锁螺丝。2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述锁螺丝工位上还安装有抵压板，所述抵压板的底面连接有用于与机台连接的支撑柱，所述顶升平台受驱移动至所述锁螺丝工位上时，所述抵压板处于顶升平台的上方，所述抵压板上设置有与产品上的螺丝孔一一对应的通孔。3.根据权利要求1所述的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述顶升平台包括顶升气缸以及用于对产品进行固定的治具；所述顶升气缸安装于所述移动板上，所述顶升气缸的活塞杆与所述治具的底面连接，所述顶升气缸用于驱动所述治具沿Z轴方向升降。4.根据权利要求1所述的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述顶升平台的数量为两个，两个所述顶升平台相隔预设距离沿X轴方向安装于所述移动板上。5.根据权利要求1所述的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述定位装置包括支撑架、Z向气缸、Y向气缸以及定位销；所述支撑架安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湖东，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：